CN211503888U - 平板玻璃尺寸比对测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板玻璃尺寸比对测量装置，包括底座、百分表与下测量头。上测量头与下测量头上下间隔设置，上测量头用于与待测的平板玻璃的边缘相接触，下测量头用于与标准尺寸样件的边缘相接触。需要对待测的平板玻璃的边缘尺寸的偏差量进行测试时，标准尺寸样件与底座均放置于工作台面上，待测的平板玻璃叠置于标准尺寸样件上，使得百分表的上测量头与待测的平板玻璃的边缘相接触，下测量头与标准尺寸样件的边缘相接触，百分表上显示的数值便为待测的平板玻璃的边缘的偏差量。沿着待测的平板玻璃的边缘周向方向推动底座，推动底座过程中，百分表相应显示并记录下待测的平板玻璃的整个周向边缘的偏差量，如此能提高测量精度与测试效率。

Description

平板玻璃尺寸比对测量装置

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃尺寸比对测量技术领域，特别是涉及一种平板玻璃尺寸比对测量装置。

背景技术

传统地，平板玻璃在加工过程中，需要对平板玻璃的边缘尺寸的偏差量进行测试，测试平板玻璃的边缘尺寸的偏差量是否符合于标准要求。一般的测试方法为，将待测的平板玻璃叠置于标准尺寸样件上，通过测量尺来比对待测的平板玻璃的边缘与标准尺寸样件的边缘之间的偏差大小，将测量尺绕待测的平板玻璃的边缘一周，同步测试记录下待测的平板玻璃与标准尺寸样件之间的偏差，以判断平板玻璃的边缘尺寸是否符合标准要求。然而，传统的测试方法的测量精度较低，测试效率也较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种平板玻璃尺寸比对测量装置，它能够提高测量精度与测试效率。

其技术方案如下：一种平板玻璃尺寸比对测量装置，包括：底座，所述底座的底面为平面；百分表与下测量头，所述百分表设有上测量头，所述百分表装设于所述底座上，所述下测量头装设于所述底座上，所述上测量头与所述下测量头均与所述底面平行设置，所述上测量头与所述下测量头上下间隔设置，所述上测量头用于与待测的平板玻璃的边缘相接触，所述下测量头用于与标准尺寸样件的边缘相接触。

上述的平板玻璃尺寸比对测量装置，需要对待测的平板玻璃的边缘尺寸的偏差量进行测试时，标准尺寸样件与底座均放置于工作台面上，待测的平板玻璃叠置于标准尺寸样件上，使得百分表的上测量头与待测的平板玻璃的边缘相接触，下测量头与标准尺寸样件的边缘相接触，由于上测量头与下测量头均与底面平行，也就是与工作台面平行，百分表上显示的数值便为待测的平板玻璃的边缘的偏差量。沿着待测的平板玻璃的边缘周向方向推动底座，推动底座过程中，百分表相应显示并记录下待测的平板玻璃的整个周向边缘的偏差量，如此能提高测量精度与测试效率。

在其中一个实施例中，所述下测量头可拆卸地装设于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述下测量头与所述上测量头均为钢性测量头；所述上测量头的端面为第一圆形面，第一圆形面的外径D为4cm～6cm；所述下测量头的端面为第二圆形面，第二圆形面的外径D为4cm～6cm。

在其中一个实施例中，所述的平板玻璃尺寸比对测量装置还包括若干个垫块；所述垫块用于设置于标准尺寸样件与待测的平板玻璃之间。

在其中一个实施例中，所述垫块的高度h与所述底座的高度H的差值在3cm以内。

在其中一个实施例中，所述底座的顶面为与所述底面平行设置的平面，所述百分表通过安装件可拆卸地装设于所述顶面上。

在其中一个实施例中，所述的平板玻璃尺寸比对测量装置还包括吸盘与固定块，所述吸盘与所述固定块相连，所述吸盘用于固定于工作台面上，所述固定块用于与待测的所述平板玻璃的边缘相抵触。

在其中一个实施例中，所述吸盘与所述固定块均为多个，多个所述吸盘与多个所述固定块一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述的平板玻璃尺寸比对测量装置还包括用于对所述百分表校零处理的校零块，所述校零块包括底部块与抵挡块，所述底部块的底面与所述抵挡块的抵挡面相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述校零块还包括设置于所述底座上的定位块，所述定位块的定位面垂直于所述底部块的底面，所述定位块的定位面还垂直于所述抵挡块的抵挡面。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的平板玻璃尺寸比对测量装置工作时的其中一视角图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的平板玻璃尺寸比对测量装置工作时的另一视角图；

图4为图3在B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的平板玻璃尺寸比对测量装置适用于不同厚度尺寸的待测平板玻璃的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的校零块的结构示意图。

附图标记：

10、底座；20、百分表；21、上测量头；30、下测量头；40、平板玻璃；50、标准尺寸样件；60、垫块；70、吸盘；80、固定块；90、校零块；91、底部块；92、抵挡块；93、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，一种平板玻璃尺寸比对测量装置，包括：底座10、百分表20与下测量头30。所述底座10的底面为平面。所述百分表20设有上测量头21，所述百分表20装设于所述底座10上。所述下测量头30装设于所述底座10上，所述上测量头21与所述下测量头30均与所述底面平行设置，所述上测量头21与所述下测量头30上下间隔设置，所述上测量头21用于与待测的平板玻璃40的边缘相接触，所述下测量头30用于与标准尺寸样件50的边缘相接触。

上述的平板玻璃尺寸比对测量装置，需要对待测的平板玻璃40的边缘尺寸的偏差量进行测试时，标准尺寸样件50与底座10均放置于工作台面上，待测的平板玻璃40叠置于标准尺寸样件50上，使得百分表20的上测量头21与待测的平板玻璃40的边缘相接触，下测量头30与标准尺寸样件50的边缘相接触，由于上测量头21与下测量头30均与底面平行，也就是与工作台面平行，百分表20上显示的数值便为待测的平板玻璃40的边缘的偏差量。沿着待测的平板玻璃40的边缘周向方向推动底座10，推动底座10过程中，百分表20相应显示并记录下待测的平板玻璃40的整个周向边缘的偏差量，如此能提高测量精度与测试效率。

进一步地，所述下测量头30可拆卸地装设于所述底座10上。如此，当下测量头30磨损后，可以根据需要进行更换下测量头30，成本低廉。

在一个实施例中，所述下测量头30与所述上测量头21均为钢性测量头；所述上测量头21的端面为第一圆形面，第一圆形面的外径D为4cm～6cm；所述下测量头30的端面为第二圆形面，第二圆形面的外径D为4cm～6cm。具体而言，上测量头21的端面例如是外径D为5cm的圆形面；下测量头30具体可以是圆柱形状，端面例如是外径D为5cm的圆形面，长度例如为8cm。采用钢性测量头，材质较硬，不易于磨损，使用寿命较长，能保证测量精度。此外，下测量头30具体可以是市场上通用的标准测量件，由于为标准测量件，可以根据需要进行更换，能提高测量精度，成本低廉。

其中，请参阅图5，当第一圆形面的外径D为5cm，第二圆形面的外径D为5cm时，能够进行测试的标准尺寸样件50与待测的平板玻璃40的厚度例如为D1、D2、D3及D4，D1为3.2cm，D2为3.5cm，D3为4cm，及D4为5cm。

进一步地，下测量头30的一端为螺纹端，底座10上设有与螺纹端相配合的螺孔，螺纹端装入到螺孔中，拆装下测量头30较为方便。

进一步地，所述的平板玻璃尺寸比对测量装置还包括若干个垫块60。所述垫块60用于设置于标准尺寸样件50与待测的平板玻璃40之间。具体而言，垫块60的高度h例如为10mm、12mm或14mm等等，在此不进行限定。

进一步地，所述垫块60的高度h与所述底座10的高度H的差值在3cm以内。具体而言，垫块60的高度与底座10的高度相同，这样能有利于实现下测量头30的端面与标准尺寸样件50的边缘的中心相接触，上测量头21的端面与待测的平板玻璃40的边缘的中心相接触。此外，有效保证了底座10的底面与百分表20的上测量头21平行设置，使用过程不需调整上测量头21与下测量头30高度，设计上测量头21、下测量头30的高度自动匹配待测的平板玻璃40的磨边中心高度。

在一个实施例中，所述底座10的顶面为与所述底面平行设置的平面，所述百分表20通过安装件可拆卸地装设于所述顶面上。具体而言，安装件例如为螺栓、螺丝、螺钉、销钉或铆钉。

在一个实施例中，所述的平板玻璃尺寸比对测量装置还包括吸盘70与固定块80。所述吸盘70与所述固定块80相连，所述吸盘70用于固定于工作台面上，所述固定块80用于与待测的所述平板玻璃40的边缘相抵触。具体而言，吸盘70为单爪吸盘70。单爪吸盘70移动方便，定位快速且稳定，定位精度高，操作简单。

在一个实施例中，所述吸盘70与所述固定块80均为多个，多个所述吸盘70与多个所述固定块80一一对应设置。如此，通过多个固定块80与待测的所述平板玻璃40的边缘相抵触，能实现平板玻璃40稳定地叠合于标准尺寸样件50上。具体而言，吸盘70与固定块80均为三个。

进一步地，请参阅图4及图6，所述的平板玻璃尺寸比对测量装置还包括用于对所述百分表20校零处理的校零块90，所述校零块90包括底部块91与抵挡块92，所述底部块91的底面与所述抵挡块92的抵挡面相互垂直设置。如此，抵挡块92的抵挡面相当于校零面，将底座10放置于底部块91的底面上，同时使上测量头21、下测量头30的端面均与校零面对齐时，抵挡面起到对百分表20的校零作用。

进一步地，请参阅图4及图6，所述校零块90还包括设置于所述底座10上的定位块93。所述定位块93的定位面垂直于所述底部块91的底面，所述定位块93的定位面还垂直于所述抵挡块92的抵挡面。如此，归零过程先通过定位块93的定位面与百分表20的底座10侧边贴合，然后使上测量头21、下测量头30的端面均与校零面对齐。有效保证校零时百分表20的上测量头21与下测量头30的端面均与校零块90保持垂直，操作简单方便，可有效减少校零过程人为误差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的底面为平面；

百分表与下测量头，所述百分表设有上测量头，所述百分表装设于所述底座上，所述下测量头装设于所述底座上，所述上测量头与所述下测量头均与所述底面平行设置，所述上测量头与所述下测量头上下间隔设置，所述上测量头用于与待测的平板玻璃的边缘相接触，所述下测量头用于与标准尺寸样件的边缘相接触。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，所述下测量头可拆卸地装设于所述底座上。

3.根据权利要求1所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，所述下测量头与所述上测量头均为钢性测量头；所述上测量头的端面为第一圆形面，第一圆形面的外径D为4cm～6cm；所述下测量头的端面为第二圆形面，第二圆形面的外径D为4cm～6cm。

4.根据权利要求1所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，还包括若干个垫块；所述垫块用于设置于标准尺寸样件与待测的平板玻璃之间。

5.根据权利要求4所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，所述垫块的高度h与所述底座的高度H的差值在3cm以内。

6.根据权利要求1所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，所述底座的顶面为与所述底面平行设置的平面，所述百分表通过安装件可拆卸地装设于所述顶面上。

7.根据权利要求1所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，还包括吸盘与固定块，所述吸盘与所述固定块相连，所述吸盘用于固定于工作台面上，所述固定块用于与待测的所述平板玻璃的边缘相抵触。

8.根据权利要求7所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，所述吸盘与所述固定块均为多个，多个所述吸盘与多个所述固定块一一对应设置。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，还包括用于对所述百分表校零处理的校零块，所述校零块包括底部块与抵挡块，所述底部块的底面与所述抵挡块的抵挡面相互垂直设置。

10.根据权利要求9所述的平板玻璃尺寸比对测量装置，其特征在于，所述校零块还包括设置于所述底座上的定位块，所述定位块的定位面垂直于所述底部块的底面，所述定位块的定位面还垂直于所述抵挡块的抵挡面。

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