CN211501756U - 一种滑阀式高压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑阀式高压止回阀，包括阀主体，所述阀主体两端分别设有左压盖和右压盖，所述左压盖和所述右压盖外分别设有入口接管和出口接管，所述入口接管与所述出口接管外分别套设有压板，一对所述压板之间通过若干螺柱连接固定；所述入口接管与所述左压盖之间可拆卸的连接有过滤组件；所述阀主体内左侧套设有阀座，所述阀座上设有左弹簧，所述左弹簧的另一端固定连接所述左压盖；所述阀主体内右侧套设有阀芯，所述阀芯上设有右弹簧，所述右弹簧的另一端连接所述右压盖；所述阀芯与所述阀座配合设置；本滑阀式高压止回阀外观规整、紧凑，内部部件磨损较少，液流切断效果好、无泄漏。

Description

一种滑阀式高压止回阀

技术领域

本实用新型涉及到止回阀技术领域，具体涉及到一种滑阀式高压止回阀。

背景技术

滑阀是利用阀芯(柱塞、阀瓣)在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀；止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门；两者各具优缺点，为了充分利用两者的优势，有企业提出了滑阀式止回阀，集合了两者的优势，得到了较好的运用。

如中国实用新型专利(公开号：CN206904301U)在2018年公开了一种滑阀式高压止回阀，包括阀体、柱塞、阀芯、端盖以及弹簧组件，所述阀体设置为筒状结构，所述柱塞、弹簧组件均设置在阀体上，所述阀芯设置在柱塞上，所述阀体的端面设置有端盖；该止回阀密封性能和切断性能良好；但是在长期工作中，流体中的杂质积累容易堵塞流体通道和加剧配合面的磨损，降低了使用寿命，增加了维保次数。在维修保养过程中、易于拆卸安装也是阀类零件需要注重的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种滑阀式高压止回阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滑阀式高压止回阀，包括阀主体，所述阀主体两端分别设有左压盖和右压盖，所述左压盖和所述右压盖外分别设有入口接管和出口接管，所述入口接管与所述出口接管外分别套设有压板，一对所述压板之间通过若干螺柱连接固定；所述入口接管与所述左压盖之间可拆卸的连接有过滤组件；所述阀主体内左侧套设有阀座，所述阀座上设有左弹簧，所述左弹簧的另一端固定连接所述左压盖；所述阀主体内右侧套设有阀芯，所述阀芯上设有右弹簧，所述右弹簧的另一端连接所述右压盖；所述阀芯与所述阀座配合设置。

本滑阀式高压止回阀通过所述左弹簧、所述阀座与所述右弹簧和所述阀芯的配合能够起到切断和接通高压液流的目的，减少了所述阀芯与所述阀座的冲击磨损，液流切断效果好、无泄漏；

所述过滤组件的设置能够有效过滤液体中的杂质，避免杂质进入阀主体内部阻塞通道、或者减少各个配合面的磨损，能够明显提高本滑阀式高压止回阀的使用寿命，有助于提高密封性能，减少液体泄漏。而且所述过滤组件可拆卸的设置在所述左压盖与所述入口接管处，易于装配和拆卸，便于更换和保养。

两侧所述压板及横向贯穿的所述螺柱的设置，不仅使得本滑阀式高压止回阀外观整体结构紧凑、美观，而且能够有效的压住入口接管、过滤组件、压盖及阀主体内的部件，确保了各部件连接固定的牢固和稳定性，也不会增加拆卸和组装难度，易于维修保养。

进一步的，所述过滤组件包括固定连接的滤网座和滤网；所述滤网座安装在所述左压盖的端面处并与所述左压盖之间设有弹性垫片。

所述滤网座能够有效的固定和支撑所述过滤组件，便于与所述左压盖固定配合；所述弹性垫片的设置能够避免所述过滤组件松动，特别是在高压流体通过时，能够保证所述滤网的稳定性，提供一定的回弹力，改善所述滤网座的受力。

进一步的，所述滤网座具有一体成型的柱体和法兰边，所述法兰边卡合在所述左压盖与所述入口接管之间，所述柱体与所述左压盖的内圆周壁配合设置；所述滤网焊接或胶结在所述柱体远离所述法兰边的一端。

所述柱体的设置能够增加所述滤网座与所述左压盖的接触面积，提高支撑受力面积，提升滤网座固定的牢固性，好于单纯的法兰边连接效果。

进一步的，所述左压盖靠近所述入口接管一侧的端口具有阶梯沉孔结构，所述过滤组件安装在所述阶梯沉孔结构上。

进一步的，所述入口接管与所述左压盖之间靠近所述过滤组件设置有若干密封圈，所述右压盖与所述出口接管之间也设有密封圈。

进一步的，所述左压盖和所述右压盖分别与所述阀主体之间螺接固定，并分别在配合面上设有密封圈。

这些密封圈的设置能够保证所述阀主体两端的密封效果，避免两端接触面的液体泄漏。

进一步的，所述入口接管、所述出口接管、所述左压盖、所述右压盖及所述阀主体的外径均相同；所述螺柱的外圆周面与所述阀主体的外圆周面相切设置。使得本滑阀式高压止回阀的外观规整，连接紧凑。

进一步的，所述螺柱为四根，中心对称的设置在所述阀主体的四周；所述螺柱的两端均与所述压板之间螺母固定。

进一步的，所述阀主体的内壁与所述阀座和所述阀芯的外壁之间设有多道主密封；多道主密封之间设有流体通道。

所述阀座和阀芯上设有腰形孔；当高压液体推动阀座与阀芯的端面相互配合起到密封作用，切断高压水，此时为硬密封配合，同时，阀座和阀芯上的腰形孔正好处于两道主密封的中间，即使两端面切水失效后，高压液体到了两道密封之间后液可以完全被切断；当阀座和阀芯上的腰形孔正好处于流体通道处时，液体流接通，本滑阀式高压止回阀处于液体正常输出状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本滑阀式高压止回阀能够快速响应起到切断和接通高压液流的目的，所述阀芯与所述阀座的冲击磨损较少，液流切断效果好、无泄漏；2、过滤组件的设置能够有效过滤液体中的杂质，避免杂质进入阀主体内部阻塞通道、或者减少各个配合面的磨损，能够明显提高本滑阀式高压止回阀的使用寿命，有助于提高密封性能，减少液体泄漏；3、所述过滤组件可拆卸的设置在所述左压盖与所述入口接管处，易于装配和拆卸，便于更换和保养；4、本结构设置的滤网座能够增加所述滤网座与所述左压盖的接触面积，提高支撑受力面积，提升滤网座固定的牢固性；弹性垫片的配合使用进一步改善了受力；5、本滑阀式高压止回阀外观整体结构紧凑、美观，而且各部件的连接稳定性好，拆卸和组装难度低，易于维修保养。

附图说明

图1为本实用新型一种滑阀式高压止回阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种滑阀式高压止回阀A处的放大结构示意图；

图中：1、阀主体；2、左压盖；3、右压盖；4、入口接管；5、出口接管；6、压板；7、螺柱；8、螺母；9、过滤组件；901、法兰边；902、柱体；903、滤网；10、阀座；11、左弹簧；12、阀芯；13、右弹簧；14、主密封；15、密封圈；16、螺钉；17、流体通道；18、弹性垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1所示，一种滑阀式高压止回阀，包括阀主体1，所述阀主体1两端分别设有左压盖2和右压盖3，所述左压盖2和所述右压盖3外分别设有入口接管4和出口接管5，所述入口接管4与所述出口接管5外分别套设有压板6，一对所述压板6之间通过四根螺柱7和八个螺母8连接固定；所述入口接管4与所述左压盖2之间可拆卸的连接有过滤组件9；所述阀主体1内左侧套设有阀座10，所述阀座10内设有左弹簧11，所述左弹簧11的另一端固定连接所述左压盖2的内壁；所述阀主体1内右侧套设有阀芯12，所述阀芯12上设有右弹簧13，所述右弹簧13的另一端连接所述右压盖3；所述阀芯12与所述阀座10配合设置。

本滑阀式高压止回阀通过所述左弹簧11、所述阀座10与所述右弹簧13和所述阀芯12的配合能够起到切断和接通高压液流的目的，减少了所述阀芯与所述阀座的冲击磨损，液流切断效果好、无泄漏；

所述过滤组件9的设置能够有效过滤液体中的杂质，避免杂质进入阀主体1内部阻塞通道、或者减少各个配合面的磨损，能够明显提高本滑阀式高压止回阀的使用寿命，有助于提高密封性能，减少液体泄漏。而且所述过滤组件9可拆卸的设置在所述左压盖2与所述入口接管4处，易于装配和拆卸，便于更换和保养。

两侧所述压板6及横向(沿阀主体1长度方向)贯穿的所述螺柱7的设置，不仅使得本滑阀式高压止回阀外观整体结构紧凑、美观，而且能够有效的压住入口接管4、过滤组件9、压盖及阀主体内的部件，确保了各部件连接固定的牢固和稳定性，也不会增加拆卸和组装难度，易于维修保养。

进一步的，所述左压盖2靠近所述入口接管4一侧的端口具有阶梯沉孔结构，所述过滤组件9安装在所述阶梯沉孔结构上。

进一步的，所述入口接管4与所述左压盖2之间靠近所述过滤组件9设置有密封圈15，所述右压盖3与所述出口接管5之间也设有密封圈。

进一步的，所述左压盖2和所述右压盖3分别与所述阀主体1之间通过螺钉16螺接固定，并分别在配合面上设有密封圈15。

这些密封圈15的设置能够保证所述阀主体1两端的密封效果，避免两端接触面的液体泄漏。

进一步的，所述入口接管4、所述出口接管5、所述左压盖2、所述右压盖3及所述阀主体1的外径均相同；所述螺柱7的外圆周面与所述阀主体1的外圆周面紧密贴近设置。使得本滑阀式高压止回阀的外观规整，连接紧凑。

进一步的，四根所述螺柱7中心对称的设置在所述阀主体1的四周。

进一步的，所述阀主体1的内壁与所述阀座10和所述阀芯12的外壁之间等间距的设有四道主密封14；其中两对主密封14之间设有流体通道17。

实施例二：

本实施例提供了一种实施例一中过滤组件的结构和安装方式。

具体的如图2所示，所述过滤组件9包括固定连接的滤网座和滤网903；所述滤网座安装在所述左压盖2的端面处并与所述左压盖2之间设有弹性垫片18。

所述滤网座能够有效的固定和支撑所述过滤组件9，便于与所述左压盖2的阶梯孔结构固定配合；所述弹性垫片18的设置能够避免所述过滤组件9松动，特别是在高压流体通过时，能够保证所述滤网903的稳定性，提供一定的回弹力，改善所述滤网座的受力。

进一步的，所述滤网座具有一体成型的柱体902和法兰边901，所述法兰边901卡合在所述左压盖2与所述入口接管4之间，所述柱体902与所述左压盖2的内圆周壁配合设置；所述滤网903焊接在所述柱体902远离所述法兰边901的一端。

所述柱体902的设置能够增加所述滤网座与所述左压盖2的接触面积，提高支撑受力面积，提升滤网座固定的牢固性，好于单纯的法兰边连接效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滑阀式高压止回阀，包括阀主体，所述阀主体两端分别设有左压盖和右压盖，其特征在于，所述左压盖和所述右压盖外分别设有入口接管和出口接管，所述入口接管与所述出口接管外分别套设有压板，一对所述压板之间通过若干螺柱连接固定；所述入口接管与所述左压盖之间可拆卸的连接有过滤组件；所述阀主体内左侧套设有阀座，所述阀座上设有左弹簧，所述左弹簧的另一端固定连接所述左压盖；所述阀主体内右侧套设有阀芯，所述阀芯上设有右弹簧，所述右弹簧的另一端连接所述右压盖；所述阀芯与所述阀座配合设置。

2.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述过滤组件包括固定连接的滤网座和滤网；所述滤网座安装在所述左压盖的端面处并与所述左压盖之间设有弹性垫片。

3.根据权利要求2所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述滤网座具有一体成型的柱体和法兰边，所述法兰边卡合在所述左压盖与所述入口接管之间，所述柱体与所述左压盖的内圆周壁配合设置；所述滤网焊接或胶结在所述柱体远离所述法兰边的一端。

4.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述左压盖靠近所述入口接管一侧的端口具有阶梯沉孔结构，所述过滤组件安装在所述阶梯沉孔结构上。

5.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述入口接管与所述左压盖之间靠近所述过滤组件设置有若干密封圈，所述右压盖与所述出口接管之间也设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述左压盖和所述右压盖分别与所述阀主体之间螺接固定，并分别在配合面上设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述入口接管、所述出口接管、所述左压盖、所述右压盖及所述阀主体的外径均相同；所述螺柱的外圆周面与所述阀主体的外圆周面相切设置。

8.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述螺柱为四根，中心对称的设置在所述阀主体的四周；所述螺柱的两端均与所述压板之间螺母固定。

9.根据权利要求1所述的滑阀式高压止回阀，其特征在于，所述阀主体的内壁与所述阀座和所述阀芯的外壁之间设有多道主密封；多道主密封之间设有流体通道。

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