CN211494586U - 一种盘管打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机械设备，公开了一种盘管打包机，包括底座和工作台，还包括盘管安置座、转盘护罩和包装带转盘。该盘管打包机通过滚筒驱动盘管自转，同时驱动包装带转盘自转，以实现将安装在包装带转盘上的包装带缠绕在盘管上。该盘管打包机自动化程度高，相较于现有的手工打包方式，使用更加安全、生产效率更高。

Description

一种盘管打包机

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备，尤其涉及一种盘管打包机。

背景技术

目前，为防止国内PE高密度聚乙烯给水管的二次污染，要求进行全面打包，直管采用编织袋，盘管采用编织带缠绕打包。现有的打包方法基本上采用纯手工操作，具体操作方法：将盘管悬挂在一根固定的轴上，一边转动一边用编织带一圈一圈将盘管缠绕后，再使用胶带纸重新缠绕在编织带上将其固定，取下盘管，包装过程结束。

现有的手工打包方法存在以下几个方面的问题：

1.打包速度慢，整个环节需要耗时20-30分钟。

2.耗费劳动力成本大，打包过程中至少需要2-3人才能完成。

3.包装不严实，容易松脱、包装不够均匀，有露管现象。

4.将盘管悬挂在管材上容易滑落伤人，存在安全隐患。

现在需要一种可以对盘管进行打包的机械，实现盘管打包的自动化，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、包装效果好、使用更加安全的盘管打包机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘管打包机，包括底座和工作台，还包括：

盘管安置座，设置于所述工作台上，所述盘管安置座包括卧置的多个滚筒,多个所述滚筒在所述工作台呈放射状分布，多个所述滚筒上方能够水平放置盘管，并能够驱动所述盘管绕自身中心转动；

转盘护罩，所述转盘护罩竖立固定于所述工作台上，所述转盘护罩整体呈C形且C形的缺口设置在朝向盘管安置座的一侧；

包装带转盘，活动连接于所述转盘护罩内侧，所述包装带转盘设有开口，使得水平放置在盘管安置座上的所述盘管的至少部分能够沿径向伸入所述开口内，所述包装带转盘上设有包装带固定架，所述包装带固定架中设有包装带，所述包装带转盘能够绕自身中心转动并将所述包装带缠绕在所述盘管上。

作为优选，所述滚筒包括相同数量的交错分布的圆锥形滚筒和圆柱形滚筒。

作为优选，所述转盘护罩上设有多个定滑轮，多个所述定滑轮与所述包装带转盘的内缘抵接，多个所述定滑轮能够对所述包装带转盘进行定位。

作为优选，所述转盘护罩上设有多个驱动轮，多个所述驱动轮与所述包装带转盘的外缘抵接，多个所述驱动轮能够驱动所述包装带转盘绕自身中心转动。

作为优选，所述底座上设有调速电机，所述调速电机能够驱动所述圆锥形滚筒和所述圆柱形滚筒转动。

作为优选，所述圆锥形滚筒和所述圆柱形滚筒的数量均为3个。

作为优选，所述驱动轮的数量至少为两个，且至少有两个所述驱动轮之间的间隔比所述开口的间隔大。

本实用新型的有益效果：该盘管打包机通过滚筒驱动盘管自转，同时驱动包装带转盘自转，以实现将安装在包装带转盘上的包装带缠绕在盘管上。该盘管打包机自动化程度高，相较于现有的手工打包方式，使用更加安全、生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例盘管打包机的结构示意图。

图中：

1、底座；2、工作台；3、圆锥形滚筒；4、圆柱形滚筒；5、盘管；6、调速电机；7、转盘护罩；8、包装带转盘；9、定滑轮；10、驱动轮；11、包装带固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分。

如图1所示，本实用新型提供一种盘管打包机，包括底座1和工作台2，还包括盘管安置座、转盘护罩7和包装带转盘8。其中，盘管安置座设置于工作台2上，盘管安置座包括卧置的多个滚筒,多个滚筒在工作台2呈放射状分布，多个滚筒上方能够水平放置盘管5，盘管5能够在滚筒的带动下绕自身中心在水平面转动。转盘护罩7竖立固定于工作台2上，整体呈C形且缺口设置在靠近盘管安置座的一侧。包装带转盘8活动连接于转盘护罩7内侧，包装带转盘8设有开口，盘管5的至少部分能够沿径向落入开口内，包装带转盘8上设有包装带固定架11，包装带固定架11中设有包装带，包装带转盘8自转并将包装带缠绕在盘管5上。

该盘管打包机通过滚筒驱动盘管5自转，同时驱动包装带转盘8自转，以实现将安装在包装带转盘8上的包装带缠绕在盘管5上。该盘管打包机自动化程度高，相较于现有的手工打包方式，使用更加安全、生产效率更高。

下面结合附图对本实施例的实施方式进行说明。

如图1所示，底座1为框架结构，采用钢管或者型材焊接而成，底座1内部通过螺栓固定有调速电机6，底座1的上方水平设置有工作台2，工作台2上设置滚筒，滚筒在工作台2的台面上呈放射状分布。滚筒的两端设有滚筒座，滚筒座里设置有轴承座，滚筒的滚轴通过传动机构与调速电机6传动连接，由调速电机6驱动滚筒转动。

滚筒包括3个圆柱形滚筒4和3个圆锥形滚筒3，圆柱形滚筒4和圆锥形滚筒3交错布置，即任意两个圆柱形滚筒4之间设有一个圆锥形滚筒3，通过设置3个圆锥形滚筒3来实现对盘管5进行定位，而3个圆柱形滚筒4则主要用于驱动盘管5的转动。本实施例中，还可以沿轴向调整滚筒的位置，以适应对不同尺寸的盘管5进行打包的需求。另外，为了实现对盘管5的均衡转动，相邻的圆柱形滚筒4和圆锥形滚筒3之间的夹角相同，具体地，圆柱形滚筒4的轴线与圆锥形滚筒3的轴线之间的夹角为60°。

本实施例中，为了使包装带能够穿过盘管5的中间空心部位实现对盘管5进行缠绕，在转盘护罩7上设有缺口，同时在包装带转盘8上设有开口，盘管5的一部分能够沿径向从缺口和开口落入包装带转盘8的内侧，当启动包装带转盘8时，包装带转盘8自转并从盘管5的中间空心部穿过，从而实现安装在包装带转盘8上的包装带缠绕在盘管5上。

为了实现包装带转盘8的自转，首先需确保包装带转盘8与转盘护罩7之间活动连接。本实施例中，转盘护罩7上设有4个定滑轮9，4个定滑轮9与包装带转盘8的内缘紧贴，用于对包装带转盘8进行定位的同时辅助包装带转盘8自转。由于包装带转盘8上设有开口，4个定滑轮9的位置设置需得确保当包装带转盘8转动任意角度，都至少有3个定滑轮9对包装带转盘8进行支撑。

转盘护罩7上还设有4个驱动轮10，4个驱动轮10与包装带转盘8的外缘紧贴，用于驱动包装带转盘8进行自转。在转盘护罩7上还设有与驱动轮10传动连接的电机，通过电机实现对驱动轮10的启动、变速以及停止等操作。同样地，4个驱动轮10的位置设置需得确保当包装带转盘8转动任意角度，都至少有一个驱动轮10对包装带转盘8进行驱动，即至少有两个驱动轮10之间的间隔比包装带转盘8的开口的间隔大，以防止包装带转盘8停止在一些位置时，出现无法启动的现象。在其他实施例中，为了使包装带转盘8的运行更加稳定，定滑轮9和驱动轮10的数量还可以根据实际情况进行增加。

综上所述，该盘管打包机设计合理，自动化程度高，通过采用圆锥形滚筒3和圆柱形滚筒4交错布置的方式来实现盘管5的准确定位和平稳转动，能够提高盘管5打包的质量，相较于传统的手工打包方式，打包效率高，使用更加安全可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盘管打包机，其特征在于，包括底座(1)和工作台(2)，还包括：

盘管安置座，设置于所述工作台(2)上，所述盘管安置座包括卧置的多个滚筒,多个所述滚筒在所述工作台(2)呈放射状分布，多个所述滚筒上方能够水平放置盘管(5)，并能够驱动所述盘管(5)绕自身中心转动；

转盘护罩(7)，所述转盘护罩(7)竖立固定于所述工作台(2)上，所述转盘护罩(7)整体呈C形且C形的缺口设置在朝向盘管安置座的一侧；

包装带转盘(8)，活动连接于所述转盘护罩(7)内侧，所述包装带转盘(8)设有开口，使得水平放置在盘管安置座上的所述盘管(5)的至少部分能够沿径向伸入所述开口内，所述包装带转盘(8)上设有包装带固定架(11)，所述包装带固定架(11)中设有包装带，所述包装带转盘(8)能够绕自身中心转动并将所述包装带缠绕在所述盘管(5)上。

2.根据权利要求1所述的盘管打包机，其特征在于，

所述滚筒包括相同数量的交错分布的圆锥形滚筒(3)和圆柱形滚筒(4)。

3.根据权利要求1所述的盘管打包机，其特征在于，

所述转盘护罩(7)上设有多个定滑轮(9)，多个所述定滑轮(9)与所述包装带转盘(8)的内缘抵接，多个所述定滑轮(9)能够对所述包装带转盘(8)进行定位。

4.根据权利要求1所述的盘管打包机，其特征在于，

所述转盘护罩(7)上设有多个驱动轮(10)，多个所述驱动轮(10)与所述包装带转盘(8)的外缘抵接，多个所述驱动轮(10)能够驱动所述包装带转盘(8)绕自身中心转动。

5.根据权利要求2所述的盘管打包机，其特征在于，

所述底座(1)上设有调速电机(6)，所述调速电机(6)能够驱动所述圆锥形滚筒(3)和所述圆柱形滚筒(4)转动。

6.根据权利要求2所述的盘管打包机，其特征在于，

所述圆锥形滚筒(3)和所述圆柱形滚筒(4)的数量均为3个。

7.根据权利要求4所述的盘管打包机，其特征在于，

所述驱动轮(10)的数量至少为两个，且至少有两个所述驱动轮(10)之间的间隔比所述开口的间隔大。

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