CN204999415U - 一种线缆绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆绕线装置，包括底盘、安装在底盘上方的绕线组和切割装置，绕线组包括框架、设置在框架内的绕线轴和电机，绕线轴上绕装有钢丝绳，钢丝绳的末端向外延伸并安装在切割装置上，绕线轴通过中轴安装在框架内，中轴的上方安装有止动轴承，且中轴的下方安装在底盘上，中轴的上端与所述电机连接，切割装置包括固线装置、板体和滚轮，固线装置和滚轮分别位于板体两侧，固线装置上方设置有串线孔，板体上开有切割孔，切割孔的纵截面上均匀开设有四组安装孔，刀架安装孔从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓，本实用新型操作方便、实用性高。

Description

一种线缆绕线装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳绕制设备技术领域，尤其涉及一种线缆绕线装置。

背景技术

放线盘在实际生产过程中经常用到，根据不同的实际需要，配备有多种型号和尺寸，对于在山区施工的大型放线盘，结构强度要求高，由于设备的使用环境受限，对设备的要求也高，目前的放线盘在使用一段时间后，经常会出现转动不顺的情况，主要是由于轴承的强度不够，使用寿命有限，导致经常出现故障，影响正常运作；

专利号为CN204138027U的专利：一种线缆绕线装置，包括底板、两块支撑板，所述支撑板垂直安装在底板上，所述两块支撑板之间通过转轴安装有绕线筒，所述绕线筒的两端固定安装有挡板，在绕线筒的外表面活动安装有套环，在套环的一侧面连接有压紧螺母，所述压紧螺母顶抵在套环的侧面上；线缆通过放线筒中的放线孔缠绕在绕线筒上，所述放线筒的一端安装有引导筒，所述转轴通过联轴器连接电机，所述电机安装在工作台上；

但是该专利没有解决轴承的强度不够，使用寿命问题，而且容易产生故障，且无法计算绕线长度；

专利号为CN203946684U的专利：一种线缆绕线装置，包括机架(13)和固定在机架上的线轮，所述线轮上还连接有用于驱动线轮绕其轴线转动的驱动电机，所述机架上还设置有用于拉紧线缆和实现线缆在线轮上均布的调整装置；所述调整装置包括第一滑杆、套设在第一滑杆上的第一滑套、第二滑杆、套设在第二滑杆上的第二滑套、张紧轮架、张紧轮、伸缩部、换向轴、锥齿轮副和驱动杆，所述第一滑杆、第二滑杆、线轮三者轴线平行，张紧轮架的一端与第一滑套固定连接，张紧轮固定在张紧轮架的另一端上，伸缩部包括两根异径的套筒、两端分别与一个套筒固定连接的弹簧，其中一个套筒套设在另一个套筒上，两个套筒组成套筒体，所述套筒体的一端与第一滑套固定连接，另一端与张紧轮架铰接连接，且伸缩部可绕第一滑杆转动；所述机架上还设置有轴承座，换向轴固定在轴承座上，锥齿轮副包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与线轮的转轴相连，另一个锥齿轮连接在换向轴的一端上，驱动杆的两端分别与第一滑套和换向轴成可转动连接，且驱动杆与换向轴的连接点不在换向轴的轴线上，换向轴与第一滑杆(6)相互垂直；该专利能够保证线缆在线轮上缠绕紧密，但是没有解决轴承的强度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种结构强度高，使用寿命长，且能够直接测量出钢丝绳出线长度的绕线盘；

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种线缆绕线装置，其特征在于，包括底盘、安装在底盘上方的绕线组和切割装置，所述绕线组包括框架、设置在框架内的绕线轴和电机，所述绕线轴上绕装有钢丝绳，钢丝绳的末端向外延伸并安装在切割装置上；

所述绕线轴通过中轴安装在框架内，所述中轴的上方安装有止动轴承，且中轴的下方安装在底盘上，所述中轴的上端与所述电机连接；

所述切割装置包括固线装置、板体和滚轮，所述固线装置和滚轮分别位于板体两侧，所述固线装置上方设置有串线孔，所述板体上开有切割孔，所述切割孔的纵截面上均匀开设有四组安装孔，其中两组相对的孔为刀架安装孔，另外两组相对的孔为限位安装孔，所述刀架安装孔从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，所述限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓；

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，它还包括计量装置，所述计量装置安装在底盘上且位于切割装置与绕线组之间,所述计量装置上方安装有滚轮，采用本步的有益效果是通过计量装置能够直接测量出钢丝绳出线长度；

进一步，所述计量装置上设置有圈数统计器，采用本步的有益效果是直接测量，提高效率；

进一步，所述止动轴承包括推力块、钢球、挡圈、固定盘和固定座，所述固定座中心柱上方外侧开设有挡圈槽，且固定座外壳上口内侧开有限位凹槽；所述固定盘为圆环形构件，且固定盘上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔，所述固定盘设置在固定座内，所述限位挡柱包括至少一根定位柱，所述定位柱贯穿所述固定盘，且定位柱插装在固定座下面的定位孔中；所述钢球放置在钢球孔内，所述推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上方，所述推力块的外弧面设置有凸缘，且推力快的中心对准钢球，所述凸缘位于所述限位凹槽内；所述推力块下方开设有限位挡柱凹槽，所述限位挡柱凹槽与限位挡柱相配合，所述挡圈设置在挡圈槽内且所述凸缘上方，采用本步的有益效果是保证中轴能够正常旋转，防止线缆卡住；

进一步，所述底盘的两侧均设置有吊环，采用本步的有益效果是便于装置的运输，提高工作效率；

进一步，所述中轴的材料为40Cr钢，或为45号钢，或为50Mn钢，采用本步的有益效果是延长装置的使用寿命；

本实用新型分为底盘、绕线组、切割装置和计量装置，其中绕线组内部设置有绕线轴，绕线轴上缠绕有线缆，绕线轴中部设置有中轴，中轴的转动带动绕线轴的转动；

其中中轴的末端设置有止动轴承，通过止动轴承可以减少绕线轴的转动，从而能够有效防止线缆卡住；

本实用新型对止动轴承进行设计，通过多组限位挡柱能够有效防止中轴产生移动，从而导致绕线轴产生移动，能够有效防止线缆长度产生偏差；

本实用新型的止动轴承能够承受较大的牵引力，从而保证装置的使用寿命；

本实用新型的切割装置通过弹簧和限位柱，能够准确的对线缆进行切割，提高线缆的切割质量；

本实用新型的计量装置能够准确的测量出产品的圈数，从而准确的测量出线缆的长度，方便工作人员的工作；

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型分为底盘、绕线组、切割装置和计量装置，将复杂的结构简单化，这样方便工人操作，提高效率；

2.本实用新型在绕线组中设置有中轴，利用中轴的转动带动绕线轴的转动，其中中轴的材质为40Cr钢，或为45号钢，或为50Mn钢，这样提高装置结构的稳定性，延长使用寿命；

3.本实用新型在绕线组中安装有止动轴承，通过止动轴承承受牵引力，从而提高装置的稳定性；

4.本实用新型对切割装置进行设计，这样能够准确的对线缆进行切割，提高线缆的切割质量；

5.本实用新型结构简单、操作方便，且实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中止动轴承的内部结构示意图；

图3为图2中止推轴承固定座的仰视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图2中固定盘的机构示意图；

图6为图5中B-B处的剖视图；

图7为推力块的结构示意图；

图8为图1中板体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下

图中：1为底盘，2为绕线组，3为计量装置，4为切割装置，5为框架，6为绕线轴，7为止动轴承，8为钢丝绳，9为转盘，10为中轴，11为电机，12为固线装置，13为板体，14为滚轮，15为穿线孔，16为切割孔，17为刀架安装孔，18为限位安装孔，19为切割刀，20为弹簧，21为调节螺栓，22为限位柱，23为吊环，24为圈数统计器，71为推力块，72为钢球，73为挡圈，74为固定盘，75为固定座，76为排水孔，77为定位孔，78为限位挡柱，79为钢球孔，80为定位柱，81为凸缘，82为限位挡柱凹槽，83为挡圈槽，84为限位凹槽，85推力盘，86为轴承座，87为空腔；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型分为底盘、绕线组、切割装置和计量装置，将复杂的结构简单化，这样方便工人操作，提高效率；本实用新型在绕线组中设置有中轴，利用中轴的转动带动绕线轴的转动，其中中轴的材质为40Cr钢，或为45号钢，或为50Mn钢，这样提高装置结构的稳定性，延长使用寿命；本实用新型在绕线组中安装有止动轴承，通过止动轴承承受牵引力，从而提高装置的稳定性；本实用新型对切割装置进行设计，这样能够准确的对线缆进行切割，提高线缆的切割质量；本实用新型结构简单、操作方便，且实用性高。

实施例：

一种线缆绕线装置，包括底盘1和设置在底盘1顶部的绕线组2、计量装置3和切割装置4，绕线组2包括框架5和设置在框架5内的绕线轴6，绕线轴6上缠绕有钢丝绳8，钢丝绳8的端头向外延伸并依次穿过计量装置3上的转盘9和切割装置4，通过计量装置3测量钢丝绳8的出线长度，计量装置3上设置有圈数统计器24，绕线轴6通过中轴10安装在框架5内，中轴10的上部通过止动轴承7安装在框架5的顶端，止动轴承7强度高，使用寿命长，中轴10的下部通过回转支撑安装在底盘1上，中轴10延伸至框架5的外部并与电机11的输出轴相连。

其中，切割装置4包括固线装置12、板体13和滚轮14，固线装置12靠近计量装置3设置，板体13置于固线装置12和滚轮14之间，固线装置12上设置有供钢丝绳8穿过的穿线孔15，板体13上开有一个圆形的切割孔15，切割孔15孔壁上均匀开有四个与切割孔15轴向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔17，另外两个相对的孔为限位安装孔18，刀架安装孔17内从内到外依次设置有切割刀19、弹簧20和调节螺栓21，限位安装孔18内从内到外依次设置有限位柱22、弹簧20和调节螺栓21，钢丝绳8从切割孔15中穿过，根据不同钢丝绳8的直径调节限位柱22和切割刀19的位置，选定后，通过切割刀19将钢丝绳8切断。

其中，止动轴承7的具体结构为：包括推力块71、钢球72、挡圈73、固定盘74和固定座75，固定座75中心柱上口的外侧开有挡圈槽83，固定座75外壳上口内侧开有限位凹槽84，固定盘74是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱78和钢球孔79，限位挡柱78中至少有一个延伸至固定盘74的另一面，即为定位柱80，固定盘74放置在固定座75内，定位柱80插在固定座75下面的定位孔77中，钢球72放置在钢球孔79内，推力块71沿圆周均匀放置在固定盘74的上面，推力块71的外弧面凸缘81置在限位凹槽84内，中心对准钢球72，压在钢球72的上面，两侧面的限位挡柱凹槽82对准限位挡柱78；挡圈73卡在挡圈槽83内，压在推力块71内弧面凸缘81的上面。止动轴承7的钢球72、挡圈73采用标准件，挡圈的下方设置有排水孔76，固定盘74和固定座75可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘74的定位柱80对准固定座75的定位孔77放进去就好了，再把钢球72放进钢球孔79，把推力块71的外弧面凸缘81***固定座75的凹槽，同时使限位挡柱凹槽82对准限位挡柱78放好，再在挡圈槽83内扣上挡圈73，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。

其中，中轴10的材料为40Cr钢，或为45号钢，或为50Mn钢。

其中，底座的两侧均设置有吊环23。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆绕线装置，其特征在于，包括底盘、安装在底盘上方的绕线组和切割装置，所述绕线组包括框架、设置在框架内的绕线轴和电机，所述绕线轴上绕装有钢丝绳，钢丝绳的末端向外延伸并安装在切割装置上；

所述绕线轴通过中轴安装在框架内，所述中轴的上方安装有止动轴承，且中轴的下方安装在底盘上，所述中轴的上端与所述电机连接；

所述切割装置包括固线装置、板体和滚轮，所述固线装置和滚轮分别位于板体两侧，所述固线装置上方设置有串线孔，所述板体上开有切割孔，所述切割孔的纵截面上均匀开设有四组安装孔，其中两组相对的孔为刀架安装孔，另外两组相对的孔为限位安装孔，所述刀架安装孔从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，所述限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，它还包括计量装置，所述计量装置安装在底盘上且位于切割装置与绕线组之间,所述计量装置上方安装有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，所述计量装置上设置有圈数统计器。

4.根据权利要求1所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，所述止动轴承包括推力块、钢球、挡圈、固定盘和固定座，所述固定座中心柱上方外侧开设有挡圈槽，且固定座外壳上口内侧开有限位凹槽；

所述固定盘为圆环形构件，且固定盘上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔，所述固定盘设置在固定座内，所述限位挡柱包括至少一根定位柱，所述定位柱贯穿所述固定盘，且定位柱插装在固定座下面的定位孔中；所述钢球放置在钢球孔内，所述推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上方，所述推力块的外弧面设置有凸缘，且推力快的中心对准钢球，所述凸缘位于所述限位凹槽内；所述推力块下方开设有限位挡柱凹槽，所述限位挡柱凹槽与限位挡柱相配合，所述挡圈设置在挡圈槽内且所述凸缘上方。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，所述底盘的两侧均设置有吊环。

6.根据权利要求5所述的一种线缆绕线装置，其特征在于，所述中轴的材料为40Cr钢，或为45号钢，或为50Mn钢。