CN211493317U - 一种用于试管的热转印打印装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于试管的热转印打印装置，包括送带轴、平压式热敏打印头、胶辊、热辊、试管、收带轴、多个导带杆；所述送带轴上卷绕有耗材带卷，所述耗材带由碳带和介质带重叠复合而成；耗材带经导带杆输送并穿过热敏打印头和胶辊之间的结合部位，之后碳带和介质带发生分离，分离后的介质带经导带杆后与收带轴连接，分离后的碳带经导带杆输送并穿过热辊和试管之间的结合部位后也与收带轴连接。本装置通过两级热转印的方式即可轻松实现将图案打印在试管等圆柱形外壁上，使平压式热敏打印头用于圆柱外壁的打印成为可能，采用平压式热敏打印头通用性强、使用寿命长，不容易断针，打印***格低廉。

Description

一种用于试管的热转印打印装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于试管的热转印打印装置，属于打印技术领域。
背景技术
在圆柱形物体例如试管的表面打印文字和图形标签，是实际生产中的一类特殊需求。针对此需求，现有技术的解决方案主要有两种：一种是喷墨打印方式，喷墨打印使用压电喷墨打印头和UV固化墨水，然而UV固化墨水对光比较敏感，见光会凝固，流动性变差；为防止设备闲置期间UV固化墨水堵塞打印头，需要在闲置时使用保护液保护打印头，因此该方法需要复杂的结构和装置，并带来设备繁琐的维护和使用程序。另一种是热转印方式，因为试管外表面为弧面，材质硬度又各不相同，必须使用特殊的边压式热敏打印头，不能直接采用寿命更长的常规的平压式热敏打印头，由于边压式热敏打印头应用场合较少，供货厂家稀少，导致成本昂贵，订货周期非常长；且由于介质表面的特殊性(非平面、硬度不同、平整度不同)，此方式中的打印头、色(碳)带及介质之间不可避免的难于均匀且紧密的接触，导致打印质量较差或故障频出。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型设计了一种用于试管的热转印打印装置，可直接采用常规的平压式热敏打印头在试管等圆柱面上打印出高质量的图案。
本实用新型的技术方案为：一种用于试管的热转印打印装置，包括送带轴、平压式热敏打印头、胶辊、热辊、试管、收带轴、多个导带杆；所述送带轴上设置有耗材带卷，耗材带卷由耗材带卷绕而成，所述耗材带由碳带和介质带重叠复合而成；耗材带经导带杆输送并穿过热敏打印头和胶辊之间的结合部位，之后碳带和介质带发生分离，分离后的介质带经导带杆后与收带轴连接，分离后的碳带经导带杆输送并穿过热辊和试管之间的结合部位后也与收带轴连接。
进一步的，组成所述耗材带卷的介质带在外层、碳带在内层，且碳带的转印涂层面与介质带的内侧接触。
进一步的，所述介质带可以是PET、纸、PP、PVC中的一种。
优选的，所述介质带为PET材质。
进一步的，所述胶辊所处位置对应于热敏打印头，耗材带穿过热敏打印头和胶辊之间的结合部位，组成耗材带的碳带在打印头一侧，组成耗材带的介质带在胶辊一侧。
进一步的，所述胶辊由马达和齿轮组驱动转动，胶辊的转动带动组成耗材带的碳带和介质带的传输。
进一步的，所述试管下面还设置有试管固定组件，试管被固定后可绕其圆柱的中心轴自由旋转。
进一步的，所述热辊处于试管对应的位置，经过打印头后分离的碳带穿过热辊和试管的结合部位。
进一步的，所述热辊外侧设置有软质胶层，内部设置有加热部件。
进一步的，所述热辊和试管由与收带轴连接的碳带带动旋转，收带轴与动力旋转驱动组件连接。
有益效果：本装置通过两级热转印的方式即可轻松实现将图案打印在试管等圆柱形外壁上：第一级转印通过平压式热敏打印头将碳带上多余的墨料转移到介质带上，在碳带上留下形成待打印的图案，第二步通过简单的热转印把碳带上的团转移到试管外壁上。本装置使平压式热敏打印头用于圆柱外壁的打印成为可能，相较于现有的采用边压式热敏打印头，平压式热敏打印头通用性强、使用寿命长，不容易断针，打印***格低廉。
附图说明
图1本实用新型的组成结构示意图。
图中标记：1送带轴，2收带轴，3耗材带(碳带+介质带)，4介质带，5碳带，6平压式热敏打印头，7胶辊，8导带杆，9试管固定组件，10试管，11热辊。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做更详细的说明，但并非限制本专利的保护范围。
如图1所示，一种用于试管的热转印打印装置，包括：用于安装并传送耗材带的送带轴1，平压式热敏打印头6，由马达和齿轮组驱动的胶辊7，热辊11，试管固定组件9，收带轴2，以及多个用于引导耗材带、碳带和介质带传输路径的导带杆8，打印头由电路板提供所需的驱动电信号。
其中打印耗材为耗材带3，由碳带和介质带重叠后卷绕成管状卷芯，形成耗材带卷，安装在送带轴1上。组成耗材带的介质带4在外层，碳带5在内层，碳带的转印涂层面与介质带内侧接触。介质带优选PET材质，也可以是纸、PP、PVC等可使用热转印打印的材质。
所述胶辊7所处位置对应于打印头6的正下方，碳带和介质带重叠穿过打印头和胶辊之间，其中碳带5在打印头6一侧，介质带4在胶辊7一侧。
所述胶辊由马达和齿轮组驱动转动，胶辊的转动带动碳带和介质带传输。
碳带和介质带通过打印头和胶辊后，碳带和介质带分离，其中分离后的介质带经由多个导带杆后由收带轴2回收，分离后的碳带则被传输至热辊11与试管10处。试管10被位于其下方的试管固定组件9固定后可绕其柱形的中心轴自由旋转，试管固定组件可适用于不同尺寸的试管；所述热辊处于试管对应的正上方位置，碳带从热辊和试管之间经过，热辊用电加热的方式保持恒定的温度，此温度下，热辊可将碳带的墨料转印到试管外侧壁；热辊外侧有软质胶层，用于将碳带均匀而紧密的压在试管外侧壁上；热辊和试管由碳带带动旋转。
打印后的碳带5和介质带4由收带轴2回收。收带轴由动力组件驱动旋转，其旋转力矩控制在一定范围。
本装置采样两级热转印的方式将图案打印在试管外壁上。第一级转印通过平压式热敏打印头6将碳带5上多余的墨料(即反白图案)转移至介质带4上，在碳带上形成打印图案用于第二级转印。碳带和介质带重叠卷绕在管状卷芯，形成耗材卷，其中，介质带在耗材卷的外层，耗材卷安装在送带轴1上，重叠的碳带和介质带从耗材卷传输至打印头和胶辊之间，打印头在电路板提供的信号驱动下在介质带上形成图案，此处的图案与待打印的图案互为反白，由于此时相应的墨料被转移到介质带上，因此在碳带上形成了与待打印图案一致的图案。胶辊将介质带和碳带紧压到打印头上，为此转印过程提供适当的压力。经过第一次转印，介质带和碳带分离，介质带被导带杆导引至收带轴，碳带则被导引到热辊与试管之间，进行第二次热转印。热辊外表面附有胶层，热辊由电力加热，热辊的加热温度被恒定的控制在转印所需的温度。试管由固定组件固定，试管被固定后可绕其柱形的中心轴自由旋转。碳带被热辊压到试管表面，碳带上的图案被转印到试管表面上。用过的碳带被导引至收带轴。收带轴同时回收碳带和介质带，收带轴由动力组件驱动旋转，其旋转力矩控制在一定范围，为碳带和介质带提供相对恒定的拉力，并将碳带和介质带卷绕至由其带动的卷芯上，完成碳带和介质的回收。
尽管本专利以试管作为承印物，但熟悉本领域的技术人员应该知晓，本专利装置也可应用于其他具有圆柱面外形的物体上，凡是以本专利的实用新型构思为基础的其他实用新型创造和应用均属于本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：包括送带轴(1)、平压式热敏打印头(6)、胶辊(7)、热辊(11)、试管(10)、收带轴(2)以及多个导带杆；所述送带轴上(1)设置有耗材带卷，耗材带卷由耗材带(3)卷绕而成，所述耗材带(3)由碳带和介质带重叠复合而成；耗材带经导带杆输送并穿过热敏打印头(6)和胶辊(7)之间的结合部位，之后碳带和介质带发生分离，分离后的介质带(4)经导带杆导向后与收带轴(2)连接，分离后的碳带(5)经导带杆输送并穿过热辊(11)和试管(10)之间的结合部位后也与收带轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：组成所述耗材带卷的介质带(4)在外层、碳带(5)在内层，且碳带的转印涂层面与介质带的内侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述介质带可以是PET、纸、PP、PVC中的一种，所述介质带为PET材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述胶辊(7)所处位置对应于热敏打印头(6)，耗材带穿过热敏打印头(6)和胶辊(7)之间的结合部位，组成耗材带的碳带(5)在打印头一侧，组成耗材带的介质带(4)在胶辊一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述胶辊由马达和齿轮组驱动转动，胶辊的转动带动组成耗材带的碳带和介质带的传输。
6.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述试管下面还设置有试管固定组件，试管被固定后可绕其圆柱的中心轴自由旋转。
7.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述热辊处于试管对应的位置，分离后的碳带穿过热辊和试管的结合部位。
8.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述热辊外侧设置有软质胶层，内部设置有加热部件。
9.根据权利要求1所述的一种用于试管的热转印打印装置，其特征在于：所述热辊和试管由与收带轴连接的碳带带动旋转，收带轴与动力旋转驱动组件连接。
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