CN211493007U - 一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，包括运动位置调节机构、翻转旋转折叠机构、压袋口机构，所述运动位置调节机构包括两块通过螺钉固定在塑料薄膜折叠机上的底部固定板，所述底部固定板上通过螺钉固定有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉固定有滑块连接板；所述滑块连接板两端上方通过螺钉固定有所述翻转旋转折叠机构。有益效果在于：通过过数字化的智能调节使得该装置能够自动根据薄膜袋的长度，自动调节翻板旋转机构的折叠位置，使得操作非常方便，大大提高的更换产品规格的效率，降低工人的工作强度，可以自动完成薄膜袋的折叠工作，提高工作效率，减少人工消耗，提高生产效率。

Description

一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构。

背景技术

自动调节，是指充分利用智能化的控制技术，选择控制对象，让控制对象能够按照预先想要的方式进行控制调节的方式。目前市场上的薄膜塑料袋的折叠装置都是手动进行调节，没有能根据产品长度自动调整的机构，都还需要手动调节折叠袋口的位置，需要操作工人用扳手手动拧螺杆来调节折叠的位置。这样来调节比较繁琐，而且不容易调节准确，需要经过反复调试才能将翻板折叠位置调节准确，一般的操作工人很难实现，更换一种产品规格往往需要熟练技术人员反复调整，目前市场上的塑料薄膜折叠机都是采用手动方式调节，还没有将自动调整方式应用到塑料薄膜折叠机上面的装置，为此该薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构创新而出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，包括运动位置调节机构、翻转旋转折叠机构、压袋口机构，所述运动位置调节机构包括两块通过螺钉固定在塑料薄膜折叠机上的底部固定板，所述底部固定板上通过螺钉固定有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉固定有滑块连接板；

所述滑块连接板两端上方通过螺钉固定有所述翻转旋转折叠机构，所述翻转旋转折叠机构包括翻板安装板、滑块连接座，所述滑块连接座通过螺钉固定在所述滑块连接板上，所述滑块连接座外侧壁上通过螺钉固定有第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有齿条固定滑块，所述齿条固定滑块外侧通过螺钉固定有滑块气缸连接板，所述齿条固定滑块上表面上通过螺钉固定有翻板齿条，所述滑块连接座一侧通过螺钉固定在所述气缸连接板，所述气缸连接板外侧通过螺钉固定有翻板气缸，所述滑块连接座上通过螺钉固定有翻板轴承座，所述翻板轴承座内转动安装有翻板旋转轴，所述翻板旋转轴外端部键连接有与所述翻板齿条啮合在一起的翻板齿轮，所述翻板旋转轴内端部通过螺钉固定有所述翻板安装板；

所述翻板安装板下表面上通过螺钉固定有所述压袋口机构，所述压袋口机构包括转轴座、转轴驱动导轨，所述翻板安装板下表面前端通过螺钉对称固定有两个所述转轴座，两个所述转轴座之间转动安装有转轴，所述转轴外部嵌套有转轴套管，所述转轴侧壁上穿过所述转轴套管固定有转轴驱动塞打螺钉，所述转轴两端卡钩有倒钩，所述转轴座后侧通过螺钉固定有所述转轴驱动导轨，所述转轴驱动导轨上滑动安装有转轴驱动滑块，所述转轴驱动滑块下表面上通过螺钉固定有滑块与转轴套连接块，所述转轴驱动滑块一端设置有驱动转轴气缸，所述驱动转轴气缸尾部通过螺钉固定有驱动转轴气缸座。

进一步的，所述第一导轨两端通过螺钉固定有限位块。

进一步的，所述滑块连接板中部下表面通过螺钉固定有与塑料薄膜折叠机固定在一起的动力装置。

进一步的，所述动力装置包括但不限定为滚珠丝杠副、皮带、伺服电机、电动伸缩杆、液压缸。

进一步的，所述气缸连接板和所述第二导轨分布固定在所述滑块连接座相邻的两个侧壁上，所述翻板气缸的活塞杆通过螺钉固定在所述滑块气缸连接板上。

进一步的，所述驱动转轴气缸与所述转轴驱动导轨平行设置，所述驱动转轴气缸的活塞杆通过螺纹固定在所述转轴驱动滑块上。

进一步的，所述转轴套管外表面一端成型有卡接凹槽，所述滑块与转轴套连接块端部卡在所述卡接凹槽内并利用螺钉固定。

进一步的，所述转轴套管外表面成型有曲型限位槽，所述曲型限位槽为通槽，所述曲型限位槽贯穿到所述转轴套管内壁，所述转轴驱动塞打螺钉穿过所述曲型限位槽后通过螺纹固定在所述转轴上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过过数字化的智能调节使得该装置能够自动根据薄膜袋的长度，自动调节翻板旋转机构的折叠位置，使得操作非常方便，大大提高的更换产品规格的效率，降低工人的工作强度，可以自动完成薄膜袋的折叠工作，提高工作效率，减少人工消耗，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的空间立体视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型的压袋口机构空间立体视图；

图7是本实用新型的压袋口机构仰视图；

图8是本实用新型的压袋口机构后视图；

图9是本实用新型的转轴套管空间立体视图；

图10是本实用新型的转轴套管主视图。

附图标记说明如下：

1、运动位置调节机构；101、第一导轨；102、第一滑块；103、滑块连接板；104、底部固定板；105、动力装置；2、翻转旋转折叠机构；201、翻板安装板；202、翻板旋转轴；203、翻板轴承座；204、翻板齿轮；205、滑块连接座；206、翻板气缸；207、气缸连接板；208、翻板齿条；209、滑块气缸连接板；210、齿条固定滑块；211、第二导轨；3、压袋口机构；301、倒钩；302、转轴座；303、转轴；304、转轴套管；3041、卡接凹槽；3042、曲型限位槽；305、转轴驱动塞打螺钉；306、驱动转轴气缸座；307、驱动转轴气缸；308、转轴驱动导轨；309、转轴驱动滑块；310、滑块与转轴套连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，包括运动位置调节机构1、翻转旋转折叠机构2、压袋口机构3，运动位置调节机构1包括两块通过螺钉固定在塑料薄膜折叠机上的底部固定板104，底部固定板104上通过螺钉固定有第一导轨101，第一导轨101上滑动安装有第一滑块102，第一滑块102上通过螺钉固定有滑块连接板103，第一滑块102在第一导轨101上滑动调节位置以适应不同长度的薄膜袋；

滑块连接板103两端上方通过螺钉固定有翻转旋转折叠机构2，翻转旋转折叠机构2包括翻板安装板201、滑块连接座205，滑块连接座205通过螺钉固定在滑块连接板103上，滑块连接座205外侧壁上通过螺钉固定有第二导轨211，第二导轨211上滑动安装有齿条固定滑块210，齿条固定滑块210外侧通过螺钉固定有滑块气缸连接板209，齿条固定滑块210上表面上通过螺钉固定有翻板齿条208，滑块连接座205一侧通过螺钉固定在气缸连接板207，气缸连接板207外侧通过螺钉固定有翻板气缸206，滑块连接座205上通过螺钉固定有翻板轴承座203，翻板轴承座203内转动安装有翻板旋转轴202，翻板旋转轴202外端部键连接有与翻板齿条208啮合在一起的翻板齿轮204，翻板旋转轴202内端部通过螺钉固定有翻板安装板201，通过气缸、齿轮、齿条的共同作用可以实现翻板的180°旋转，从而实现对薄膜袋的折叠；

翻板安装板201下表面上通过螺钉固定有压袋口机构3，压袋口机构3包括转轴座302、转轴驱动导轨308，翻板安装板201下表面前端通过螺钉对称固定有两个转轴座302，两个转轴座302之间转动安装有转轴303，转轴303外部嵌套有转轴套管304，转轴303侧壁上穿过转轴套管304固定有转轴驱动塞打螺钉305，转轴303两端卡钩有倒钩301，转轴座302后侧通过螺钉固定有转轴驱动导轨308，转轴驱动导轨308上滑动安装有转轴驱动滑块309，转轴驱动滑块309下表面上通过螺钉固定有滑块与转轴套连接块310，转轴驱动滑块309一端设置有驱动转轴气缸307，驱动转轴气缸307尾部通过螺钉固定有驱动转轴气缸座306，通过气缸的作用可以带动转轴303旋转，进而带动倒钩301旋转。

本实施例中，第一导轨101两端通过螺钉固定有限位块，防止移动时超出导轨影响使用。

本实施例中，滑块连接板103中部下表面通过螺钉固定有与塑料薄膜折叠机固定在一起的动力装置105，通过动力装置105可以带动滑块连接板103前后移动调整位置。

本实施例中，动力装置105包括但不限定为滚珠丝杠副、皮带、伺服电机、电动伸缩杆、液压缸。

本实施例中，气缸连接板207和第二导轨211分布固定在滑块连接座205相邻的两个侧壁上，翻板气缸206的活塞杆通过螺钉固定在滑块气缸连接板209上，翻板气缸206的活塞杆伸缩时可以齿条固定滑块210在第二导轨211上滑动，进而带动翻板齿条208移动。

本实施例中，驱动转轴气缸307与转轴驱动导轨308平行设置，驱动转轴气缸307的活塞杆通过螺纹固定在转轴驱动滑块309上，驱动转轴气缸307的活塞杆伸缩时带动转轴驱动滑块309在转轴驱动导轨308平行移动，进而带动转轴套管304横向移动。

本实施例中，转轴套管304外表面一端成型有卡接凹槽3041，滑块与转轴套连接块310端部卡在卡接凹槽3041内并利用螺钉固定。

本实施例中，转轴套管304外表面成型有曲型限位槽3042，曲型限位槽3042为通槽，曲型限位槽3042贯穿到转轴套管304内壁，转轴驱动塞打螺钉305穿过曲型限位槽3042后通过螺纹固定在转轴303上，随着转轴套管304横向移动，转轴驱动塞打螺钉305在曲型限位槽3042进行移动，此时在曲型限位槽3042的引导下转轴303旋转，进而带动倒钩301旋转。

本实用新型的工作原理为：使用时，该装置安装在薄膜塑料袋折叠机上，在运动位置调节机构1上安装有标准原点感应器，电控部分由可编程控制器进行控制，当更换规格时只需要在触摸屏输入袋子长度，该薄膜塑料袋将按照一定的计算方法移动坐标，通过动力装置105带动滑块连接板103移动，滑块连接板103移动时带动第一滑块102在第一导轨101上滑动将翻板移动到适合的折叠位置，然后翻板气缸206启动后带动齿条固定滑块210在第二导轨211上移动，齿条固定滑块210移动时带动翻板齿条208直线移动，翻板齿条208移动时带动翻板齿轮204旋转，进而通过翻板旋转轴202带动翻板安装板201旋转，翻板安装板201逆时针旋转180°时倒钩301压住袋口，实现薄膜塑料袋的折叠工作，然后翻板气缸206回缩时带动翻板顺时针旋转，翻板旋转到135°左右时，驱动转轴气缸307启动带动转轴驱动滑块309在转轴驱动导轨308上移动，转轴驱动导轨308移动时通过滑块与转轴套连接块310带动转轴套管304在转轴303上轴向移动，此时由于转轴驱动塞打螺钉305沿着曲型限位槽3042进行移动带动转轴303旋转，转轴303旋转时带动倒钩301旋转，从而实现倒钩301的回缩，等待下一次折叠工作，通过计算机程序控制多个部件的协同作业，实现不经过人工手动调节的目的，使得更换产品规格变得非常容易，实现真正的一键输入操作，无需对员工进行深入专业技术培训。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：包括运动位置调节机构(1)、翻转旋转折叠机构(2)、压袋口机构(3)，所述运动位置调节机构(1)包括两块通过螺钉固定在塑料薄膜折叠机上的底部固定板(104)，所述底部固定板(104)上通过螺钉固定有第一导轨(101)，所述第一导轨(101)上滑动安装有第一滑块(102)，所述第一滑块(102)上通过螺钉固定有滑块连接板(103)；

所述滑块连接板(103)两端上方通过螺钉固定有所述翻转旋转折叠机构(2)，所述翻转旋转折叠机构(2)包括翻板安装板(201)、滑块连接座(205)，所述滑块连接座(205)通过螺钉固定在所述滑块连接板(103)上，所述滑块连接座(205)外侧壁上通过螺钉固定有第二导轨(211)，所述第二导轨(211)上滑动安装有齿条固定滑块(210)，所述齿条固定滑块(210)外侧通过螺钉固定有滑块气缸连接板(209)，所述齿条固定滑块(210)上表面上通过螺钉固定有翻板齿条(208)，所述滑块连接座(205)一侧通过螺钉固定在所述气缸连接板(207)，所述气缸连接板(207)外侧通过螺钉固定有翻板气缸(206)，所述滑块连接座(205)上通过螺钉固定有翻板轴承座(203)，所述翻板轴承座(203)内转动安装有翻板旋转轴(202)，所述翻板旋转轴(202)外端部键连接有与所述翻板齿条(208)啮合在一起的翻板齿轮(204)，所述翻板旋转轴(202)内端部通过螺钉固定有所述翻板安装板(201)；

所述翻板安装板(201)下表面上通过螺钉固定有所述压袋口机构(3)，所述压袋口机构(3)包括转轴座(302)、转轴驱动导轨(308)，所述翻板安装板(201)下表面前端通过螺钉对称固定有两个所述转轴座(302)，两个所述转轴座(302)之间转动安装有转轴(303)，所述转轴(303)外部嵌套有转轴套管(304)，所述转轴(303)侧壁上穿过所述转轴套管(304)固定有转轴驱动塞打螺钉(305)，所述转轴(303)两端卡钩有倒钩(301)，所述转轴座(302)后侧通过螺钉固定有所述转轴驱动导轨(308)，所述转轴驱动导轨(308)上滑动安装有转轴驱动滑块(309)，所述转轴驱动滑块(309)下表面上通过螺钉固定有滑块与转轴套连接块(310)，所述转轴驱动滑块(309)一端设置有驱动转轴气缸(307)，所述驱动转轴气缸(307)尾部通过螺钉固定有驱动转轴气缸座(306)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述第一导轨(101)两端通过螺钉固定有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述滑块连接板(103)中部下表面通过螺钉固定有与塑料薄膜折叠机固定在一起的动力装置(105)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述动力装置(105)包括但不限定为滚珠丝杠副、皮带、伺服电机、电动伸缩杆、液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述气缸连接板(207)和所述第二导轨(211)分布固定在所述滑块连接座(205)相邻的两个侧壁上，所述翻板气缸(206)的活塞杆通过螺钉固定在所述滑块气缸连接板(209)上。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述驱动转轴气缸(307)与所述转轴驱动导轨(308)平行设置，所述驱动转轴气缸(307)的活塞杆通过螺纹固定在所述转轴驱动滑块(309)上。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述转轴套管(304)外表面一端成型有卡接凹槽(3041)，所述滑块与转轴套连接块(310)端部卡在所述卡接凹槽(3041)内并利用螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料袋折叠翻板位置自动调节机构，其特征在于：所述转轴套管(304)外表面成型有曲型限位槽(3042)，所述曲型限位槽(3042)为通槽，所述曲型限位槽(3042)贯穿到所述转轴套管(304)内壁，所述转轴驱动塞打螺钉(305)穿过所述曲型限位槽(3042)后通过螺纹固定在所述转轴(303)上。

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