CN211490603U - 数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床，包括底座、Z1轴装置、Z2轴装置、X1轴装置、X2轴装置、正主轴装置、副主轴装置、Y1轴装置、Y2轴装置、刀具、液压站和夹具；刀具分为第一刀具和第二刀具；夹具分为第一夹具和第二夹具；Z1轴装置、Z2轴装置、X1轴装置、X2轴装置和液压站均安装在底座上；正主轴装置安装在Z1轴装置上，副主轴装置安装在Z2轴装置上，第一刀具安装在X1轴装置上；第二刀具安装在X2轴装置上，第一夹具安装在正主轴装置上，第二夹具安装在副主轴装置上，液压站与夹具连接；Y1轴装置安装在X1轴装置上；Y2轴装置安装在X2轴装置上。本实用新型结构简单，设计合理，可以对两个工件同时进行加工，或是对一件工件的两端同时进行加工。

Description

数控车床

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及高精度的数控车床。

背景技术

数控车床一般分为线轨和硬轨，线轨适用于高速加工，切削余量小，切削力较小的场合；硬轨适用于中低速加工，重切削粗加工，硬轨能获得更高的加工精度。

发明内容

本实用新型提供一种数控车床，能同时对一工件的两端同时进行加工，或是同时对两个工作进行加工，提高工作效率；

本实用新型所采用的技术方案如下：

数控车床，包括底座、Z1轴装置、Z2轴装置、X1轴装置、X2轴装置、正主轴装置、副主轴装置、Y1轴装置、Y2轴装置、刀具、液压站和夹具；刀具分为第一刀具和第二刀具；夹具分为第一夹具和第二夹具；Z1轴装置、Z2轴装置、X1轴装置、X2轴装置和液压站均安装在底座上；正主轴装置安装在Z1轴装置上，副主轴装置安装在Z2轴装置上，第一刀具安装在X1轴装置上；第二刀具安装在X2轴装置上，第一夹具安装在正主轴装置上，第二夹具安装在副主轴装置上，液压站与夹具连接；Y1轴装置安装在X1轴装置上；Y2轴装置安装在X2轴装置上；

其中，底座上固定有X轴鞍座和Z轴鞍座；X轴鞍座固定在底座的中间，X轴鞍座为中空，Z轴鞍座穿过X轴鞍座；X1轴装置和X2轴装置相平行安装在X轴鞍座上；

Z1轴装置，包括Z1轴线轨、Z1轴螺杆、Z1轴电机、Z1轴电机座、Z1轴轴承座和正主轴头承座；Z1轴线轨、Z1轴电机座、Z1轴轴承座安装在Z轴鞍座的一侧；Z1轴螺杆一端安装在Z1轴电机座上，另一端安装在Z1轴轴承座上；

Z2轴装置，包括Z2轴线轨、Z2轴螺杆、Z2轴电机、Z2轴电机座、Z2轴轴承座和副主轴头承座；Z2轴线轨、Z2轴电机座、Z2轴轴承座安装在Z轴鞍座的另一侧；Z2轴螺杆一端安装在Z2轴电机座上，另一端安装在Z2轴轴承座上；

X1轴装置，包括X1轴线轨、X1轴螺杆、X1轴电机、X1轴电机座、X1轴轴承座和左滑板；X1轴线轨，X1轴电机座，X1轴轴承座均安装在X轴鞍座上；X1轴螺杆的一端安装在X1轴电机座上，另一端安装在X1轴轴承座上；左滑板与X1轴电机通过X1轴螺杆连接，左滑板滑动安装在X1轴线轨上；左滑板上安装第一刀具；

X2轴装置，包括X2轴线轨、X2轴电机、X2轴螺杆、X2轴电机座、X2轴轴承座55和右滑板；X2轴线轨、X2轴电机座和X2轴轴承座均安装在X轴鞍座上；X2轴螺杆的一端安装在X2轴电机座上，另一端安装在X2轴轴承座上；右滑板与X2轴电机通过X2轴螺杆连接，右滑板滑动安装在X2轴线轨上；右滑板上安装第二刀具；

Y1轴装置，安装在X1轴装置的左滑板上；包括Y1刀架、Y1轴座、Y1轴电机和Y1轴动力头；Y1轴电机安装在Y1轴座上；Y1动力头安装在Y1轴座的外侧；

Y2轴装置，安装在X2轴装置的右滑板上；包括Y2刀架、Y2轴座、Y2轴电机和Y2轴动力头；Y2轴电机安装在Y2轴座上；Y2动力头安装在Y2轴座的外侧；

正主轴装置，包括正主轴头座、正主轴、正主轴电机、正主轴马达固定板和正主轴皮带；正主轴头座和正主轴马达固定板均安装在正主轴头承座上，正主轴穿过正主轴头座，转动安装在正主轴头座上；正主轴电机安装在正主轴马达固定板上，正主轴的一端与正主轴电机通过正主轴皮带连接，第一夹具安装在正主轴的另一端；正主轴头承座与Z1轴电机通过Z1轴螺杆连接；正主轴承座滑动安装在Z1线轨上；

副主轴装置，包括副主轴头座、副主轴、副主轴电机、副主轴马达固定板和副主轴皮带；副主轴头座和副主轴马达固定板均安装在副主轴头承座上；副主轴穿过副主轴头座，转动安装在副主轴头座上，副主轴电机安装在副主轴马达固定板上，副主轴的一端与副主轴电机通过副主轴皮带连接，第二夹具安装在副主轴的另一端；副主轴头承座与Z2轴电机通过Z2轴螺杆连接；副主轴承座滑动安装在Z2轴线轨上。

进一步的，Z1轴电机与Z1轴螺杆通过Z轴联轴器连接；Z2轴电机与Z2轴螺杆通过Z轴联轴器连接；X1轴电机与X1轴螺杆通过X轴联轴器连接；X2轴电机与X2轴螺杆通过X轴联轴器连接。

进一步的，左滑板与水平面之间的夹角为30°；右滑板与水平面之间的夹角为30°。

进一步的，第一刀具包括Y1刀架及Y1轴动力头；第二刀具包括Y2刀架及Y2轴动力头。

进一步的，第一夹具为卡盘或者筒夹；第二夹具为卡盘或者筒夹。

进一步的，Y1轴装置与X1轴装置相垂直；Y2轴装置与X2轴装置相垂直。

本实用新型主要应用于航空航天、汽车零部件、医疗器配件等轴类、盘类零件的加工：本实用新型结构简单，设计合理，一次装夹，可以同时加工工作两端，也可以同时对两件工件进行加工，从而提高工件的加工质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型数控车床的立体结构示意图；

图2是本实用新型数控车床的另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型数控车床的另一角度的立体结构示意图；

图4是本发实用新型数控车床的俯视结构示意图；

图5是本实用新型数控车床的主视结构示意图；

图6是本实用新型数控车床的左视结构示意图。

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

数控车床，包括底座I、Z1轴装置II、Z2轴装置III、X1轴装置IV、X2轴装置V、正主轴装置VI、副主轴装置VII、Y1轴装置XI、Y2轴装置XII、刀具VIII、液压站IX和夹具X；刀具VIII分为第一刀具81和第二刀具82；夹具X分为第一夹具101和第二夹具102；Z1轴装置II、Z2轴装置III、X1轴装置IV、X2轴装置V和液压站IX均安装在底座I上；正主轴装置VI安装在Z1轴装置上II，副主轴装置VII安装在Z2轴装置III上，第一刀具81安装在X1轴装置IV上；第二刀具82安装在X2轴装置V上，第一夹具101安装在正主轴装置VI上，第二夹具102安装在副主轴装置VII上，液压站IX与夹具X连接；Y1轴装置XI安装在X1轴装置IV上；Y2轴装置XII安装在X2轴装置V上。

底座I上固定有X轴鞍座11和Z轴鞍座12；X轴鞍座11固定在底座I的中间，X轴鞍座11为中空，Z轴鞍座12穿过X轴鞍座11；X1轴装置IV和X2轴装置V相平行安装在X轴鞍座12上。

Z1轴装置II，包括Z1轴线轨21、Z1轴螺杆22、Z1轴电机23、Z1轴电机座24、Z1轴轴承座25和正主轴头承座26；Z1轴线轨21、Z1轴电机座24、Z1轴轴承座25安装在Z轴鞍座12的一侧；Z1轴螺杆22一端安装在Z1轴电机座上24，另一端安装在Z1轴轴承座25上；Z1轴电机23与Z1轴螺杆22通过Z轴联轴器连接。

Z2轴装置III，包括Z2轴线轨31、Z2轴螺杆32、Z2轴电机33、Z2轴电机座34、Z2轴轴承座35和副主轴头承座36；Z2轴线轨31、Z2轴电机座34、Z2轴轴承座35安装在Z轴鞍座12的另一侧；Z2轴螺杆32一端安装在Z2轴电机座34上，另一端安装在Z2轴轴承座35上；Z2轴电机33与Z2轴螺杆32通过Z轴联轴器连接。

X1轴装置IV，包括X1轴线轨41、X1轴螺杆42、X1轴电机43、X1轴电机座44、X1轴轴承座45和左滑板46；X1轴线轨41，X1轴电机座44，X1轴轴承座45均安装在X轴鞍座11上；X1轴螺杆42的一端安装在X1轴电机座44上，另一端安装在X1轴轴承座45上；X1轴电机43与X1轴螺杆42通过X轴联轴器连接；左滑板46与X1轴电机43通过X1轴螺杆连接，左滑板46滑动安装在X1轴线轨41上；左滑板46上安装第一刀具81；第一刀具包括Y1刀架111及Y1轴动力头112；左滑板与水平面之间的夹角为30°。

X2轴装置V，包括X2轴线轨51、X2轴电机53、X2轴螺杆52、X2轴电机座54、X2轴轴承座55和右滑板56；X2轴线轨51、X2轴电机座54和X2轴轴承座55均安装在X轴鞍座11上；X2轴螺杆52的一端安装在X2轴电机座54上，另一端安装在X2轴轴承座55上；右滑板56与X2轴电机53通过X2轴螺杆52连接，右滑板56滑动安装在X2轴线轨51上；右滑板56上安装第二刀具82；第二刀具包括第二刀架及Y2轴动力头。右滑板与水平面之间的夹角为30°；X2轴电机53与X2轴螺杆52通过X轴联轴器连接。

Y1轴装置XI，安装在X1轴装置的左滑板46上；包括Y1刀架111、Y1轴座113、Y1轴电机114和Y1轴动力头112；Y1轴电机114安装在Y1轴座113上；Y1动力头112安装在Y1轴座113的外侧；

Y2轴装置XII，安装在X2轴装置的右滑板56上；包括Y2刀架121、Y2轴座123、Y2轴电机124和Y2轴动力头122；Y2轴电机124安装在Y2轴座上123；Y2动力头122安装在Y2轴座123的外侧。

正主轴装置VI包括正主轴头座61、正主轴62、正主轴电机63、正主轴马达固定板64和正主轴皮带65；正主轴头座61和正主轴马达固定板64均安装在正主轴头承座26上，正主轴62穿过正主轴头座61，转动安装在正主轴头座61上；正主轴电机63安装在正主轴马达固定板64上，正主轴62的一端与正主轴电机63通过正主轴皮带65连接，第一夹具101安装在正主轴62的另一端；第一夹具为卡盘或者筒夹；正主轴头承座26与Z1轴电机23通过Z1轴螺杆22连接；正主轴头承座26滑动安装在Z1线轨21上；

副主轴装置VII包括副主轴头座71、副主轴72、副主轴电机73、副主轴马达固定板74和副主轴皮带75；副主轴头座71和副主轴马达固定板74均安装在副主轴头承座36上；副主轴72穿过副主轴头座71，转动安装在副主轴头座上，副主轴电机73安装在副主轴马达固定板74上，副主轴72的一端与副主轴电机73通过副主轴皮带75连接，第二夹具102安装在副主轴72的另一端；第二夹具为卡盘或者筒夹；副主轴头承座36与Z2轴电机33通过Z2轴螺杆32连接；副主轴头承座36滑动安装在Z2轴线轨31上。

Y1轴装置与X1轴装置相垂直；Y2轴装置与X2轴装置相垂直。

本实用新型数控车床在使用时，通过液压站Ⅸ为第一夹具101提供动力，第一夹具101将工件的一端卡紧，通过Z1轴电机23和Z1轴螺杆22驱动正主轴头承座26移动，进而使得正主轴装置Ⅵ和夹具Ⅹ同时移动，通过X1轴电机43和X1轴螺杆42驱动左滑板46移动，实现Y1轴装置的移动，完成正主轴加工过程；通过Z2轴电机33和Z2轴螺杆32驱动副主轴头承座36移动，进而使得副主轴装置Ⅶ和第二夹具102同时移动，通过X2轴电机53和X2轴螺杆52驱动右滑板56移动，实现了Y2轴装置的移动，完成副主轴加工过程，并且正主轴装置Ⅵ和副主轴装置Ⅶ可实现对接，一次装夹可以同时加工工件两端。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.数控车床，其特征在于：包括底座、Z1轴装置、Z2轴装置、X1轴装置、X2轴装置、正主轴装置、副主轴装置、Y1轴装置、Y2轴装置、刀具、液压站和夹具；刀具分为第一刀具和第二刀具；夹具分为第一夹具和第二夹具；所述Z1轴装置、Z2轴装置、X1轴装置、X2轴装置和液压站均安装在所述的底座上；所述正主轴装置安装在Z1轴装置上，所述副主轴装置安装在Z2轴装置上，第一刀具安装在X1轴装置上；第二刀具安装在X2轴装置上，第一夹具安装在正主轴装置上，第二夹具安装在副主轴装置上，所述液压站与夹具连接；所述的Y1轴装置安装在X1轴装置上；所述的Y2轴装置安装在X2轴装置上；

其中，所述的底座上固定有X轴鞍座和Z轴鞍座；X轴鞍座固定在所述的底座的中间，X轴鞍座为中空，Z轴鞍座穿过X轴鞍座；X1轴装置和X2轴装置相平行安装在X轴鞍座上；

所述的Z1轴装置，包括Z1轴线轨、Z1轴螺杆、Z1轴电机、Z1轴电机座、Z1轴轴承座和正主轴头承座；Z1轴线轨、Z1轴电机座、Z1轴轴承座安装在Z轴鞍座的一侧；Z1轴螺杆一端安装在Z1轴电机座上，另一端安装在Z1轴轴承座上；

所述的Z2轴装置，包括Z2轴线轨、Z2轴螺杆、Z2轴电机、Z2轴电机座、Z2轴轴承座和副主轴头承座；Z2轴线轨、Z2轴电机座、Z2轴轴承座安装在Z轴鞍座的另一侧；Z2轴螺杆一端安装在Z2轴电机座上，另一端安装在Z2轴轴承座上；

所述的X1轴装置，包括X1轴线轨、X1轴螺杆、X1轴电机、X1轴电机座、X1轴轴承座和左滑板；X1轴线轨，X1轴电机座，X1轴轴承座均安装在X轴鞍座上；X1轴螺杆的一端安装在X1轴电机座上，另一端安装在X1轴轴承座上；左滑板与X1轴电机通过X1轴螺杆连接，左滑板滑动安装在X1轴线轨上；左滑板上安装第一刀具；

所述的X2轴装置，包括X2轴线轨、X2轴电机、X2轴螺杆、X2轴电机座、X2轴轴承座55和右滑板；X2轴线轨、X2轴电机座和X2轴轴承座均安装在X轴鞍座上；X2轴螺杆的一端安装在X2轴电机座上，另一端安装在X2轴轴承座上；右滑板与X2轴电机通过X2轴螺杆连接，右滑板滑动安装在X2轴线轨上；右滑板上安装第二刀具；

所述的Y1轴装置，安装在所述的X1轴装置的左滑板上；包括Y1刀架、Y1轴座、Y1轴电机和Y1轴动力头；Y1轴电机安装在Y1轴座上；Y1动力头安装在Y1轴座的外侧；

所述的Y2轴装置，安装在所述的X2轴装置的右滑板上；包括Y2刀架、Y2轴座、Y2轴电机和Y2轴动力头；Y2轴电机安装在Y2轴座上；Y2动力头安装在Y2轴座的外侧；

所述的正主轴装置，包括正主轴头座、正主轴、正主轴电机、正主轴马达固定板和正主轴皮带；正主轴头座和正主轴马达固定板均安装在正主轴头承座上，正主轴穿过正主轴头座，转动安装在正主轴头座上；正主轴电机安装在正主轴马达固定板上，正主轴的一端与正主轴电机通过正主轴皮带连接，夹具安装在正主轴的另一端；正主轴头承座与Z1轴电机通过Z1轴螺杆连接；正主轴承座滑动安装在Z1线轨上；

所述的副主轴装置，包括副主轴头座、副主轴、副主轴电机、副主轴马达固定板和副主轴皮带；副主轴头座和副主轴马达固定板均安装在副主轴头承座上；副主轴穿过副主轴头座，转动安装在副主轴头座上，副主轴电机安装在副主轴马达固定板上，副主轴的一端与副主轴电机通过副主轴皮带连接，夹具安装在副主轴的另一端；副主轴头承座与Z2轴电机通过Z2轴螺杆连接；副主轴承座滑动安装在Z2轴线轨上。

2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述的Z1轴电机与Z1轴螺杆通过Z轴联轴器连接；Z2轴电机与Z2轴螺杆通过Z轴联轴器连接；X1轴电机与X1轴螺杆通过X轴联轴器连接；X2轴电机与X2轴螺杆通过X轴联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述的左滑板与水平面之间的夹角为30°；所述的右滑板与水平面之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述的Y1刀具包括第一刀架及Y1轴动力头；Y2刀具包括第二刀架及Y2轴动力头。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床，其特征在于：所述的第一夹具为卡盘或者筒夹；第二夹具为卡盘或者筒夹。

6.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于所述的Y1轴装置与X1轴装置相垂直；所述的Y2轴装置与X2轴装置相垂直。

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