CN211487979U - 一种中药饮片超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片超微粉碎装置，属于粉碎装置领域，中药饮片超微粉碎装置包括粉碎箱体、可转动连接于所述粉碎箱体内的旋转轴，所述粉碎箱体的内部由上至下依次设置有粗碎室、细碎室、粉碎室，所述粗碎室的底端与所述细碎室的顶端相连通，所述细碎室的底端与所述粉碎室的顶端相连通，所述旋转轴垂直贯穿所述粗碎室、细碎室、粉碎室，位于所述粗碎室和所述细碎室之间的所述旋转轴上设置有第一风扇叶片，位于所述细碎室和所述粉碎室之间的所述旋转轴上设置有第二风扇叶片。本实用新型公开的中药饮片超微粉碎装置，粉碎中药饮片后装置中残留的中药粉体极少，节约资源，且所粉碎的粉体径粒均匀，有利于中药饮片药性的发挥。

Description

一种中药饮片超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种中药饮片超微粉碎装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片在入药时常需进行超微粉碎，通常需要超微粉碎装置进行粉碎，超微粉碎可获得10μm或1μm以下的粉体径粒，常用的超微粉碎装置有辊磨式、离心滚筒式等。

中国专利文献公告号CN205868391U公开了一种超微粉碎装置，包括进料斗、粗粉碎箱、细粉碎箱、超微粉碎箱、支撑架、支撑杆、底座，进料斗装置在粗粉碎箱顶端，粗粉碎箱装置在细粉碎箱顶端，细粉碎箱为一个左倾斜箱体，细粉碎箱右端通过支撑杆支撑在底座上，底端装置在超微粉碎箱顶端，超微粉碎箱通过底端支撑架装置在底座上，粗粉碎箱内部装置第一粉碎装置，细粉碎箱内部装置第二粉碎装置，超微粉碎箱内部装置第三粉碎装置、第四粉碎装置，可以有效对物料进行超微粉碎，粉碎细度好、效率高，并且功耗低、使用方便。但是这种超微粉碎装置粉碎后的超微粉体易残留在装置内，清理时还需拆卸，清理不便，造成了较大的浪费，尤其在用于粉碎中药饮片时，对于粉碎珍贵药材，残留的粉体造成了极大的资源浪费，且现有的一些超微粉碎设备所粉碎的粉体径粒不均匀，影响药物的药性发挥。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种中药饮片超微粉碎装置，粉碎中药饮片后装置中残留的中药粉体极少，节约资源，且所粉碎的粉体径粒均匀，有利于中药饮片药性的发挥。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种中药饮片超微粉碎装置，包括粉碎箱体、可转动连接于所述粉碎箱体内的旋转轴，所述粉碎箱体的内部由上至下依次设置有粗碎室、细碎室、粉碎室，所述粗碎室的底端与所述细碎室的顶端相连通，所述细碎室的底端与所述粉碎室的顶端相连通，所述旋转轴垂直贯穿所述粗碎室、细碎室、粉碎室，位于所述粗碎室和所述细碎室之间的所述旋转轴上设置有第一风扇叶片，位于所述细碎室和所述粉碎室之间的所述旋转轴上设置有第二风扇叶片。

作为本方案的进一步改进，所述粗碎室包括设于所述粉碎箱体上部的锥形粗碎腔、位于所述锥形粗碎腔内的多个旋转刀片，多个所述旋转刀片均固定在所述旋转轴上，所述锥形粗碎腔的侧壁上设置有多个破碎锥，多个所述旋转刀片与多个所述破碎锥之间形成粗碎通道。

作为本方案的进一步改进，所述细碎室包括圆环形的细碎凹槽、位于所述细碎凹槽内的细碎碾盘，所述细碎碾盘固定在所述旋转轴上，所述细碎凹槽的形状与所述细碎碾盘的外沿形状相适配，所述细碎凹槽的内壁上设置有细碎碾层，所述细碎碾盘的外壁上设置有与所述细碎碾层相适配的细碎锥层，所述细碎碾层与所述细碎锥层形成细粹通道。

作为本方案的进一步改进，所述细碎凹槽的顶壁与所述细碎凹槽的侧壁所成的角度大于90度，所述细碎凹槽的侧壁与所述细碎凹槽的底壁所成的角度大于90度。

作为本方案的进一步改进，所述粉碎室包括圆环形的粉碎凹槽、位于所述粉碎凹槽内的粉碎碾盘，所述粉碎碾盘固定在所述旋转轴上，所述粉碎凹槽的形状与所述粉碎碾盘的外沿形状相适配，所述粉碎凹槽的内壁上设置有粉碎碾层，所述粉碎碾盘的外壁上设置有与所述粉碎碾层相适配的粉碎锥层，所述粉碎碾层与粉碎锥层形成粉碎通道。

作为本方案的进一步改进，所述粉碎凹槽的顶壁与所述粉碎凹槽的侧壁所成的角度大于90度，所述粉碎凹槽的侧壁与所述粉碎凹槽的底壁所成的角度大于90度。

作为本方案的进一步改进，还包括设于所述粉碎箱体底部的调速电机、设于所述粉碎箱体顶部的旋转轴承，所述旋转轴的底端与所述调速电机的动力输出端相连接，所述旋转轴的顶端与所述旋转轴承相连接。

作为本方案的进一步改进，所述粉碎箱体的顶端设置有至少一个的进料盖，至少一个的所述进料盖均位于所述粗碎室的顶部，至少一个的所述进料盖上均设置有盖拉环。

作为本方案的进一步改进，所述粉碎箱体的下部设置有导料块和出料口，所述导料块位于所述粉碎室的下方，所述出料口位于所述导料块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种中药饮片超微粉碎装置，通过在粉碎箱体内依次设置粗碎室、细碎室、粉碎室，可以对中药饮片进初步打碎，再进行二次细碎，最后再进行粉碎碾磨，通过三次粉碎，可以获得粉体径粒均匀且径粒极小的中药饮片超微粉体，粉碎彻底；通过在粗碎室和细碎室之间设置第一风扇叶片，可以不断地将粗碎室打碎后的中药吸进细碎室，并通过风力加速中药送入细碎室进行细碎，且通过风力输送将中药输往粉碎室，使细碎室内中药残留极少，通过在细碎室和粉碎室之间设置第二风扇叶片，可以不断地将细碎室打碎后的中药吸进粉碎室进行粉碎，并通过风力输送加速中药的输送粉碎，使粉碎室内中药残留极少，通过两组风扇叶片的配合，从而使对中药饮片超微粉碎后的装置内所残留的中药粉体极少，节约了资源，且粉碎彻底，粉碎径粒均匀，有利于中药的药性充分发挥。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种中药饮片超微粉碎装置的结构示意图。

图中：

1、粉碎箱体；2、旋转轴；21、第一风扇叶片；22、第二风扇叶片；3、粗碎室；31、锥形粗碎腔；32、旋转刀片；33、破碎锥；4、细碎室；41、细碎凹槽；42、细碎碾盘；43、细碎碾层；44、细碎锥层；5、粉碎室；51、粉碎凹槽；52、粉碎碾盘；53、粉碎碾层；54、粉碎锥层；6、调速电机；7、进料盖；8、盖拉环；9、导料块；10、出料口；11、旋转轴承。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的一种中药饮片超微粉碎装置，包括粉碎箱体1、可转动连接于粉碎箱体1内的旋转轴2，粉碎箱体1的内部由上至下依次设置有粗碎室3、细碎室4、粉碎室5，粗碎室3的底端与细碎室4的顶端相连通，细碎室4的底端与粉碎室5的顶端相连通，旋转轴2垂直贯穿粗碎室3、细碎室4、粉碎室5，位于粗碎室3和细碎室4之间的旋转轴2上设置有第一风扇叶片21，第一风扇叶片21的叶片数为三片，位于细碎室4和粉碎室5之间的旋转轴2上设置有第二风扇叶片22，第二风扇叶片22的叶片数为三片。中药饮片进入粗碎室3，粗碎室3将中药饮片初级打碎，再经细碎室4二次细碎，最后再由粉碎室5进行粉碎碾压，能够彻底粉碎中药饮片，且粉碎后的超微粉体径粒均匀，粒度小，能够充分发挥中药的药性，通过旋转轴2旋转工作，带动位于粗碎室3和细碎室4之间的多个风扇叶片21、细碎室4和粉碎室5之间的多个风扇叶片21同时旋转，位于粗碎室3和细碎室4之间的第一风扇叶片21旋转，将经粗碎室3初级打碎的中药不断吸入细碎室4中，使粗碎室3中残留的中药极少，且第一风扇叶片21具有一定的打碎效果，可打碎体积较大的中药，再通过第一风扇叶片21的旋转鼓风，风力加快中药输送至细碎室4中二次细碎，位于细碎室4和粉碎室5之间的第二风扇叶片22旋转，将经细碎室4二次细碎后的中药吸入粉碎室5中，使细碎室4中的中药残留极少，并通过第二风扇叶片22的旋转鼓风，风力加快中药输送至粉碎室5进行碾压粉碎，并通过风力将粉碎室5粉碎后中药粉体输出粉碎室5，使粉碎室5中残留的中药粉体极少，从而使整个中药饮片超微粉碎装置中所残留的中药极少，极大的节约了资源。

为增强粗碎室3对中药饮片的初步打碎效果，进一步地，粗碎室3包括设于粉碎箱体1上部的锥形粗碎腔31、位于锥形粗碎腔31内的多个旋转刀片32，多个旋转刀片32均固定在旋转轴2上，锥形粗碎腔31的侧壁上设置有多个破碎锥33，通过旋转轴2旋转，带动多个旋转刀片32旋转，多个旋转刀片32与锥形粗碎腔31侧壁上的破碎锥33相适配，通过多个旋转刀片32与多个破碎锥33之间形成的粗碎通道，将中药饮片进行破碎，锥形粗碎腔31呈上大下小的锥形，多个旋转刀片32的长度从上至下逐渐变小，中药饮片在锥形粗碎腔31内随旋转刀片32与破碎锥33的破碎作用逐渐下移，能延长中药饮片被破碎的时间，最后由锥形粗碎腔31底部进入细碎室4中，对中药饮片的初步破碎效果好，有利于后续细碎室4、粉碎室5的粉碎工作。

为增强细碎室4对中药饮片的二次细碎效果，进一步地，细碎室4包括圆环形的细碎凹槽41、位于细碎凹槽41内的细碎碾盘42，细碎碾盘42固定在旋转轴2上，细碎凹槽41的形状与细碎碾盘42的外沿形状相适配，细碎凹槽41的内壁上设置有细碎碾层43，细碎碾层43为表面凹凸不一的金属碾压层或陶瓷碾压层，细碎碾盘42的外壁上设置有与细碎碾层43相适配的细碎锥层44，细碎锥层44为由多个细锥体组成的锥层，旋转轴2贯穿细碎碾盘42，粗碎室3和细碎室4之间的风扇叶片21将中药风力输送至细碎碾盘42上，通过旋转轴2的旋转，带动细碎碾盘42在细碎凹槽41内旋转，通过离心作用使细碎碾盘42上的中药进入细碎碾层43与细碎锥层44形成的细粹通道，细碎碾盘42外壁上的细碎锥层44与细碎凹槽41内壁上的细碎碾层43配合作用，对经粗碎室3初步破碎后的中药饮片碾压二次破碎，细碎效果好，为后续粉碎室5的粉碎碾压作准备。

为增强粉碎室5对中药饮片的粉碎碾压效果，进一步地，粉碎室5包括圆环形的粉碎凹槽51、位于粉碎凹槽51内的粉碎碾盘52，粉碎碾盘52固定在旋转轴2上，粉碎凹槽51的内壁上设置有粉碎碾层53，粉碎凹槽51的形状与粉碎碾盘52的外沿形状相适配，粉碎碾层53为表面凹凸不一的金属碾压层或陶瓷碾压层，粉碎碾层53表面的粗糙度小于细碎碾层43的表面粗糙度，粉碎碾盘52的外壁上设置有与粉碎碾层53相适配的粉碎锥层54，粉碎锥层54为由多个细小密集的锥体组成的锥层，细碎室4和粉碎室5之间的风扇叶片21将中药粉体风力输送至粉碎碾盘52上，通过旋转轴2的旋转，带动粉碎碾盘52在粉碎凹槽51内旋转，通过离心作用使粉碎碾盘52上的中药粉体进入粉碎碾层53与粉碎锥层54形成的粉碎通道，通过粉碎碾盘52外壁上的粉碎锥层54与粉碎凹槽51内壁上的粉碎碾层53配合作用，对经细碎室4二次细碎后的中药进行碾压粉碎，能够彻底粉碎中药饮片，所得超微粉体的粒度更加均匀，径粒更加细小，有利于中药药性的充分发挥。

为使中药粉体在细碎室4和粉碎室5中更顺利地移动，进一步减小中药饮片超微粉碎装置中药粉体的残留量，进一步地，细碎凹槽41的顶壁与细碎凹槽41的侧壁所成的角度大于90度，细碎凹槽41的侧壁与细碎凹槽41的底壁所成的角度大于90度，从而使细碎凹槽41的顶壁与底壁呈倾斜状，且通过风扇叶片21的风力输送作用，有利于中药粉体更加顺利地进入细碎碾盘42和细碎凹槽41形成的间隙中进行粉碎，并由细碎凹槽41的底壁顺利输出，细碎碾盘42的外壁形状与细碎凹槽41的形状相适配；粉碎凹槽51的顶壁与粉碎凹槽51的侧壁所成的角度大于90度，粉碎凹槽51的侧壁与粉碎凹槽51的底壁所成的角度大于90度，从而使粉碎凹槽51的顶壁与底壁呈倾斜状，且通过风扇叶片21的风力输送作用，使中药粉体更加顺利地进入粉碎碾盘52和粉碎凹槽51形成的间隙中进行碾压粉碎，并顺利地从粉碎凹槽51的底壁输出，从而进一步减小中药粉体在细碎凹槽41和粉碎凹槽51中的残留。

为便于旋转轴2的旋转工作，使旋转轴2的旋转更加稳定，进一步地，中药饮片超微粉碎装置还包括设于粉碎箱体1底部的调速电机6、设于粉碎箱体1顶部的旋转轴承11，旋转轴2的底端与调速电机6的动力输出端相连接，旋转轴2的顶端与旋转轴承11相连接，调速电机6设置在粉碎箱体1的底部，且通过旋转轴承对旋转轴2的固定，使旋转更加稳定，且通过调速电机6在粉碎箱体1底部的震动，有利于中药粉体的移动。

为便于中药饮片的送料和出料，进一步地，粉碎箱体1的顶端对称设置有至少一个的进料盖7，至少一个的进料盖7均位于粗碎室3的顶部，至少一个的进料盖7上均设置有盖拉环8，通过拉动盖拉环8打开进料盖7，将待粉碎的中药饮片送入粗碎室3中；进一步地，粉碎箱体1的下部设置有导料块9和出料口10，导料块9位于粉碎室5的下方，出料口10位于导料块9的一侧，经粉碎室5碾压粉碎后的中药粉体掉落在导料块9的倾斜面上，通过导料块9的倾斜导料作用，将中药粉体导入出料口10，再由出料口10输出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种中药饮片超微粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、可转动连接于所述粉碎箱体(1)内的旋转轴(2)，其特征在于：

所述粉碎箱体(1)的内部由上至下依次设置有粗碎室(3)、细碎室(4)、粉碎室(5)，所述粗碎室(3)的底端与所述细碎室(4)的顶端相连通，所述细碎室(4)的底端与所述粉碎室(5)的顶端相连通；

所述旋转轴(2)垂直贯穿所述粗碎室(3)、细碎室(4)、粉碎室(5)，位于所述粗碎室(3)和所述细碎室(4)之间的所述旋转轴(2)上设置有第一风扇叶片(21)，位于所述细碎室(4)和所述粉碎室(5)之间的所述旋转轴(2)上设置有第二风扇叶片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述粗碎室(3)包括设于所述粉碎箱体(1)上部的锥形粗碎腔(31)、位于所述锥形粗碎腔(31)内的多个旋转刀片(32)；

多个所述旋转刀片(32)均固定在所述旋转轴(2)上，所述锥形粗碎腔(31)的侧壁上设置有多个破碎锥(33)，多个所述旋转刀片(32)与多个所述破碎锥(33)之间形成粗碎通道。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述细碎室(4)包括圆环形的细碎凹槽(41)、位于所述细碎凹槽(41)内的细碎碾盘(42)，所述细碎碾盘(42)固定在所述旋转轴(2)上，所述细碎凹槽(41)的形状与所述细碎碾盘(42)的外沿形状相适配；

所述细碎凹槽(41)的内壁上设置有细碎碾层(43)，所述细碎碾盘(42)的外壁上设置有与所述细碎碾层(43)相适配的细碎锥层(44)，所述细碎碾层(43)与所述细碎锥层(44)形成细粹通道。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述细碎凹槽(41)的顶壁与所述细碎凹槽(41)的侧壁所成的角度大于90度；

所述细碎凹槽(41)的侧壁与所述细碎凹槽(41)的底壁所成的角度大于90度。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎室(5)包括圆环形的粉碎凹槽(51)、位于所述粉碎凹槽(51)内的粉碎碾盘(52)，所述粉碎碾盘(52)固定在所述旋转轴(2)上，所述粉碎凹槽(51)的形状与所述粉碎碾盘(52)的外沿形状相适配；

所述粉碎凹槽(51)的内壁上设置有粉碎碾层(53)，所述粉碎碾盘(52)的外壁上设置有与所述粉碎碾层(53)相适配的粉碎锥层(54)，所述粉碎碾层(53)与粉碎锥层(54)形成粉碎通道。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎凹槽(51)的顶壁与所述粉碎凹槽(51)的侧壁所成的角度大于90度；

所述粉碎凹槽(51)的侧壁与所述粉碎凹槽(51)的底壁所成的角度大于90度。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

还包括设于所述粉碎箱体(1)底部的调速电机(6)、设于所述粉碎箱体(1)顶部的旋转轴承(11)，所述旋转轴(2)的底端与所述调速电机(6)的动力输出端相连接，所述旋转轴(2)的顶端与所述旋转轴承(11)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎箱体(1)的顶端设置有至少一个的进料盖(7)，至少一个的所述进料盖(7)均位于所述粗碎室(3)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

至少一个的所述进料盖(7)上均设置有盖拉环(8)。

10.根据权利要求1所述的一种中药饮片超微粉碎装置，其特征在于：

所述粉碎箱体(1)的下部设置有导料块(9)和出料口(10)，所述导料块(9)位于所述粉碎室(5)的下方，所述出料口(10)位于所述导料块(9)的一侧。

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