CN211487965U - 中药加工炮制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药加工领域，尤其是一种中药加工炮制设备，针对现有的炮制加工方法是一项技术性很强的操作，多是手工操作或半机械操作，工作强度大，炮制效果差，工作效率低，无法大批量加工问题，现提出如下方案，其包括炮制箱，所述炮制箱的两侧均开设有侧孔，侧孔内滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有推板，侧板的顶部焊接有联动板，联动板的顶部焊接有水平板，两个水平板相互靠近的一侧均焊接有传动框，炮制箱的顶部焊接有两个支撑板，一个支撑板上固定连接有驱动电机。本实用新型实用性好，只需要将中药添加进炮制箱内即可对中药进行处理，工作强度低，炮制效果好，工作效率高，能够大批量加工。

Description

中药加工炮制设备

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药加工炮制设备。

背景技术

中药炮制是中医长期临床用药经验的总结。炮制工艺的确定应以临床需求为依据。炮制工艺是否合理、方法是否恰当，直接影响到临床疗效。中药的净制、切制、加热炮制与加辅料制均可影响临床疗效。

传统的炮制加工方法，是一项技术性很强的操作，多是手工操作或半机械操作，工作强度大，炮制效果差，工作效率低，无法大批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的炮制加工方法，是一项技术性很强的操作，多是手工操作或半机械操作，工作强度大，炮制效果差，工作效率低，无法大批量加工缺点，而提出的中药加工炮制设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中药加工炮制设备，包括炮制箱，所述炮制箱的两侧均开设有侧孔，侧孔内滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有推板，侧板的顶部焊接有联动板，联动板的顶部焊接有水平板，两个水平板相互靠近的一侧均焊接有传动框，炮制箱的顶部焊接有两个支撑板，一个支撑板上固定连接有驱动电机，另一个支撑板上转动安装有顶轴，驱动电机输出轴上和顶轴的一端均焊接有连接盘，连接盘的前端焊接有传动杆，传动杆与传动框的内壁相接触，炮制箱的顶部焊接有L型板，L型板上转动安装有联动轴，驱动电机输出轴、顶轴和联动轴的外侧均固定套设有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带，炮制箱的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转孔和转槽，转孔和转槽内转动安装有同一个转轴，联动轴的前端焊接有蜗杆，转轴的顶端焊接有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，转轴的外侧焊接有多个切刀。

优选的，所述炮制箱的顶部开设有加料口，加料口内卡装有第一密封塞，方便进料。

优选的，所述炮制箱的底部开设有两个出料口，出料口内卡装有第二密封塞，方便出料。

优选的，所述L型板位于两个支撑板之间。

优选的，所述转轴位于两个推板之间。

优选的，所述推板与炮制箱滑动密封接触。

本实用新型中，所述中药加工炮制设备，将中药通过加料口加入到炮制箱内，塞上第一密封塞，然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带轮和皮带带动联动轴和顶轴进行转动，驱动电机的输出轴和顶轴同时带动连接盘进行转动，连接盘带动传动杆进行转动，传动杆与传动框的内壁相接触，带动传动框在水平方向上来回移动，水平板带动联动板进行移动，侧板带动推板进行移动，使得推板在横向来回进行移动，联动轴带动蜗杆进行转动，蜗轮带动联动轴进行转动，联动轴带动切刀进行转动，切刀对中药进行切割处理，推板反复的将两边的中药往切刀的方向聚拢，有效的提高了切割的效率，降低了工作强度。

本实用新型实用性好，只需要将中药添加进炮制箱内即可对中药进行处理，工作强度低，炮制效果好，工作效率高，能够大批量加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的中药加工炮制设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的中药加工炮制设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的中药加工炮制设备的B部分的结构示意图。

图中：1、炮制箱；2、侧板；3、推板；4、联动板；5、水平板；6、传动框；7、驱动电机；8、连接盘；9、传动杆；10、L型板；11、蜗杆；12、皮带轮；13、皮带；14、转轴；15、蜗轮；16、联动轴；17、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，中药加工炮制设备，包括炮制箱1，炮制箱1的两侧均开设有侧孔，侧孔内滑动安装有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧均焊接有推板3，侧板2的顶部焊接有联动板4，联动板4的顶部焊接有水平板5，两个水平板5相互靠近的一侧均焊接有传动框6，炮制箱1的顶部焊接有两个支撑板，一个支撑板上固定连接有驱动电机7，另一个支撑板上转动安装有顶轴，驱动电机7输出轴上和顶轴的一端均焊接有连接盘8，连接盘8的前端焊接有传动杆9，传动杆9与传动框6的内壁相接触，炮制箱1的顶部焊接有L型板10，L型板10上转动安装有联动轴16，驱动电机7输出轴、顶轴和联动轴16的外侧均固定套设有皮带轮12，三个皮带轮12上传动连接有同一个皮带13，炮制箱1的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转孔和转槽，转孔和转槽内转动安装有同一个转轴14，联动轴16的前端焊接有蜗杆11，转轴14的顶端焊接有蜗轮15，蜗杆11与蜗轮15相啮合，转轴14的外侧焊接有多个切刀17。

本实施例中，炮制箱1的顶部开设有加料口，加料口内卡装有第一密封塞，方便进料。

本实施例中，炮制箱1的底部开设有两个出料口，出料口内卡装有第二密封塞，方便出料。

本实施例中，L型板10位于两个支撑板之间。

本实施例中，转轴14位于两个推板3之间。

本实施例中，推板3与炮制箱1滑动密封接触。

本实用新型中，使用时，将中药通过加料口加入到炮制箱1内，塞上第一密封塞，然后启动驱动电机7，驱动电机7通过控制开关进行控制，驱动电机7通过市电进行供电，驱动电机7的输出轴通过皮带轮12和皮带13带动联动轴16和顶轴进行转动，驱动电机7的输出轴和顶轴同时带动连接盘8进行转动，连接盘8带动传动杆9进行转动，传动杆9与传动框6的内壁相接触，带动传动框6在水平方向上来回移动，传动框6带动水平板5进行移动，水平板5带动联动板4进行移动，联动板4带动侧板2进行移动，侧板2带动推板3进行移动，使得推板3在横向来回进行移动，联动轴16带动蜗杆11进行转动，蜗杆11带动蜗轮15进行转动，蜗轮15带动联动轴16进行转动，联动轴16带动切刀17进行转动，切刀17对中药进行切割处理，推板3反复的将两边的中药往切刀17的方向聚拢，有效的提高了切割的效率，降低了工作强度，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.中药加工炮制设备，包括炮制箱(1)，其特征在于，所述炮制箱(1)的两侧均开设有侧孔，侧孔内滑动安装有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均焊接有推板(3)，侧板(2)的顶部焊接有联动板(4)，联动板(4)的顶部焊接有水平板(5)，两个水平板(5)相互靠近的一侧均焊接有传动框(6)，炮制箱(1)的顶部焊接有两个支撑板，一个支撑板上固定连接有驱动电机(7)，另一个支撑板上转动安装有顶轴，驱动电机(7)输出轴上和顶轴的一端均焊接有连接盘(8)，连接盘(8)的前端焊接有传动杆(9)，传动杆(9)与传动框(6)的内壁相接触，炮制箱(1)的顶部焊接有L型板(10)，L型板(10)上转动安装有联动轴(16)，驱动电机(7)输出轴、顶轴和联动轴(16)的外侧均固定套设有皮带轮(12)，三个皮带轮(12)上传动连接有同一个皮带(13)，炮制箱(1)的顶部内壁和底部内壁上分别开设有转孔和转槽，转孔和转槽内转动安装有同一个转轴(14)，联动轴(16)的前端焊接有蜗杆(11)，转轴(14)的顶端焊接有蜗轮(15)，蜗杆(11)与蜗轮(15)相啮合，转轴(14)的外侧焊接有多个切刀(17)。

2.根据权利要求1所述的中药加工炮制设备，其特征在于，所述炮制箱(1)的顶部开设有加料口，加料口内卡装有第一密封塞。

3.根据权利要求1所述的中药加工炮制设备，其特征在于，所述炮制箱(1)的底部开设有两个出料口，出料口内卡装有第二密封塞。

4.根据权利要求1所述的中药加工炮制设备，其特征在于，所述L型板(10)位于两个支撑板之间。

5.根据权利要求1所述的中药加工炮制设备，其特征在于，所述转轴(14)位于两个推板(3)之间。

6.根据权利要求1所述的中药加工炮制设备，其特征在于，所述推板(3)与炮制箱(1)滑动密封接触。

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