CN211480625U - 一种强电彩钢箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强电彩钢箱，包括底板组件和安装在底板组件上的侧板，底板组件包括矩形底板以及矩形竖板，矩形竖板垂直固定在矩形底板上，侧板和矩形竖板上均设置有缺口，矩形竖板的缺口内侧设置有挡板，挡板与矩形竖板内壁之间形成垂直于底板的卡槽，侧板上缺口内侧设置有插板，插板插接在卡槽处，插板在平行于底板的方向上挤压在卡槽的侧壁上，侧板的内壁与矩形竖板的外壁贴合。缺口的存在节省了一部分侧板和矩形竖板所需的材质，从而降低生产成本。卡槽配合插板，一方面在安装过程中能够对侧板进行导向，另一方面卡槽的侧壁能够对插板在底板组件上的位置进行定位，减小侧板和底板组件之间的晃动。

Description

一种强电彩钢箱

【技术领域】

本实用新型涉及一种强电彩钢箱，属于电箱领域。

【背景技术】

利用彩钢材质制作的强电箱是无法通过焊接固定的，因此其往往需要通过多个螺钉和螺孔进行固定。但是螺钉和螺孔的安装方式装配精度很低，装配不到位的情况下需要多次返工安装，极大影响安装效率。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种安装更加精确、效率更高的强电彩钢箱。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种强电彩钢箱，包括底板组件和安装在底板组件上的侧板，底板组件包括矩形底板以及矩形竖板，矩形竖板垂直固定在矩形底板上，侧板和矩形竖板上均设置有缺口，矩形竖板的缺口内侧设置有挡板，挡板与矩形竖板内壁之间形成垂直于底板的卡槽，侧板上缺口内侧设置有插板，插板插接在卡槽处，插板在平行于底板的方向上挤压在卡槽的侧壁上，侧板的内壁与矩形竖板的外壁贴合。

本实用新型的有益效果为：

缺口的存在节省了一部分侧板和矩形竖板所需的材质，从而降低生产成本。卡槽配合插板，一方面在安装过程中能够对侧板进行导向，另一方面卡槽的侧壁能够对插板在底板组件上的位置进行定位，减小侧板和底板组件之间的晃动。侧板通过矩形竖板定位了与矩形底板，减少了侧板和矩形底板之间的缝隙，增加了侧板和矩形竖板之间的连接强度，使得强电彩钢箱的整体强度更大。

本实用新型所述侧板上的缺口位于侧板靠近矩形底板的边缘处，侧板上缺口远离矩形底板的边缘和插板之间通过弧形连接件连接。

本实用新型所述弧形连接件挤压在矩形竖板上。

本实用新型所述挡板和插板上均设置有螺孔，挡板上的螺孔和插板上的螺孔相对，通过紧固螺钉将侧板固定在矩形竖板上

本实用新型所述强电彩钢箱还包括连接扣，侧板的数量有多块，连接扣连接在相邻的侧板之间。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例强电彩钢箱的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例连接扣的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例第二竖板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例底板组件的立体结构示意图；

图7为图5中C处放大结构示意图；

图8为图6中D处放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-8，本实施例提供的是一种强电彩钢箱，包括底板组件、安装在底板组件上的四块彩钢钢板制作的侧板以及对相邻侧板进行连接的彩钢钢板的连接扣。

其中底板组件包括矩形底板1以及四块矩形竖板2，矩形竖板2垂直于矩形底板1，矩形底板1水平设置，矩形竖板2竖直设置，四个矩形竖板2的底边分别与矩形底板1的四个边缘连接，四个矩形竖板2和矩形底板1拼接形成一个矩形盒体。矩形底板1和四块矩形竖板2之间可以采用如焊接的方式进行固定。

矩形竖板2上开设有缺口9，缺口9内侧设置有挡板8，挡板8与矩形竖板2上的缺口9左右两侧边缘之间通过弧形连接件10进行连接，以使得挡板8与矩形竖板2内壁之间形成沿竖直方向设置的卡槽11。挡板8以及与挡板8连接的弧形连接件10均位于矩形竖板2的内侧，因此卡槽11也位于矩形竖板2内侧。

四块侧板在底板1周向上分别为第一竖板4、第二竖板5、第三竖板6和第四竖板7。四块矩形竖板2仅长度尺寸上略有区别，其他结构相同。

以第二竖板5为例，第二竖板5的底部同样开设有缺口9，第二竖板5上的缺口9内侧设置有插板12，插板12的顶部同样通过弧形连接件10与第二竖板5上的缺口9顶部边缘连接。由于插板12仅有顶部位置与第二竖板5连接，因此插板12能够在第二竖板5上通过弧形连接件10的形变以产生活动。

由上往下安装第二竖板5时，插板12对准卡槽11，从而将插板12沿竖直方向插接至卡槽11，安装过程中第二竖板5上的缺口9与插板12之间的空隙对矩形竖板2实现避让，最终使与插板12连接的弧形连接件10由上往下挤压在矩形竖板2的顶部边缘，同时第二竖板5的内壁与矩形竖板2的外壁贴合，以达到将第二竖板5沿水平方向上定位在矩形底板1上的效果，同时增加第二竖板5的装配精度。

此外挡板8和插板12上还可以同时设置有螺孔，第二竖板5安装到位后挡板8和插板12之间的螺孔相对，通过紧固螺钉将第二竖板5固定在矩形竖板2上，从而完成底板组件和第二竖板5之间的固定。

第一竖板4、第三竖板6和第四竖板7与其余三个矩形竖板2之间的装配方式相同，故不再赘述。

连接扣包括第一平板3以及第二平板13，第一平板3相对第二平板13倾斜设置。连接扣用于连接相邻的侧板，以连接第一竖板4和第二竖板5的连接扣为例，第一平板3以及第二平板13均竖直设置，第一平板3的右侧边缘与第二平板13的左侧边缘固定。其中第一平板3需要与第一竖板4的内壁贴合，第二平板13需要与第二竖板5的内壁贴合，从而减小连接扣对走线的影响。故而本实施例中第一平板3和第二平板13相互垂直。

以第一竖板4为例，第一竖板4的侧壁中间同样开设有缺口9，第一竖板4上的缺口9内侧同样设置有挡板8，挡板8与第一竖板4上缺口9的两侧边缘同样通过弧形连接件10连接，以形成卡槽11。第二竖板5以同样的方式制作出卡槽11。

其中第一平板3的顶部侧边向上延伸形成第一插接板14，第一插接板14插接至第一竖板4上的卡槽11中。同样的，为了减少第一插接板14的占用空间，第一插接板14为平板，以使得第一插接板14的外壁面(背离第二平板13的一面)与第一平板3的外壁面(背离第二平板13的一面)处在同一个平面内，以同时贴合第一竖板4的内壁。

此外，第一平板3的厚度可以与第一插接板14的厚度相同，以使得第一插接板14的内壁面和第一平板3的内壁面处在同一个平面上，从而可以通过简单切割的方式制作第一平板3和第一插接板14，从而简化连接扣的生产流程。相应的，为了保证第一竖板4上卡槽11对第一插接板14的定位效果，第一竖板4上的挡板8平行于第一竖板4为宜。此外第一插接板14的宽度与第一竖板4上卡槽11宽度相同，从而使第一插接板14的侧壁挤压在第一竖板4上的弧形连接件10上。

第二平板13的顶部向靠近第一平板3的一侧延伸形成连接板15，连接板15的顶部边缘向上延伸形成避让板16，避让板16的顶部边缘向远离第一平板3的一侧向下弯折形成第二插接板17。第二插接板17插接在第二竖板5上的卡槽11中。第二插接板17、第一插接板14、第一竖板4上卡槽11以及第二竖板5上的卡槽11相互配合，使得第二竖板5和第一竖板4之间在水平方向上相互制约，增加第二竖板5和第一竖板4之间的连接强度。

其中第二插接板17与第二竖板5上的挡板8内壁贴合，同时第二插接板17还挤压在第二竖板5上的弧形连接件10上，以保证第二插接板17与第二竖板5之间的连接强度。此外第二竖板5上挡板8的外壁还与避让板16的内壁贴合，以进一步提升连接扣在第二竖板5上的连接强度，同时还能使结构更加紧凑，增加走线的空间。

优选的，第二平板13的外壁面(背离第一平板3的一面)和第二插接板17的外壁面(背离第一平板3的一面)在同一平面上，均贴合在第二竖板5的内壁上，一方面能够使得强电彩钢箱内整体结构更加紧凑，同时也能极大增强连接扣与第二竖板5之间的接触面积以及连接强度，使得第二插接板17最大限度定位在第二竖板5上的卡槽11中。

基于同样理由，挡板8和避让板16均为平板，第二竖板5上的挡板8、第二平板13和第二插接板17和避让板16均平行于第二竖板5。该结构设计还能够使得避让板16以较小的占用空间对第二竖板5上的挡板8进行避让，同时完成第二平板13和第二插接板17之间的连接。

为了降低连接扣的占用空间，连接板15位于避让板16和第二平板13之间，从而将连接扣右部所占的空间限制在避让板16和第二平板13之间。

基于矩形竖板2与侧板之间的装配关系，第一竖板4和第二竖板5的安装方向均只能是从上往下，而第二插接板17为避让板16的顶部边缘向下弯折形成，故而连接扣是由上往下挤压在第二竖板5的挡板8上，故而需要先安装第二竖板5，再安装第一竖板4和连接扣，以避免连接扣和第二竖板5之间的干涉。

先将第二竖板5装配后，将第二插接板17***至第二竖板5上的卡槽11，再安装第一竖板4，从而将第一插接板14***至第一竖板4的卡槽11中，第一竖板4的卡槽11侧壁从上往下压紧在第一平板3的顶部边缘。第一竖板4的卡槽11侧壁与第一平板3配合，限制了连接扣上移，第二竖板5的卡槽11侧壁与第二插接板17配合，限制了连接扣的掉落。

优选的，第一插接板14的内壁面(靠近第二平板13的一面)设置有凸块18，以增加第一插接板14和第一竖板4上挡板8之间的挤压力，以增强连接扣和第一竖板4之间的连接强度。

底板组件、第一竖板4和第二竖板5之间实现两两连接定位，极大增强了强电彩钢箱的连接强度以及装配精度。

本实施例中第一平板3以及第二平板13均为矩形板，从而便于第一平板3以及第二平板13的连接处与第二竖板5和第一竖板4之间的连接处重合，使得整个连接扣尽可能靠近强电彩钢箱的内壁，以降低对走线的影响。此外还尽可能增加了第一平板3和第二平板13之间的连接长度，从而增强了连接扣整体的机械强度，并且尽可能同时增大连接扣与第一竖板4之间的接触面积以及连接扣与第二竖板5之间的接触面积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种强电彩钢箱，其特征在于：包括底板组件和安装在底板组件上的侧板，底板组件包括矩形底板以及矩形竖板，矩形竖板垂直固定在矩形底板上，侧板和矩形竖板上均设置有缺口，矩形竖板的缺口内侧设置有挡板，挡板与矩形竖板内壁之间形成垂直于底板的卡槽，侧板上缺口内侧设置有插板，插板插接在卡槽处，插板在平行于底板的方向上挤压在卡槽的侧壁上，侧板的内壁与矩形竖板的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的强电彩钢箱，其特征在于：所述侧板上的缺口位于侧板靠近矩形底板的边缘处，侧板上缺口远离矩形底板的边缘和插板之间通过弧形连接件连接。

3.根据权利要求2所述的强电彩钢箱，其特征在于：所述弧形连接件挤压在矩形竖板上。

4.根据权利要求1所述的强电彩钢箱，其特征在于：所述挡板和插板上均设置有螺孔，挡板上的螺孔和插板上的螺孔相对，通过紧固螺钉将侧板固定在矩形竖板上。

5.根据权利要求1所述的强电彩钢箱，其特征在于：所述强电彩钢箱还包括连接扣，侧板的数量有多块，连接扣连接在相邻的侧板之间。

6.根据权利要求1所述的强电彩钢箱，其特征在于：所述底板组件和侧板的材质均为彩钢。

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