CN211470599U - 一种吊装辅助扁担梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装辅助扁担梁，该扁担梁包括梁本体；其中，所述梁本体上设置有两个沿所述梁本体的长度方向并列且间隔设置的起吊耳，用以通过吊挂绳钩挂吊装设备，以吊挂于所述吊装设备上；所述梁本体的两端均设有转接吊耳，并且，各所述转接吊耳上均设有吊链，其一端连接在所述转接吊耳上，另一端自由设置，以使所述吊链自待吊平台上建筑结构的两侧下垂以吊装所述待吊平台。本实用新型起吊耳和转接吊耳上下两层吊耳的设置，对吊装角度进行减小，结构形式的特殊性达到了对空间的错位，减少了视觉上的冲击感，提高了现场作业人员在高空时的安全系数、减少了对吊装机具及构件的损伤，保护了待吊平台的整体性使拆除作业更加平稳安全。

Description

一种吊装辅助扁担梁

技术领域

本实用新型涉及钢结构拆装技术领域，具体而言，涉及一种吊装辅助扁担梁。

背景技术

本项目钢结构用量为4000吨，又分为五大独立悬挑结构及部分附属结构。其中一处悬挑总长度达到了48米，宽度为20米，离地高度为76.4米，用钢量为870吨。针对此长、高悬挑结构，采取首先使用临时平台就位，再进行结构安装。在结构安装完毕后需要对临时平台进行整体拆除。如图1所示，由于现场建筑结构2'已经安装完毕，临时平台1'又在建筑结构2'的正下方，现场施工区域狭小又存在空间上的交叉错位条件更为复杂，即按照常规作业吊钩直接与临时平台1'连接吊点在建筑结构2'的正上方，绳索4'会穿过永久性建筑结构2'与绳索4'发生碰撞，吊装机械3'不能转动移位，无法展开拆除作业。

而直接对临时平台进行原位临散拆除，高空作业任务太多，现场环境复杂且作业人员不易操作，现场施工人作业员危险系数加大。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种吊装辅助扁担梁，旨在解决现有吊装机械进行临时平台拆除作业时绳索穿过永久性建筑结构与绳索发生碰撞导致其无法作业的问题。

本实用新型提出了一种吊装辅助扁担梁，该扁担梁包括梁本体；其中，所述梁本体上设置有两个沿所述梁本体的长度方向并列且间隔设置的起吊耳，用以通过吊挂绳钩挂吊装设备，以吊挂于所述吊装设备上；所述梁本体的两端均设有转接吊耳，并且，各所述转接吊耳上均设有吊链，其一端连接在所述转接吊耳上，另一端自由设置，以使所述吊链自待吊平台上建筑结构的两侧下垂以吊装所述待吊平台。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述梁本体上设置有若干个加劲板，用以强化所述梁本体的强度。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述梁本体为工字梁，所述转接吊耳和/或所述加劲板嵌设在所述工字梁的U型槽内。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述转接吊耳和/或所述加劲板朝向所述工字梁的腹板的两个角处设置有倒角。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述加劲板为与所述U型槽相适配的方形平板结构。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述加劲板设置在所述起吊耳的正下方。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述梁本体端部设置的转接吊耳呈对地设置在所述梁本体的同一横截面上，用以吊装所述待吊平台的四角。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，所述转接吊耳包括：直角梯形部和方形部；其中，所述方形部设置且连接在所述直角梯形部的长底边的一侧，并且，所述方形部上设置有转接吊耳孔，用以吊挂吊链。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，两个所述起吊耳设置在所述梁本体的同一纵截面上，并且，所述起吊耳设置有沿其厚度方向贯穿的起吊孔。

进一步地，上述吊装辅助扁担梁，两个所述起吊耳沿所述梁本体的长度方向均匀分布在所述梁本体的顶壁上。

本实用新型提供的吊装辅助扁担梁，通过梁本体上的两个起吊耳连接吊挂绳以吊挂于吊装设备上，实现该扁担梁和吊装设备之间的连接；通过梁本体两端的转接吊耳及其上钩挂的吊链，使得吊链可以自建筑结构的外侧下垂来吊装所述待吊平台，直接吊装点进行空间转移至建筑物两侧，避免了吊链与建筑结构的交叉，进而便于吊装设备的旋转和移动，以对吊装角度进行转换，进而进行待吊平台的整体分段拆除，从而完成待吊平台的拆除作业。同时，起吊耳和转接吊耳上下两层吊耳的设置，不仅对吊装角度进行减小，结构形式的特殊性达到了对空间的错位，减少了视觉上的冲击感，提高了现场作业人员在高空时的安全系数、减少了对吊装机具及构件的损伤，保护了待吊平台的整体性使拆除作业更加平稳安全；而且增加了吊装受力点，作业过程中能够使构件受力均匀，在起吊过程中更加平稳，不会产出滑移、脱钩、坠落等现象，且能够更好的保护吊链，延长使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中临时平台和建筑结构之间的结构示意图；

图2为现有技术中临时平台拆除时建筑结构与绳索发生碰撞的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊装辅助扁担梁和吊装设备之间的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吊装辅助扁担梁进行待吊平台吊装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的吊装辅助扁担梁的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的起吊耳的结构示意图；

图7为图5中A-A处的剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的转接吊耳的结构示意图。

图9为图5中B-B处的剖面图；

图10为本实用新型实施例提供的加劲板的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图3至图10，其示出了本实用新型实施例提供的吊装辅助扁担梁的优选结构。如图所示，该吊装辅助扁担梁包括：梁本体5、两个起吊耳6和转接吊耳7；其中，

两个起吊耳6设置在梁本体5上，并且，两个起吊耳6沿梁本体5的长度方向（如图5所示的水平方向）并列且间隔设置，用以通过吊挂绳4钩挂吊装设备3，以吊挂于吊装设备3上。具体地，梁本体5可以为等截面梁，用以确保整体的稳定性。为确保吊装设备3对梁本体5吊装的稳定性，优选地，两个所述起吊耳6沿所述梁本体5的长度方向均匀分布在所述梁本体5的顶壁上，即两个起吊耳6可以设置在梁本体5顶壁的三等分点位置。为提高吊装梁本体5的稳定性，优选地，两个所述起吊耳6设置在所述梁本体5的纵截面（如图5所示的水平方向为纵向）上，并且，所述起吊耳6设置有沿其厚度方向（图6中垂直于纸面方向）贯穿的起吊孔61，用以连接吊挂绳4，以通过吊挂绳4吊挂至吊装设备3上，实现梁本体5的吊装，进而实现该扁担梁整体的吊装。其中，起吊耳6可以为平板结构，其通过焊接固定在梁本体5的顶壁上，当然亦可通过其他连接方式固定，本实施例中对其不做任何限定；并且，梁本体5可以为横截面呈工字型的工字梁。

所述梁本体5的两端均设有转接吊耳7，并且，各所述转接吊耳7上均设有吊链8，其一端（如图3所示的上端）连接在所述转接吊耳7上，另一端（如图3所示的下端）自由设置，以使所述吊链8自待吊平台1上建筑结构2的外侧下垂以吊装所述待吊平台1。具体地，吊链8自建筑结构2的四周下垂，进而避免吊链8与建筑结构2之间的交叉；确保待吊平台1吊装的稳定性，优选地，转接吊耳7为四个，其呈对设置在梁本体5的两端；进一步优选地，呈对设置的两个转接吊耳7设置在梁本体5的同一横截面（如图7所示的平面）上，即梁本体5端部设置的转接吊耳7呈对地设置在所述梁本体的同一横截面上，用以吊装所述待吊平台1的四角，即通过两对转接吊耳7提供四条位于吊链8，以分别吊挂在待吊平台1的四角处，也就是说，四个转接吊耳7分别通过吊链8吊挂待吊平台1的四角，以避免待吊平台8吊挂时的稳定性。为提高吊装的稳定性，转接吊耳7和起吊耳3之间错位设置，以使上下两层错位的吊耳通过型钢主体传递使吊点由原来的一个转换为两个。其中，转接吊耳7可以为板状结构，可嵌设在为工字梁结构的梁本体5的U型槽51内，以提高转接吊耳7与梁本体5之间的连接稳定性，同时转接吊耳7以作为将加强筋对梁本体5的强度进行强化；两者之间可以焊接连接，亦可通过其他连接方式连接，本实施例中对其不做任何限定。为便于转接吊耳7的连接，优选地，所述转接吊耳7朝向所述工字梁的腹板52的两个角（如图8所示的右侧的两个角）处设置有倒角71。为避免吊链8与工字梁之间的干涉，转接吊耳7部分设置在U型槽51外，并且，转接吊耳7上的转接吊耳孔731设置在U型槽51外的部分的下端，用以连接吊链8，使得吊链8自工字梁的两侧下垂。其中，所述转接吊耳7可以包括：直角梯形部72和方形部73；其中，所述方形部73设置且连接在所述直角梯形部72的长底边的一侧（如图8所示的下侧），并且，所述方形部73上设置有转接吊耳孔731，用以吊挂吊链8，具体实施时，直角梯形部72的短顶边程度可以等于U型槽51的深度（如图7所示水平方向的宽度），以提高直角梯形部72与工字梁的翼缘板53之间的连接面积；方形部73的长度（如图7所示水平方向的长度）可以与直角梯形部72的长底边相等，以提高两者的强度，并可确保转接吊耳孔731设置在U型槽51外的部分的下端。其中，直角梯形部72和方形部73之间可以为一体结构，并且，方形部73的外角（如图8所示的左下角）处可设置有圆角732，以避免应力集中或刮伤到工作人员。

为提高梁本体5的稳定性，优选地，梁本体5上设置有若干个加劲板9，用以强化所述梁本体5的强度，以避免梁本体5吊装时的变形等损坏。进一步优选地，加劲板9设置在起吊耳6的正下方，以避免梁本体5上连接起吊耳6的位置的应力集中。具体实施时，加劲板9可以为与U型槽51相适配的平板结构，其可嵌设在U型槽51内，以提高加劲板9与梁本体5之间的连接稳定性并可对梁本体5的翼缘板53进行支撑，以提高梁本体5的强度；梁本体5和加劲板9之间可以焊接连接，亦可通过其他连接方式连接，本实施例中对其不做任何限定。为便于加劲板9的连接，优选地，所述加劲板9朝向所述工字梁的腹板52的两个角（如图10所示的左侧的两个角）处设置有倒角91。确保梁本体5的稳定性，优选地，加劲板9可以呈对称设置，呈对称设置的两个加劲板9设置在梁本体5的同一横截面（如图9所示的平面）上。

工作过程：

首先，检查现场吊装作业区域内有无交叉作业，在满足安全施工要求下方可施工；然后，将该扁担梁通过吊挂绳4连接在吊装设备3上，提升至吊装设备3的最高度，使得该梁本体5与建筑结构2顶部间的吊链8的长度足够大于待吊平台1到建筑结构2顶部的距离，并吊装设备3旋转至建筑结构2的正上方，使吊链8自建筑结构2外侧下垂并与待吊平台1绑勾；最后，拆出待吊平台1与建筑结构2的连接，吊装设备3旋转缓慢落勾，直至待吊平台1降落至地面，解除待吊平台1和吊链8之间的连接，将梁本体5落至地面，以解除梁本体5和吊挂绳4之间的连接，完成拆除工作。

综上，本实施例提供的吊装辅助扁担梁，通过梁本体5上的两个起吊耳6连接吊挂绳4以吊挂于吊装设备3上，实现该扁担梁和吊装设备3之间的连接；通过梁本体5两端的转接吊耳7及其上钩挂的吊链8，使得吊链8可以自建筑结构2的外侧下垂来吊装所述待吊平台1，直接吊装点进行空间转移至建筑物两侧，避免了吊链8与建筑结构2的交叉，进而便于吊装设备3的旋转和移动，以对吊装角度进行转换，进而进行待吊平台1的整体分段拆除，从而完成待吊平台的拆除作业。同时，起吊耳3和转接吊耳7上下两层吊耳的设置，不仅对吊装角度进行减小，结构形式的特殊性达到了对空间的错位，减少了视觉上的冲击感，提高了现场作业人员在高空时的安全系数、减少了对吊装机具及构件的损伤，保护了待吊平台1的整体性使拆除作业更加平稳安全；而且增加了吊装受力点，作业过程中能够使构件受力均匀，在起吊过程中更加平稳，不会产出滑移、脱钩、坠落等现象，且能够更好的保护吊链，延长使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种吊装辅助扁担梁，其特征在于，包括梁本体（5）；其中，

所述梁本体（5）上设置有两个沿所述梁本体（5）的长度方向并列且间隔设置的起吊耳（6），用以通过吊挂绳（4）钩挂吊装设备（3），以吊挂于所述吊装设备（3）上；

所述梁本体（5）的两端均设有转接吊耳（7），并且，各所述转接吊耳（7）上均设有吊链（8），其一端连接在所述转接吊耳（7）上，另一端自由设置，以使所述吊链（8）自待吊平台（1）上建筑结构（2）的外侧下垂以吊装所述待吊平台（1）。

2.根据权利要求1所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，

所述梁本体（5）上设置有若干个加劲板（9），用以强化所述梁本体（5）的强度。

3.根据权利要求2所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，

所述梁本体（5）为工字梁，所述转接吊耳（7）和/或所述加劲板（9）嵌设在所述工字梁的U型槽（51）内。

4.根据权利要求3所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，所述转接吊耳（7）和/或所述加劲板（9）朝向所述工字梁的腹板（52）的两个角处设置有倒角。

5.根据权利要求3所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，所述加劲板（9）为与所述U型槽（51）相适配的方形平板结构。

6.根据权利要求2所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，所述加劲板（9）设置在所述起吊耳（6）的正下方。

7.根据权利要求1至6任一项所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，

所述梁本体（5）端部设置的转接吊耳（7）呈对地设置在所述梁本体（5）的同一横截面上，用以吊装所述待吊平台（1）的四角。

8.根据权利要求1至6任一项所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，所述转接吊耳（7）包括：直角梯形部（72）和方形部（73）；其中，

所述方形部（73）设置且连接在所述直角梯形部（72）的长底边的一侧，并且，所述方形部（73）上设置有转接吊耳孔（731），用以吊挂吊链（8）。

9.根据权利要求1至6任一项所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，

两个所述起吊耳（6）设置在所述梁本体（5）的同一纵截面上，并且，所述起吊耳（6）设置有沿其厚度方向贯穿的起吊孔（61）。

10.根据权利要求1至6任一项所述的吊装辅助扁担梁，其特征在于，两个所述起吊耳（6）沿所述梁本体（5）的长度方向均匀分布在所述梁本体（5）的顶壁上。

Images