CN211467777U - 一种自动贴合机固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴合机固定机构，涉及固定机构领域，包括底板，底板上表面的中部固定连接有承载板，承载板的顶部设置有挤压板，底板的上表面对称开设有有通孔，且两个通孔位于底板的对角线上，底板上对称设置有滑杆，滑杆的外壁与通孔滑动套接，滑杆的顶部固定连接有限位板，底板的底部设置有主轴，主轴的两端固定连接有圆盘，滑杆的底部转动连接有连接杆，连接杆的一端与圆盘上表面的边侧转动连接。本实用新型利用两个限位板的设置方式，两个限位板对称设置在底板的对角线上，当代加工产品运输到承载板上时，两个限位板可以对产品进行位置固定，从而避免产品出现交错叠加的情况，从而造成产品出现参选次品。

Description

一种自动贴合机固定机构

技术领域

本实用新型涉及固定机构领域，特别涉及一种自动贴合机固定机构。

背景技术

橡胶贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，但是现有的贴合机在上料自动化机械上料，但是机械上料，容易出现摆放物料偏置，容易出现橡胶贴合出现交错，从而出现产品残次的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴合机固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴合机固定机构，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有挤压板，所述底板的上表面对称开设有通孔，且两个所述通孔位于底板的对角线上，所述底板上对称设置有滑杆，所述滑杆的外壁与通孔滑动套接，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述底板的底部设置有主轴，所述主轴的两端固定连接有圆盘，所述滑杆的底部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与圆盘上表面的边侧转动连接。

优选的，所述通孔内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑杆外壁的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽滑动卡接。

优选的，所述主轴的外壁对称转动套接有套环，两个所述套环的外壁对称固定连接有固定板，所述固定板的一侧与底板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有转盘，所述转盘和主轴之间设置有皮带。

优选的，所述底板的上表面固定连接有承载框架，所述承载框架下表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与挤压板传动连接。

优选的，所述承载框架上对称滑动套接有限位杆，所述限位杆的底部与挤压板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用两个限位板的设置方式，两个限位板对称设置在底板的对角线上，当代加工产品运输到承载板上时，两个限位板可以对产品进行位置固定，从而避免产品出现交错叠加的情况，从而造成产品出现参选次品；

2、本实用新型利用主轴的设置方式，主轴两端固定连接有圆盘，两个圆盘同时转动通过连接杆，可以实现两个限位板同步运动，从而将代加工产品固定在承载板中心位置处，提高产品加工成品的概率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图3为本实用新型底板底部俯面内部结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、承载板；3、挤压板；4、通孔；5、滑杆；6、限位板；7、主轴；8、圆盘；9、连接杆；10、滑槽；11、滑块；12、固定板；13、电机；14、转盘；15、皮带；16、套环；17、承载框架；18、液压缸；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动贴合机固定机构，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有承载板2，承载板2和挤压板3可以对产品进行加工，承载板2的顶部设置有挤压板3，底板1的上表面对称开设有有通孔 4，且两个通孔4位于底板1的对角线上，底板1上对称设置有滑杆5，滑杆 5的外壁与通孔4滑动套接，滑杆5的顶部固定连接有限位板6，底板1的底部设置有主轴7，主轴7的两端固定连接有圆盘8，主轴7可以使两个圆盘8 同步转动，从而使两个圆盘8带动滑杆5同步同向或背向运动，滑杆5的底部转动连接有连接杆9，连接杆9的一端与圆盘8上表面的边侧转动连接，且两个连接杆9的一端位于两个圆盘8相对的一边侧，从而可以使两个限位板6 同步同向或背向运动，从而夹紧或松开产品，通孔4内壁的两侧均开设有滑槽10，滑块11可以对滑杆5位置限定，滑杆5外壁的两侧均固定连接有滑块 11，滑块11的外壁与滑槽10滑动卡接；

主轴7的外壁对称转动套接有套环16，固定板12和套环16位置限定，两个套环16的外壁对称固定连接有固定板12，固定板12的一侧与底板1固定连接，底板1的底部固定连接有电机13，电机13通过转盘14和皮带15带动主轴7转动，从而带动两个圆盘8转动，电机13的输出端传动连接有转盘14，转盘14和主轴7之间设置有皮带15；

底板1的上表面固定连接有承载框架17，承载框架17下表面的中部固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端与挤压板3传动连接，承载框架17上对称滑动套接有限位杆19，限位杆19可以对挤压板3位置限定，限位杆19 的底部与挤压板3固定连接；

电机13和液压缸18分别通过外接的电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：当自动贴合机工作的时候，首先将产品运输到承载板2 上，然后打开电机开关，电机13通电工作，电机13通过转盘14和皮带15 带动主轴7转动，主轴7带动两个圆盘8转动，两个圆盘8通过两个连接杆9 带动两个滑杆5同向运动，从而使两个滑杆5带动两个限位板6聚合运动，当圆盘8转动半周时，此时两个限位板6对产品进行夹紧；

当产品位置固定的时候，打开液压缸开关，液压缸18通电工作，带动挤压板3挤压产品，当产品挤压完成后，液压缸18带动挤压板3上升，然后电机13继续通电带动，主轴7和圆盘8转动，然后圆盘8通过连接杆9带动滑杆5恢复运动，从而使两个限位板6相悖运动，松开产品，然后将产品取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴合机固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部设置有挤压板(3)，所述底板(1)的上表面对称开设有通孔(4)，且两个所述通孔(4)位于底板(1)的对角线上，所述底板(1)上对称设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外壁与通孔(4)滑动套接，所述滑杆(5)的顶部固定连接有限位板(6)，所述底板(1)的底部设置有主轴(7)，所述主轴(7)的两端固定连接有圆盘(8)，所述滑杆(5)的底部转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端与圆盘(8)上表面的边侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴合机固定机构，其特征在于：所述通孔(4)内壁的两侧均开设有滑槽(10)，所述滑杆(5)外壁的两侧均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外壁与滑槽(10)滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴合机固定机构，其特征在于：所述主轴(7)的外壁对称转动套接有套环(16)，两个所述套环(16)的外壁对称固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴合机固定机构，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端传动连接有转盘(14)，所述转盘(14)和主轴(7)之间设置有皮带(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴合机固定机构，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有承载框架(17)，所述承载框架(17)下表面的中部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端与挤压板(3)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴合机固定机构，其特征在于：所述承载框架(17)上对称滑动套接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的底部与挤压板(3)固定连接。

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