CN211467588U - 一种均匀轧胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀轧胚机，具体涉及轧胚机领域，包括主料道、第一轧胚辊、第二轧胚辊、出料传送机构和机体，所述机体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内腔的中部活动套装有滚轴，所述滚轴的底端位于进料斗内腔的两侧固定安装有分料网。本实用新型通过在进料斗的内部固定安装有滚轴和分料网，且分料网的内部分为细料过滤网和细料过滤网，此外在机体的顶部固定安装有有震动装置组件，振动轴的顶部与震动块摩擦连接，且粗料过滤网固定安装在细料过滤网和粗料过滤网的中部，从而实现对油料作物颗粒大小的分类，使得不同大小的作物进入粗料轧胚仓和细料轧胚仓内部轧制，从而使得作物轧制的效果更好，更加均匀。

Description

一种均匀轧胚机

技术领域

本实用新型涉及轧胚机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种均匀轧胚机。

背景技术

轧胚机是油脂加工中重要的设备之一，将油料压制成厚度均匀的薄片，现有的轧胚机有很多种，大都包括喂料装置，胚片轧制装置和出料装置，现有的喂料装置为了落料均匀也会设置有均料的滚轮，再垂直落下通过一对对称的轧胚辊进行轧制胚片，但是在轧制过程中，由于使用的油料作物大小形状不同，只靠同一个滚轮并不能保证每一种油料作物其下落的均匀性，较大的原料能够均匀落下，而较小的原料就会成堆地落下，不利于均匀地轧制油料，现有的轧胚装置通过一对对称的轧胚辊进行轧制胚片或两对轧制间距相同的轧胚辊进行轧制，由于原料大小不同，容易产生压制时堆积在一起，使得轧制时油料堆叠，压力过大造成破碎成粉末，效果不好，根据浸出工艺要求，胚片厚度在0.25-0.35mm时，浸出效果最好，厚度过大，残油就会较多，若压力过大，压的胚片过薄，会使物料的粉末度增大，反而会影响浸出效果。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208827189U的专利公开了一种粮油轧胚机，参考说明书附图7，该申请中通过设置第一轧胚辊2和第二轧胚辊3，且第一轧胚辊2与主料道1内壁距离为0.5-1mm，第二轧胚辊3间距与主料道1内壁距离为0.25-0.35mm，第一轧胚辊2能够有效地将大一点的油料进行第一遍初步轧制，再在第二轧胚辊3制成最佳的胚片厚度，这样不易破碎粉末，较小的油料也能够均匀地被轧制；通过出料传送机构4可在传送过程中将轧胚时轧制出的毛油进行收集，滴落到出料传送机构下的集油仓。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于油料作物的大小直径不同，从而在轧制时所得到的的效果也不一样，在运输过程中由于主料道1内部的作物会产生堆积，从而会导致第一轧胚辊2和第二轧胚辊3研磨的效果一样，在对比文件中设置的第一轧胚辊2和第二轧胚辊3与主料道1内壁的距离不一样也就失去了意义，且达不到均匀轧制的目的，实用性较差；

二、在对比文件中通过出料传送机构4直接将轧制的材料直接输送走，然后毛油直接被收集，但是在实际生活中由于油料作物被轧制后，其内部含有大量的毛油，若直接将轧制后的产物运输走，会产生极大的浪费，从而高了生产成本。

因此，本产品亟需提供一种均匀轧胚机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种均匀轧胚机，通过在进料斗的内部固定安装有滚轴和分料网，且分料网的内部分为细料过滤网和细料过滤网，此外在机体的顶部固定安装有有震动装置组件，振动轴的顶部与震动块摩擦连接，且粗料过滤网固定安装在细料过滤网和粗料过滤网的中部，从而实现对油料作物颗粒大小的分类，使得不同大小的作物进入粗料轧胚仓和细料轧胚仓内部轧制，从而使得作物轧制的效果更好，更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀轧胚机，包括主料道、第一轧胚辊、第二轧胚辊、出料传送机构和机体，所述机体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗内腔的中部活动套装有滚轴，所述滚轴的底端位于进料斗内腔的两侧固定安装有分料网，所述分料网的底端位于进料斗的内腔开设有细料仓和粗料仓，所述粗料仓的右侧位于机体的顶部固定安装有震动装置组件，所述震动装置组件的底端位于机体内腔的中部开设有粗料轧胚仓和细料轧胚仓，所述细料轧胚仓的底端位于机体的底部固定安装有回收仓，所述回收仓的内腔开设有第一油仓和第二油仓，所述第一油仓内腔的两侧固定安装有运输过滤网，所述运输过滤网的顶端位于第二油仓的顶部固定安装有液压组件，所述液压组件的右侧位于回收仓的侧面固定安装有废料收集箱。

在一个优选地实施方式中，所述分料网内腔的中部固定安装有细料过滤网和粗料过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述震动装置组件包括底座，所述底座的顶部固定安装有振动机，所述振动机的顶部固定安装有振动轴。

在一个优选地实施方式中，所述细料过滤网和粗料过滤网的底部固定安装有震动块，所述振动轴的顶部与震动块的底部摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压组件包括液压缸，所述液压缸的底部固定杆安装有液压杆。

在一个优选地实施方式中，所述第二油仓内腔的两侧固定安装有导向板，所述导向板的顶端位于液压杆的底部固定安装有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述导向板的中部开设有卡槽，所述挡板的底部固定安装有相适配的卡柱，所述第二油仓和挡板的倾斜角为30°。

在一个优选地实施方式中，所述粗料轧胚仓和细料轧胚仓的底部与运输过滤网的顶部固定安装，所述运输过滤网的底部与导向板的顶部固定安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种均匀轧胚机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在进料斗的内部固定安装有滚轴和分料网，且分料网的内部分为细料过滤网和细料过滤网，此外在机体的顶部固定安装有有震动装置组件，振动轴的顶部与震动块摩擦连接，且粗料过滤网固定安装在细料过滤网和粗料过滤网的中部，从而实现对油料作物颗粒大小的分类，使得不同大小的作物进入粗料轧胚仓和细料轧胚仓内部轧制，从而使得作物轧制的效果更好，更加均匀；

2、本实用新型通过在机体的底部固定安装有回收仓，且回收仓的内部开设有第一油仓，可以将毛油进行初步的分离，再通过液压组件、挡板和导向板，且在挡板底部固定安装有卡柱，导向板内部开设有相适配的卡槽，从而可以对作物残渣内部的毛油进行充分分离，从而极大的节约了生产成本，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分料网结构示意图。

图3为本实用新型的震动装置组件结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图5为本实用新型的液压组件结构示意图。

图6为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图7为本实用新型的现有技术结构示意图。

附图标记为：1、主料道；2、第一轧胚辊；3、第二轧胚辊；4、出料传送机构；5、机体；6、进料斗；7、滚轴；8、分料网；81、细料过滤网；82、粗料过滤网；83、震动块；9、细料仓；10、粗料仓；11、震动装置组件；111、底座；112、振动机；113、振动轴；12、粗料轧胚仓；13、细料轧胚仓；14、回收仓；15、第一油仓；16、第二油仓；161、导向板；17、运输过滤网；18、液压组件；181、液压缸；182、液压杆；183、挡板；19、废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示的：一种均匀轧胚机，包括主料道1、第一轧胚辊2、第二轧胚辊3、出料传送机构4和机体5，机体5的顶部固定安装有进料斗6，进料斗6内腔的中部活动套装有滚轴7，滚轴7的底端位于进料斗6内腔的两侧固定安装有分料网8，分料网8的底端位于进料斗6的内腔开设有细料仓9 和粗料仓10，粗料仓10的右侧位于机体5的顶部固定安装有震动装置组件 11，震动装置组件11的底端位于机体5内腔的中部开设有粗料轧胚仓12和细料轧胚仓13，细料轧胚仓13的底端位于机体5的底部固定安装有回收仓 14，回收仓14的内腔开设有第一油仓15和第二油仓16，第一油仓15内腔的两侧固定安装有运输过滤网17，运输过滤网17的顶端位于第二油仓16的顶部固定安装有液压组件18，液压组件18的右侧位于回收仓14的侧面固定安装有废料收集箱19

采用上述技术手段：通过在进料斗6的内部固定安装有滚轴7和分料网8，且分料网8的内部分为细料过滤网81和细料过滤网81，此外在机体5的顶部固定安装有有震动装置组件11，振动轴113的顶部与震动块83摩擦连接，且粗料过滤网82固定安装在细料过滤网81和粗料过滤网82的中部，从而实现对油料作物颗粒大小的分类，使得不同大小的作物进入粗料轧胚仓12和细料轧胚仓13内部轧制，从而使得作物轧制的效果更好，更加均匀；通过在机体 5的底部固定安装有回收仓14，且回收仓14的内部开设有第一油仓15，可以将毛油进行初步的分离，再通过液压组件18、挡板183和导向板161，且在挡板183底部固定安装有卡柱，导向板161内部开设有相适配的卡槽，从而可以对作物残渣内部的毛油进行充分分离，从而极大的节约了生产成本，实用性较强。

具体参考说明书附图2，分料网8内腔的中部固定安装有细料过滤网81 和粗料过滤网82，便于将油料作物按照大小进行分离。

具体参考说明书附图4，震动装置组件11包括底座111，底座111的顶部固定安装有振动机112，振动机112的顶部固定安装有振动轴113，振动机 112的型号为YZS，为油料作物的分离提供动力驱动，从而极大的提高工作效率。

具体参考说明书附图4，细料过滤网81和粗料过滤网82的底部固定安装有震动块83，振动轴113的顶部与震动块83的底部摩擦连接，通过振动使得油料作物分离的更加快捷。

具体参考说明书附图5，液压组件18包括液压缸181，液压缸181的底部固定杆安装有液压杆182，对作物残渣内部的毛油分离提供动力驱动。

具体参考说明书附图6，第二油仓16内腔的两侧固定安装有导向板161，导向板161的顶端位于液压杆182的底部固定安装有挡板183，通过对作物残渣内部的毛油进行分离，从而降低生产成本。

具体参考说明书附图6，导向板161的中部开设有卡槽，挡板183的底部固定安装有相适配的卡柱，第二油仓16和挡板183的倾斜角为30°，便于分油后的残渣进入废料收集箱19内部，完成回收。

具体参考说明书附图1，粗料轧胚仓12和细料轧胚仓13的底部与运输过滤网17的顶部固定安装，运输过滤网17的底部与导向板161的顶部固定安装，便于作物残渣的输送。

工作时，首先将油料作物送入进料斗6的内部，然后通过滚轴7和分料网8的作用使得作物按照大小的不同进行分类，通过振动机112、振动轴113 和震动块83的共同作用可以使得作物分离的更加迅速，通过滚轴7可以避免作物发生堆积；

然后油料作物按照大小的不同分别进入粗料轧胚仓12和细料轧胚仓13 内部进行轧制，此时，一部分毛油经过运输过滤网17落入第一油仓15内部，而作物残渣经过运输过滤网17进入第二油仓16内部，再通过挡板183和导向板161的共同作用可以将作物残渣内部的毛油进行充分分离，然后毛油进入第二油仓16的底部，残渣进入废料收集箱19内部回收，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀轧胚机，包括主料道(1)、第一轧胚辊(2)、第二轧胚辊(3)、出料传送机构(4)和机体(5)，其特征在于：所述机体(5)的顶部固定安装有进料斗(6)，所述进料斗(6)内腔的中部活动套装有滚轴(7)，所述滚轴(7)的底端位于进料斗(6)内腔的两侧固定安装有分料网(8)，所述分料网(8)的底端位于进料斗(6)的内腔开设有细料仓(9)和粗料仓(10)，所述粗料仓(10)的右侧位于机体(5)的顶部固定安装有震动装置组件(11)，所述震动装置组件(11)的底端位于机体(5)内腔的中部开设有粗料轧胚仓(12)和细料轧胚仓(13)，所述细料轧胚仓(13)的底端位于机体(5)的底部固定安装有回收仓(14)，所述回收仓(14)的内腔开设有第一油仓(15)和第二油仓(16)，所述第一油仓(15)内腔的两侧固定安装有运输过滤网(17)，所述运输过滤网(17)的顶端位于第二油仓(16)的顶部固定安装有液压组件(18)，所述液压组件(18)的右侧位于回收仓(14)的侧面固定安装有废料收集箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述分料网(8)内腔的中部固定安装有细料过滤网(81)和粗料过滤网(82)。

3.根据权利要求2所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述震动装置组件(11)包括底座(111)，所述底座(111)的顶部固定安装有振动机(112)，所述振动机(112)的顶部固定安装有振动轴(113)。

4.根据权利要求3所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述细料过滤网(81)和粗料过滤网(82)的底部固定安装有震动块(83)，所述振动轴(113)的顶部与震动块(83)的底部摩擦连接。

5.根据权利要求1所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述液压组件(18)包括液压缸(181)，所述液压缸(181)的底部固定杆安装有液压杆(182)。

6.根据权利要求1所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述第二油仓(16)内腔的两侧固定安装有导向板(161)，所述导向板(161)的顶端位于液压杆(182)的底部固定安装有挡板(183)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述导向板(161)的中部开设有卡槽，所述挡板(183)的底部固定安装有相适配的卡柱，所述第二油仓(16)和挡板(183)的倾斜角为30°。

8.根据权利要求1所述的一种均匀轧胚机，其特征在于：所述粗料轧胚仓(12)和细料轧胚仓(13)的底部与运输过滤网(17)的顶部固定安装，所述运输过滤网(17)的底部与导向板(161)的顶部固定安装。

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