CN208852932U - 一种温度计玻璃壳体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度计玻璃壳体粉碎装置，包括粉碎箱体、设置在粉碎箱体内的压辊，所述的粉碎箱体的顶部设有进料箱，进料箱通过之字形进料通道与粉碎箱体连接，之字形进料通道的进料口与进料箱连通，之字形进料通道的底部延伸到粉碎箱体内；压辊设有左压辊、右压辊，之字形进料通道的出料口位于左压辊、右压辊相邻处的正上方，压辊下方设有收集筛分箱，经夺辊碾压后的碎料落入收集筛分箱，收集筛分箱内设有倾斜设置的分离筛，收集筛分箱在分离筛底端位置设有阀板，分离筛的正下方设有碎料收集箱。该装置可以对合格的玻璃壳温度计的半成品或成品进行粉碎，且粉碎过程安全可靠，粉碎后碎玻璃壳体及标签、标帖可以得到较好地分离收集。

Description

一种温度计玻璃壳体粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置，确切地说是一种温度计玻璃壳体粉碎装置。

背景技术

温度计生产过程中，会产生不合格的玻璃壳温度计的半成品或成品，对于上述不合格的半成品或成品，其玻璃壳体可以回收再利用。

原有的回收再利用的方式是将上述不合格的玻璃壳温度计的半成品或成品堆放在可回收利用的仓储区，待收集到一定量的半成品或成品后，通过人工敲击或击打的方式将玻璃壳体粉碎，并将壳体表面附有的标签或贴有的标帖等影响回收利用的其他废料捡拾分离。

上述过程，费时、费力，成本高，影响回收利用，于是利用现有的压辊式粉碎机粉碎，粉碎过程中发现有以下两个方面的问题：

（1）粉碎过程中，进料口端易有碎玻璃崩出，对操作人员或经过的人中存在安全隐患。

（2）粉碎后的碎料内掺有壳体表面附有的标签或贴有的标帖，堆集后不易分离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度计玻璃壳体粉碎装置，该装置可以对合格的玻璃壳温度计的半成品或成品进行粉碎，且粉碎过程安全可靠，粉碎后碎玻璃壳体及标签、标帖可以得到较好地分离收集。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种温度计玻璃壳体粉碎装置，包括粉碎箱体、设置在粉碎箱体内的压辊，所述的粉碎箱体的顶部设有进料箱，进料箱通过之字形进料通道与粉碎箱体连接，之字形进料通道的进料口与进料箱连通，之字形进料通道的底部延伸到粉碎箱体内；压辊设有左压辊、右压辊，之字形进料通道的出料口位于左压辊、右压辊相邻处的正上方，压辊下方设有收集筛分箱，经夺辊碾压后的碎料落入收集筛分箱，收集筛分箱内设有倾斜设置的分离筛，收集筛分箱在分离筛底端位置设有阀板，分离筛的正下方设有碎料收集箱。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本技术方案通过设置之字形进料通道，高速转动的压辊在粉碎过程中的崩料无法通过之字形进料通道崩出，有效防止崩料造成安全隐患；同时，在压辊下方设有收集筛分箱，经夺辊碾压后的碎料落入收集筛分箱，收集筛分箱内设有倾斜设置的分离筛，粉碎后碎玻璃壳体从分离筛落下，而标签、标帖则沿分离筛滑落到最底处，从而实现分离。

为实现较好地粉碎及筛分，左压辊、右压辊之间设有微小的间隔，其间隔的距离小于玻璃壳温度计的内径。

上述设置，即可以使通过左压辊、右压辊之间的玻璃壳温度计的半成品或成品受压而粉碎，同时，又可以避免标签或贴有的标帖在粉碎过程中与玻璃壳体一起被挤压撕裂成过小的小块而不易分离。

进一步的优选技术方案如下：

所述的进料箱的一侧设有进料导料口，进料导料口处设有倾斜设置的进料承接导引板，进料承接导引板的底端与进料导料口连接，进料承接导引板侧边通过侧挡板与进料导料口连接。

通过设置进料承接导引板，便于将玻璃壳温度计的半成品或成品通过输送装置或加料装置输送到进料承接导引板上，在自身重力作用下，通过进料箱后滑入到之字形进料通道中。

所述的左压辊、右压辊的下方设有压辊出料导引腔，压辊出料导引腔的出料端设置在分离筛的顶部。

通过设置压辊出料导引腔，可以有效地对粉碎后的碎料进行引导，使其落在分离筛的顶部，便于充分利用分离筛的筛面进行分离。

所述的压辊出料导引腔的上部设置在粉碎箱体内，压辊出料导引腔的进料端设置在左压辊、右压辊相邻处的正下方。

上述设置，便于压辊出料导引腔较好地承接左压辊、右压辊挤压粉碎后的碎料。

所述的粉碎箱体、收集筛分箱及碎料收集箱沿竖向呈上、中、下结构设置在机架上，碎料收集箱与机架活动连接。

上述设置，本装置结构比较紧凑，减少对空间的占用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型之字形进料通道、进料箱的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

附图标记说明：1-进料承接导引板；2-进料箱；3-之字形进料通道；4-左压辊；5-压辊出料导引腔；6-再次粉碎收集箱；7-碎料收集箱；8-阀板；9-收集筛分箱；10-分离筛；11-右压辊；12-粉碎箱体；13-侧挡板。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种温度计玻璃壳体粉碎装置，由粉碎箱体12、设置在粉碎箱体12内的压辊组成，所述的粉碎箱体12的顶部设有进料箱2，进料箱2通过之字形进料通道3与粉碎箱体12连接，之字形进料通道3的进料口与进料箱2连通，之字形进料通道3的底部延伸到粉碎箱体12内；压辊设有左压辊4、右压辊11，之字形进料通道3的出料口位于左压辊4、右压辊11相邻处的正上方，压辊下方设有收集筛分箱9，经夺辊碾压后的碎料落入收集筛分箱9，收集筛分箱9内设有倾斜设置的分离筛10，收集筛分箱9在分离筛10底端位置设有阀板8，阀板8下方设有再次粉碎收集箱6，分离筛10的正下方设有碎料收集箱7。

为实现较好地粉碎及筛分，左压辊4、右压辊11之间设有微小的间隔，其间隔的距离小于玻璃壳温度计的内径。

上述设置，即可以使通过左压辊4、右压辊11之间的玻璃壳温度计的半成品或成品受压而粉碎，同时，又可以避免标签或贴有的标帖在粉碎过程中与玻璃壳体一起被挤压撕裂成过小的小块而不易分离。

参见图2、图3可知，所述的进料箱2的一侧设有进料导料口，进料导料口处设有倾斜设置的进料承接导引板1，进料承接导引板1的底端与进料导料口连接，进料承接导引板1侧边通过侧挡板13与进料导料口连接。

通过设置进料承接导引板1，便于将玻璃壳温度计的半成品或成品通过输送装置或加料装置输送到进料承接导引板1上，在自身重力作用下，通过进料箱2后滑入到之字形进料通道3中。

所述的左压辊4、右压辊11的下方设有压辊出料导引腔5，压辊出料导引腔5的出料端设置在分离筛10的顶部。

通过设置压辊出料导引腔5，可以有效地对粉碎后的碎料进行引导，使其落在分离筛10的顶部，便于充分利用分离筛10的筛面进行分离。

所述的压辊出料导引腔5的上部设置在粉碎箱体12内，压辊出料导引腔5的进料端设置在左压辊4、右压辊11相邻处的正下方。

上述设置，便于压辊出料导引腔5较好地承接左压辊4、右压辊11挤压粉碎后的碎料。

所述的粉碎箱体12、收集筛分箱9及碎料收集箱7沿竖向呈上、中、下结构设置在机架上，碎料收集箱7与机架活动连接。

上述设置，本装置结构比较紧凑，减少对空间的占用。

本实施例通过设置之字形进料通道3，高速转动的压辊在粉碎过程中的崩料无法通过之字形进料通道3崩出，有效防止崩料造成安全隐患；同时，在压辊下方设有收集筛分箱9，经夺辊碾压后的碎料落入收集筛分箱9，收集筛分箱9内设有倾斜设置的分离筛10，粉碎后碎玻璃壳体从分离筛10落下，而标签、标帖则沿分离筛10滑落到最底处，从而实现分离。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种温度计玻璃壳体粉碎装置，包括粉碎箱体、设置在粉碎箱体内的压辊，其特征在于：所述的粉碎箱体的顶部设有进料箱，进料箱通过之字形进料通道与粉碎箱体连接，之字形进料通道的进料口与进料箱连通，之字形进料通道的底部延伸到粉碎箱体内；压辊设有左压辊、右压辊，之字形进料通道的出料口位于左压辊、右压辊相邻处的正上方，压辊下方设有收集筛分箱，经夺辊碾压后的碎料落入收集筛分箱，收集筛分箱内设有倾斜设置的分离筛，收集筛分箱在分离筛底端位置设有阀板，分离筛的正下方设有碎料收集箱。

2.根据权利要求1所述的温度计玻璃壳体粉碎装置，其特征在于：所述的进料箱的一侧设有进料导料口，进料导料口处设有倾斜设置的进料承接导引板，进料承接导引板的底端与进料导料口连接，进料承接导引板侧边通过侧挡板与进料导料口连接。

3.根据权利要求1所述的温度计玻璃壳体粉碎装置，其特征在于：所述的左压辊、右压辊的下方设有压辊出料导引腔，压辊出料导引腔的出料端设置在分离筛的顶部。

4.根据权利要求3所述的温度计玻璃壳体粉碎装置，其特征在于：所述的压辊出料导引腔的上部设置在粉碎箱体内，压辊出料导引腔的进料端设置在左压辊、右压辊相邻处的正下方。

5.根据权利要求1所述的温度计玻璃壳体粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎箱体、收集筛分箱及碎料收集箱沿竖向呈上、中、下结构设置在机架上，碎料收集箱与机架活动连接。