CN211467177U - 橡胶挤压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶挤压生产线，包括橡胶挤压机本体，橡胶挤压机本体设置有一对挤压辊，橡胶能从一对挤压辊上方输入，经一对挤压辊挤压后向下输出，所述的橡胶挤压机本体设置有六台，一字型排列，还包括：水平传送带，设置有六只，安装在六台橡胶挤压机本体的挤压辊下方；水平传送带能承接从一对挤压辊挤压后向下输出的带状的橡胶；倾斜传送带，设置有五只，其低部输入端位于前一只水平传送带的下方、高部输出端位于后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊的上方；从前一只水平传送带输出的带状的橡胶经倾斜传送带运输后，从高部输出端自由落下至后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊之间。本实用新型具有自动化程度高、产品质量有保证的有益效果。

Description

橡胶挤压生产线

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶挤压生产线。

背景技术

橡胶原料需要通过橡胶挤压机6次挤压才能用于后续橡胶产品的制造，现有技术中，一台橡胶挤压机要挤压6次才能完成工艺要求，这对工人的操作带来难度，有可能操作失误打不到6次，也可能忘记了超过6次，且每次一对挤压辊之间的间距需要调整，人工调整过程中也会出错，最后达不到工艺要求，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种橡胶挤压生产线。

本实用新型的技术方案是：

一种橡胶挤压生产线，包括橡胶挤压机本体，橡胶挤压机本体设置有

一对挤压辊，橡胶能从一对挤压辊上方输入，经一对挤压辊挤压后向下输出，所述的橡胶挤压机本体设置有六台，一字型排列，还包括：

水平传送带，设置有六只，六只水平传送带分别安装在六台橡胶挤压机本体的挤压辊下方，水平传送带能承接从一对挤压辊挤压后向下输出的带状的橡胶，水平传送带由两只水平传送辊带动，两只水平传送辊经水平轴承固定在机架上，其中一只水平传送辊连接第一减速器的输出轴，第一减速器的输入轴联接水平电机的转动轴，第一减速器的壳体和水平电机的壳体与机架固定；

倾斜传送带，设置有五只，其低部输入端位于前一只水平传送带的下方、高部输出端位于后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊的上方，倾斜传送带由两只倾斜传送辊带动，两只倾斜传送辊经倾斜轴承固定在机架上，其中一只倾斜传送辊连接第二减速器的输出轴，第二减速器的输入轴联接倾斜电机的转动轴，第二减速器的壳体和倾斜电机的壳体与机架固定；从前一只水平传送带输出的带状的橡胶经倾斜传送带运输后，从高部输出端自由落下至后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊之间二次挤压，依次类推，直至完成六次挤压后从第六只水平传送带输出。

本生产线下料机将橡胶原料投入第一对挤压辊后就能自动完成6次挤压，最后一台水平传送带上的橡胶人工取出自然冷却即完成，从一对挤压辊输出的橡胶均为片状，从倾斜传送带输出的片状橡胶落到一对挤压辊之间的上方时，会裹在一起形成团状。

作为优选，所述六台橡胶挤压机本体中每一对挤压辊的距离按预定要求进行固定。

为了防止偏移，所述水平传送带和倾斜传送带之间设置有带状的橡胶引导装置，该橡胶引导装置包括：

横板，其两端固定有竖板，竖板经底板与机架固定；

竖直辊，两只，其一端与横板固定、另一端悬空，两只竖直辊能对带状的橡胶原料的宽度进行限位；

压板，两只，其固定在竖板上；

压辊，其两端分别安装在两只压板之间，压辊压在带状的橡胶的上方，能对橡胶进行限位；

从水平传送带输出的带状的橡胶原料经压辊和两只竖直辊限位后输出到倾斜传送带上。

所述横板的两端各开设有通槽，所述竖直辊的中心轴穿过该通槽固定，竖直辊的位置能在通槽范围内调整。

为了协调整个生产线，使6台橡胶挤压机本体基本同步工作还包括：

控制器，其连接所述的水平电机、倾斜电机和橡胶挤压机本体的控制中心。

本实用新型具有结构简单、成本低、使用方便、自动化程度高、产品质量有保证的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型橡胶引导装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种橡胶挤压生产线，包括橡胶挤压机本体，橡胶挤压机本体设置有一对挤压辊1，橡胶2能从一对挤压辊1上方输入，经一对挤压辊1挤压后向下输出，橡胶挤压机本体设置有六台，一字型排列，还包括：

水平传送带3，设置有六只，六只水平传送带3分别安装在六台橡胶挤压机本体的挤压辊1下方，水平传送带3能承接从一对挤压辊1挤压后向下输出的带状的橡胶2，水平传送带3由两只水平传送辊带动，两只水平传送辊经水平轴承固定在机架上，其中一只水平传送辊连接第一减速器的输出轴，第一减速器的输入轴联接水平电机的转动轴，第一减速器的壳体和水平电机的壳体与机架固定；

倾斜传送带4，设置有五只，其低部输入端位于前一只水平传送带3的下方、高部输出端位于后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊1的上方，倾斜传送带4由两只倾斜传送辊带动，两只倾斜传送辊经倾斜轴承固定在机架上，其中一只倾斜传送辊连接第二减速器的输出轴，第二减速器的输入轴联接倾斜电机的转动轴，第二减速器的壳体和倾斜电机的壳体与机架固定；从前一只水平传送带3输出的带状的橡胶2经倾斜传送带4运输后，从高部输出端自由落下至后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊1之间二次挤压，依次类推，直至完成六次挤压后从第六只水平传送带3输出。

六台橡胶挤压机本体中每一对挤压辊1的距离按预定要求进行固定。

水平传送带3和倾斜传送带4之间设置有带状的橡胶引导装置5，该橡胶引导装置5包括：

横板51，其两端固定有竖板55，竖板55经底板54与机架固定；

竖直辊53，两只，其一端与横板51固定、另一端悬空，两只竖直辊53能对带状的橡胶2的宽度进行限位；

压板57，两只，其固定在竖板55上；

压辊56，其两端分别安装在两只压板57之间，压辊56压在带状的橡胶2的上方，能对橡胶2进行限位；

从水平传送带3输出的带状的橡胶2经压辊56和两只竖直辊53限位后输出到倾斜传送带4上。

横板51的两端各开设有通槽511，竖直辊53的中心轴穿过该通槽511固定，竖直辊53的位置能在通槽511范围内调整。

控制器，其连接水平电机、倾斜电机和橡胶挤压机本体的控制中心。

Claims (4)

1.一种橡胶挤压生产线，包括橡胶挤压机本体，橡胶挤压机本体设置有

一对挤压辊（1），橡胶（2）能从一对挤压辊（1）上方输入，经一对挤压辊（1）挤压后向下输出，其特征是，所述的橡胶挤压机本体设置有六台，一字型排列，还包括：

水平传送带（3），设置有六只，六只水平传送带（3）分别安装在六台橡胶挤压机本体的挤压辊（1）下方，水平传送带（3）能承接从一对挤压辊（1）挤压后向下输出的带状的橡胶（2），水平传送带（3）由两只水平传送辊带动，两只水平传送辊经水平轴承固定在机架上，其中一只水平传送辊连接第一减速器的输出轴，第一减速器的输入轴联接水平电机的转动轴，第一减速器的壳体和水平电机的壳体与机架固定；

倾斜传送带（4），设置有五只，其低部输入端位于前一只水平传送带（3）的下方、高部输出端位于后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊（1）的上方，倾斜传送带（4）由两只倾斜传送辊带动，两只倾斜传送辊经倾斜轴承固定在机架上，其中一只倾斜传送辊连接第二减速器的输出轴，第二减速器的输入轴联接倾斜电机的转动轴，第二减速器的壳体和倾斜电机的壳体与机架固定；从前一只水平传送带（3）输出的带状的橡胶（2）经倾斜传送带（4）运输后，从高部输出端自由落下至后一只橡胶挤压机本体中一对挤压辊（1）之间二次挤压，依次类推，直至完成六次挤压后从第六只水平传送带（3）输出。

2.如权利要求1所述的一种橡胶挤压生产线，其特征是，所述六台橡胶挤压机本体中每一对挤压辊（1）的距离按预定要求进行固定。

3.如权利要求1所述的一种橡胶挤压生产线，其特征是，所述水平传送带（3）和倾斜传送带（4）之间设置有带状的橡胶引导装置（5），该橡胶引导装置（5）包括：

横板（51），其两端固定有竖板（55），竖板（55）经底板（54）与机架固定；

竖直辊（53），两只，其一端与横板（51）固定、另一端悬空，两只竖直辊（53）能对带状的橡胶（2）的宽度进行限位；

压板（57），两只，其固定在竖板（55）上；

压辊（56），其两端分别安装在两只压板（57）之间，压辊（56）压在带状的橡胶（2）的上方，能对橡胶（2）进行限位；

从水平传送带（3）输出的带状的橡胶（2）经压辊（56）和两只竖直辊（53）限位后输出到倾斜传送带（4）上。

4.如权利要求3所述的一种橡胶挤压生产线，其特征是，所述横板（51）的两端各开设有通槽（511），所述竖直辊（53）的中心轴穿过该通槽（511）固定，竖直辊（53）的位置能在通槽（511）范围内调整。

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