CN211466957U - 配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻质浇注料生产设备技术领域，尤其涉及一种配料装置。配料装置包括储料机构、称量机构、汇料机构和机架；储料机构具有多个储料腔；称量机构用于对相应的储料腔输出的原料进行称重；汇料机构具有汇料腔，汇料腔用于汇聚称量机构称重后的原料；储料机构、称量机构和汇料机构均安装于机架。本实用新型提供一种配料装置，以缓解现有技术中存在的轻质浇注料配料工序人工劳动强度大且配料效率低的技术问题。

Description

配料装置

技术领域

本实用新型涉及轻质浇注料生产设备技术领域，尤其是涉及一种配料装置。

背景技术

浇注料是一种耐高温、低体积密度、低导热率的不定形耐火材料，其中，轻质浇注料同时具有耐火浇注料和轻质耐火材料的许多优点，在高温工业中越来越受到关注。轻质浇注料是利用轻质耐火骨料、轻质耐火粉料、结合剂及外加剂配制而成的，其中轻质耐火骨料性能的优劣对轻质浇注料的性能有直接的影响。

其中，轻质浇注料根据所用原料种类的数量，可分为九种原料轻质浇注料和六种原料轻质浇注料两个品种，在施工现场，往往将多种原料按一定比例进行混合并加水搅拌使用即可。而现有技术中，轻质浇注料多采用人工配料，人工的劳动强度大且配料效率低。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料装置，以缓解现有技术中存在的轻质浇注料配料工序人工劳动强度大且配料效率低的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种配料装置，包括：

储料机构，所述储料机构具有多个用于储存原料的储料腔；

称量机构，所述称量机构用于对相应的所述储料腔输出的原料进行称重；

汇料机构，所述汇料机构具有汇料腔，所述汇料腔用于汇聚所述称量机构称重后的原料；

以及机架；所述储料机构、所述称量机构和所述汇料机构均安装于所述机架。

进一步地，所述储料机构还包括用于检测每个所述储料腔的原料输出量的第一计量组件和分别设置于每个所述储料腔的输出侧的第一阀体。

进一步地，所述称量机构包括多个与所述储料腔一一连通并能够接收所述储料腔输出的原料的称量腔、能够分别检测每个所述称量腔的原料输出量的第二计量组件和分别设置于每个所述称量腔的输出侧的第二阀体；

多个所述称量腔均连通于所述汇料腔。

进一步地，所述的配料装置还包括输料机构，所述储料腔和所述称量腔通过所述输料机构连通；

所述输料机构为振动输料机构、螺旋输料机构或者溜槽。

进一步地，所述汇料机构还包括用于检测所述汇料腔内原料输出量的第三计量组件和设置于所述汇料腔的输出侧的第三阀体。

进一步地，所述配料装置还包括控制机构；

所述第一计量组件、所述第一阀体、所述第二计量组件、所述第二阀体、所述第三计量组件和所述第三阀体均与所述控制机构连接。

进一步地，所述配料装置还包括能够分别向每个所述储料腔内输送原料的运料机构，所述运料机构安装于所述机架，且与所述控制机构连接。

进一步地，所述运料机构包括安装于所述机架的轨道和设置于所述轨道且能够沿所述轨道滑动至每个所述储料腔的运输车，所述运输车与所述控制机构连接。

进一步地，所述配料装置还包括灌装机构，所述灌装机构包括设置于所述汇料腔的输出口的输送带和设置于所述输送带上的限位传感器，所述限位传感器和所述输送带均与所述控制机构连接。

进一步地，所述储料机构包括多个均连接于所述机架的储料容器，所述储料腔设置于所述储料容器；

所述称量机构包括多个均连接于所述机架的称量容器，所述称量腔设置于所述称量容器；

所述汇料机构包括连接于所述机架的汇料容器，所述汇料腔设置于所述汇料容器。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用该配料装置配备轻质浇注料时，首先将多种原料分别放置于多个储料腔，完成多种原料的储备，通过称量机构对储料腔输出的原料进行称重，以达到所需配比的原料量，再通过汇料机构将称量机构称重后的原料汇总至汇料腔，从而汇料腔内为所需配比的原料量，也即为配料后的混合料。

综上所述，该配料装置能够代替人工进行原料的称量作业和混合作业，降低了人工的劳动强度，节约了人力成本，且提高了配料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的配料装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的配料装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的配料装置的电路结构示意图。

图标：1-控制机构；2-机架；3-储料机构；31-储料容器；32-第一料位计；33-第一阀体；34-输料机构；4-称量机构；41-称量容器；42-第二料位计；43-第二阀体；5-汇料机构；51-汇料容器；52-第三料位计；53-第三阀体；6-运料机构；61-轨道；62-运输车；71-输送带；72-限位传感器；8-显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种配料装置，该配料装置包括储料机构3、称量机构4、汇料机构5和机架2。储料机构3具有多个用于储存原料的储料腔；称量机构4用于对相应的储料腔输出的原料进行称重；汇料机构5具有汇料腔，汇料腔用于汇聚称量机构4称重后的原料；储料机构3、称量机构4和汇料机构5均连接于机架2。

使用该配料装置配备轻质浇注料时，首先将多种原料分别放置于多个储料腔，完成多种原料的储备，通过称量机构4对储料腔输出的原料进行称重，以达到所需配比的原料量，再通过汇料机构5将称量机构4称重后的原料汇总至汇料腔，从而汇料腔内为所需配比的原料量，也即为配料后的混合料。

综上所述，该配料装置能够代替人工进行原料的称量作业和混合作业，降低了人工的劳动强度，节约了人力成本，且提高了配料效率，因而缩短了轻质浇注料供货周期。

优选地，本实施例中，储料机构3还包括用于检测每个储料腔的原料输出量的第一计量组件和分别设置于每个储料腔的输出侧的第一阀体33。

可选地，请参见图3，第一计量组件包括用于检测储料容器31内原料物位的第一料位计32。

需要说明的是，开启第一阀体33，储料腔内原料通过储料腔的输出侧输出，因此，储料腔内原料逐渐减少。

第一计量组件的设置，当第一料位计32检测到储料腔内原料的物位达到预设的最低物位时，此时储料腔内原料储备不足，对应提醒作业人员，以操作使第一阀体33关闭，停止输出原料；当向储料腔内补充原料时，随着储料腔内原料的物位逐渐升高，直到第一料位计32检测到储料腔内原料的物位达到预设的最高物位时，对应提醒作业人员，以停止补充原料。

可选地，第一料位计32为音叉式料位计、雷达式料位计或者射频导纳料位计等，均为现有技术，在此不进行赘述。

优选地，本实施例中，称量机构4包括多个与储料腔一一连通并能够接收储料腔输出的原料的称量腔、能够分别检测每个称量腔的原料输出量的第二计量组件和分别设置于每个称量腔的输出侧的第二阀体43，多个称量腔均连通于汇料腔。

需要说明的是，分别开启多个第二阀体43，使称量腔内的原料通过第二阀体43均汇总于至汇料腔。其中，在称量腔内原料输出的过程中，第二计量组件检测称量腔内原料的输出量，当第二计量组件检测该称量腔内原料的输出量达到预设的所需配比的输出量时，对应提醒作业人员，对应关闭第二阀体43，使汇总至汇料腔的原料量为所需配比的原料量，因此，汇总至汇料腔内即为配料后的混合料。

优选地，请继续参照图3，本实施例中，第二计量组件包括用于检测称量腔内原料物位的第二料位计42。

这样的设置，在称量腔内原料输出的过程中，称量腔内原料物位变化，能够根据原料的密度计算称量腔内原料的输出量。

可选地，第二料位计42为音叉式料位计、雷达式料位计或者射频导纳料位计等，均为现有技术，在此不进行赘述。

优选地，第二计量组件还包括显示屏8，用于显示称量腔内原料的输出量或者称量腔内原料实时物位等参数。

优选地，请继续参照图2，本实施例中，该配料装置还包括输料机构34，储料腔和称量腔通过输料机构34连通。

其中，输料机构34的设置，便于储料腔内原料输送至称量腔，降低了原料在输送过程中堵塞、滞留的风险，提高了原料的传输效率。

优选地，输料机构34为振动输料机构、螺旋输料机构或者溜槽，这样的设置，使原料运输时不会产生扬尘污染环境。

优选地，请继续参照图2，本实施例中，汇料机构5还包括用于检测汇料腔内原料输出量的第三计量组件和设置于汇料腔的输出侧的第三阀体53。

这样的设置，开启第三阀体53，汇料腔内的混合料通过第三阀体53输出。将用于灌装轻质浇注料混合料的灌装容器，例如包装袋或者包装瓶等放置于汇料腔的输出侧处，使汇料腔内混合料通过第三阀体53灌装至灌装容器内，其中，汇料腔内原料输出量即为灌装容器内混合料的输入量，当第三计量组件检测汇料腔内原料输出量达到预设的灌装量时，对应提醒作业人员关闭第三阀体53，停止灌装。

综上所述，该配料装置能够自动控制灌装容器内原料的灌装量，因而提高了向灌装容器内灌装原料的自动化程度，进一步降低作业人员的劳动强度。

优选地，请继续参照图3，本实施例中，第三计量组件包括用于检测汇料腔内原料物位的第三料位计52。

这样的设置，在汇料容器51内原料输出的过程中，汇料容器51内原料物位变化，能够根据混合料的密度计算汇料腔内原料的输出量。

可选地，第三料位计52为音叉式料位计、雷达式料位计或者射频导纳料位计等，均为现有技术，在此不进行赘述。

当第三料位计52检测到汇料腔内原料的物位达到预设的最小物位时，此时汇料腔内原料储备不足，提醒作业人员关闭第三阀体53以及开启多个第二阀体43，为汇料容器51内继续储备原料；随着汇料容器51内原料的物位升高，直到第三料位计52检测到汇料容器51内原料的物位达到预设的最大物位时，提醒作业人员关闭多个第二阀体43，从而停止进料。

优选地，请参见图3，该配料装置还包括控制机构1，第一计量组件、第一阀体33、第二计量组件、第二阀体43、第三计量组件和第三阀体53均与控制机构1连接。

具体而言，第一料位计32、第二料位计42、显示屏8和第三料位计52均与控制机构1连接。

使用该配料装置配备轻质浇注料时，首先将多种原料分别放置于多个储料腔内，完成原料的储备。开启第一阀体33，使储料腔内原料通过第一阀体33输送至称量腔内，因此，储料腔内原料逐渐减少，当第一料位计32检测到储料腔内原料的物位达到预设的最低物位时，此时储料腔内原料储备不足，控制机构1对应控制第一阀体33关闭，停止输出原料；当向储料容器31内补充原料时，随着储料腔内原料的物位升高，直到第一料位计32检测到储料腔内原料的物位达到预设的最高物位时，控制机构1对应提醒作业人员。

再分别开启多个第二阀体43，使称量腔内的原料通过第二阀体43均汇总于至汇料腔。其中，在称量腔内原料输出的过程中，第二料位计42检测称量腔内原料的输出量，当第二料位计42检测该称量腔内原料的输出量达到预设的所需配比的输出量时，控制机构1对应控制该第二阀体43关闭，使汇总至汇料腔的原料量为所需配比的原料量，因此，汇总至汇料腔内即为配料后的混合料。另外，在称量腔内原料输出的过程中，称量腔内原料物位变化，第二料位计42检测到该物位变化值发送至控制机构1，控制机构1根据原料的密度计算称量腔内原料的输出量。

再开启第三阀体53，汇料腔内的混合料通过第三阀体53输出。将用于灌装轻质浇注料混合料的灌装容器，例如包装袋或者包装瓶等放置于汇料腔的输出侧处，使汇料腔内混合料通过第三阀体53灌装至灌装容器内，其中，汇料腔内原料输出量即为灌装容器内混合料的输入量，当第三料位计52检测汇料腔内原料输出量达到预设的灌装量时，控制机构1对应控制第三阀体53关闭，停止灌装。

其中，随着灌装的进行，汇料腔内的混合料逐渐减少，当第三料位计52检测到汇料腔内原料的物位达到预设的最小物位时，此时汇料腔内原料储备不足，控制机构1对应控制第三阀体53关闭以及控制多个第二阀体43开启，为汇料腔内继续储备原料；随着汇料腔内原料的物位升高，直到第三料位计52检测到汇料腔内原料的物位达到预设的最大物位时，控制机构1对应控制多个第二阀体43关闭，停止进料。

综上所述，该配料装置能够代替人工进行原料的称量作业和混合作业，降低了人工的劳动强度，节约了人力成本，且提高了配料效率。

需要说明的是，第一阀体33、第二阀体43和第三阀体53均与控制机构1连接，也即第二阀体43、第一阀体33和第三阀体53为电动阀、液压阀或者气压阀等能够通过控制机构1控制的阀体。

优选地，该配料装置还包括输入机构(图中未显示)，输入机构与控制机构1连接，通过向输入机构内输入预设的所需配比的输出量，预设的所需配比的输出量能够发送至控制机构1，以便于控制机构1将第二计量组件检测该称量腔内原料的输出量与预设的所需配比的输出量进行对比处理。

同理，输入机构的设置，能够向控制机构1内输入预设的灌装量、预设的最低物位和预设的最高物位。

优选地，请参见图2，储料机构3包括多个均连接于机架2的储料容器31，储料腔设置于储料容器31。可选地，第一阀体33设置于储料容器31的输出口或者设置于输料机构34，其均能实现控制储料容器31内原料输入的通断。这样的设置，每个储料容器31能够用于储备一种原料，因此能够实现轻质浇注料的多种原料的储备，提高了配料效率。

优选地，请继续参见图2，称量机构4包括多个均连接于机架2的称量容器41，称量腔设置于称量容器41。这样的设置，实现了能够同时对多种原料进行称重，进一步提高了配料效率。

优选地，请继续参见图2，汇料机构5包括连接于机架2的汇料容器51，汇料腔设置于汇料容器51。

可选地，储料容器31为储料罐、储料斗或者储料筒等，储料容器31的形状在此不进行限定。称量容器41为称量罐、称量斗或者称量筒等，称量容器41的形状在此不进行限定。汇料容器51为汇料仓、汇料筒或者汇料斗等，优选地，汇料容器51为汇料斗，以便于混合料通过汇料斗输出。

可选地，储料容器31的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或者九个，在此不进行限定，其根据轻质浇注料所需原料种类的数量决定，且称量容器41的数量与储料容器31的数量相同。

优选地，请继续参照图2，本实施例中，配料装置还包括能够分别向每个储料容器31内输送原料的运料机构6，运料机构6安装于机架2，且与控制机构1连接。

使用该配料装置配备轻质浇注料时，首先将原料放置于运料机构6，通过运料机构6将原料输送至储料容器31内，完成此原料的储备；再将另一种原料放置于运料机构6，通过运料机构6将原料输送至另一储料容器31内，循环多次，直到配备该轻质浇注料所需要的多种原料均被输送至不同的储料容器31内。

另外，当第一料位计32检测到储料容器31内原料的物位达到预设的最低物位时，此时储料容器31内原料储备不足，控制机构1对应控制第一阀体33关闭以及控制运料机构6向储料容器31内输送原料，为储料容器31内继续储备原料；随着运料机构6向储料容器31内输送原料，储料容器31内原料的物位升高，直到第一料位计32检测到储料容器31内原料的物位达到预设的最高物位时，控制机构1对应控制运料机构6停止向储料容器31内输送原料。

优选地，请继续参照图1和图2，本实施例中，运料机构6包括安装于机架2的轨道61和设置于轨道61且能够沿轨道61滑动至每个储料容器31的输入口的运输车62，运输车62与控制机构1连接。

这样的设置，当运输车62将原料卸下时，原料能够通过输入口输入至储料容器31，例如，运输车62位于储料容器31的输入口的上方，当运输车62将原料卸下时，原料能够落至位于运输车62下方的储料容器31，实现了向储料容器31内输送原料。其中，运输车62能够沿轨道61滑动至每个储料容器31上方，实现了为每个储料容器31输送原料。

可选地，轨道61和运输车62形成行车，为储料容器31输送原料。其中，行车是人们对吊车、航车、天车等起重机的俗称，这样的设置，以便于工人向运输车62内放入原料。或者，运料机构6为电动葫芦。

优选地，请继续参照图2和图3，本实施例中，配料装置还包括灌装机构，灌装机构包括设置于汇料腔的输出口的输送带71和设置于输送带71上的限位传感器72，限位传感器72和输送带71均与控制机构1连接。

通过将灌装容器放置于输送带71，且多个灌装容器沿输送带71的输送方向间隔设置，汇料腔内混合料输出至灌装容器，实现了为灌装容器灌装。其中，当灌装容器移动至汇料机构5的输出口处时，灌装容器触发限位传感器72，控制机构1对应控制输送带71停止运动，且控制第三阀体53开启，为该灌装容器进行灌装；当第三料位计52检测汇料腔内原料输出量达到预设的灌装量时，控制机构1对应控制第三阀体53关闭，停止灌装，且控制输送带71继续运动，直到后一灌装容器移动至汇料腔的输出口处。

综上所述，该配料装置实现了向多个灌装容器内依次灌装混合料的自动化作业，进一步降低作业人员的劳动强度。

优选地，该灌装机构还包括封口器(图中未显示，为现有技术)，封口器设置于输送带71的下游工位，灌装完成的灌装容器通过输送带71输出后，能够通过封口器进行封口处理。

可选地，控制机构1为单片机或者PLC控制器等控制器，为现有技术，在此不进行赘述。需要说明的是，控制机构1与第二料位计42、第二阀体43、第一料位计32、第一阀体33、运料机构6、第三料位计52、第三阀体53、限位传感器72和输送带71的连接为本领域技术人员熟知的技术，不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种配料装置，其特征在于，包括：

储料机构(3)，所述储料机构(3)具有多个用于储存原料的储料腔；

称量机构(4)，所述称量机构(4)用于对相应的所述储料腔输出的原料进行称重；

汇料机构(5)，所述汇料机构(5)具有汇料腔，所述汇料腔用于汇聚所述称量机构(4)称重后的原料；以及

机架(2)；所述储料机构(3)、所述称量机构(4)和所述汇料机构(5)均安装于所述机架(2)。

2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于，所述储料机构(3)还包括用于检测每个所述储料腔的原料输出量的第一计量组件和分别设置于每个所述储料腔的输出侧的第一阀体(33)。

3.根据权利要求2所述的配料装置，其特征在于，所述称量机构(4)包括多个与所述储料腔一一连通并能够接收所述储料腔输出的原料的称量腔、能够分别检测每个所述称量腔的原料输出量的第二计量组件和分别设置于每个所述称量腔的输出侧的第二阀体(43)；

多个所述称量腔均连通于所述汇料腔。

4.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于，还包括输料机构(34)，所述储料腔和所述称量腔通过所述输料机构(34)连通；

所述输料机构(34)为振动输料机构、螺旋输料机构或者溜槽。

5.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于，所述汇料机构(5)还包括用于检测所述汇料腔内原料输出量的第三计量组件和设置于所述汇料腔的输出侧的第三阀体(53)。

6.根据权利要求5所述的配料装置，其特征在于，所述配料装置还包括控制机构(1)；

所述第一计量组件、所述第一阀体(33)、所述第二计量组件、所述第二阀体(43)、所述第三计量组件和所述第三阀体(53)均与所述控制机构(1)连接。

7.根据权利要求6所述的配料装置，其特征在于，所述配料装置还包括能够分别向每个所述储料腔内输送原料的运料机构(6)，所述运料机构(6)安装于所述机架(2)，且与所述控制机构(1)连接。

8.根据权利要求7所述的配料装置，其特征在于，所述运料机构(6)包括安装于所述机架(2)的轨道(61)和设置于所述轨道(61)且能够沿所述轨道(61)滑动至每个所述储料腔的运输车(62)，所述运输车(62)与所述控制机构(1)连接。

9.根据权利要求6所述的配料装置，其特征在于，所述配料装置还包括灌装机构，所述灌装机构包括设置于所述汇料腔的输出口的输送带(71)和设置于所述输送带(71)上的限位传感器(72)，所述限位传感器(72)和所述输送带(71)均与所述控制机构(1)连接。

10.根据权利要求3-9任一项所述的配料装置，其特征在于，所述储料机构(3)包括多个均连接于所述机架(2)的储料容器(31)，所述储料腔设置于所述储料容器(31)；

所述称量机构(4)包括多个均连接于所述机架(2)的称量容器(41)，所述称量腔设置于所述称量容器(41)；

所述汇料机构(5)包括连接于所述机架(2)的汇料容器(51)，所述汇料腔设置于所述汇料容器(51)。

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