CN211465081U - 一种新型台式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型台式攻丝机，属于机械加工设备技术领域中的一种攻丝机，其目的在于提供一种具有离合功能的双头攻丝机，其技术方案为包括基座，设置在基座上的攻丝组件，所述攻丝组件包括固定攻丝头组件和离合攻丝头组件，固定攻丝头组件设置有第一转动轴，沿第一转动轴的长度方向依次设置的主离合盘和皮带传动环套，所述皮带传动环套连接有皮带传送组件，离合攻丝头组件包括与第一转动轴中心轴同轴设置的第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴均与基座转动连接，第二转动轴设置有离合头组件，离合头组件中的副离合盘与主离合盘可咬紧连接；本实用新型提供一种新型台式攻丝机，具有很好才攻丝灵活性，满足实际攻丝加工的高效操作。

Description

一种新型台式攻丝机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型台式攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，在不锈钢螺钉加工时需要攻丝机进行钻孔，来达到预期的效果按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。

攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活和高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙和丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用，此机适用于所有机械制造行业。

申请号CN201720438340.1公开了一种新型台式攻丝机，其特征是：所述底座的底面四角分别设置有一个底车轮；所述木板水平铺在底座的上面；所述支撑柱竖直焊接于底座上面，所述延伸柱焊接于支撑柱的上端；所述延伸柱上面的中部设置有一电机；所述延伸柱左部设置有主轴箱；所述主轴箱通过传动带与电机相互连接；所述底台水平放置于底座的木板上面，所述置物框设置于底台上；所述支撑筒竖直焊接于底台上，所述连接台的中心处设置有一螺丝洞；所述固定箍的左侧焊接于连接台右侧的中部，所述收渣框设置于连接台上；所述连接台通过固定箍与支撑筒相互连接；所述台柱焊接于工作台底面，所述台柱的下端设置有一螺丝杆；所述工作台通过螺丝杆拧入螺丝洞与连接台相互连接；具有便于对攻丝机进行移动的优点。

但是上述的一种新型台式攻丝机在使用时，只能实现一个攻丝头进行攻丝加工，严重的影响了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型台式攻丝机，采用离合式的攻丝组件，其攻丝转轴可以实现有效的离合，实现一个待攻丝工件或两个待攻丝工件的同时攻丝加工，有效的提高了对两个待加工工件的攻丝和单独对一个工件的攻丝加工的加工操作，具有很好才攻丝灵活性，满足实际攻丝加工的高效操作。

一种新型台式攻丝机，包括基座，设置在基座上的攻丝组件，所述攻丝组件包括固定攻丝头组件和离合攻丝头组件，所述固定攻丝头组件设置有第一转动轴，沿第一转动轴的长度方向依次设置的主离合盘和皮带传动环套，所述皮带传动环套连接有皮带传送组件，所述离合攻丝头组件包括与第一转动轴中心轴同轴设置的第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴均与基座转动连接，所述第二转动轴设置有离合头组件，离合头组件中的副离合盘与主离合盘可咬紧连接。

优选地，所述基座沿基座中心轴方向设置有第一定位座和第二定位座，第一转动轴通过轴承与第一定位座转动连接，所述第二转动轴通过轴承与第二定位座转动连接。

优选地，所述离合头组件还包括滑动套筒和移动轴承，所述移动轴承外套于滑动套筒，所述滑动套筒与副离合盘固定连接，所述移动轴承的外圈转动连接设置有拨动杆组件，所述第一转动轴的一端置于滑动套筒内部，所述第一转动轴置于滑动套筒的一端设置有滑条，所述滑动套筒内壁靠近滑条的位置设置有滑槽，所述滑条置于滑槽中。

优选地，所述拨动杆组件包括拨动连杆，与拨动连杆转动连接的转动杆，所述拨动连杆的另一端与移动轴承的外圈转动连接，还包括步进电机，所述步进电机的转动主轴与转动杆的另一端垂直固定连接。

优选地，所述滑动套筒与第二定位座之间设置有弹簧，所述弹簧外套于第二转动轴。

优选地，所述第二定位座靠近滑动套筒的一端设置有限位板，所述第二转动轴穿过所述限位板，所述弹簧置于限位板和滑动套筒之间。

优选地，第一转动轴与第二转动轴的转动端均设置有可拆卸的转动头。

优选地，所述基座还包括进料滑动板，所述进料滑动板的滑动方向沿第一转动轴中心轴方向设置。

优选地，所述进料滑动板通过丝杆组件控制移动。

优选地，所述副离合盘设置有咬紧槽，所述副离合盘靠近主离合盘的端面设置有与咬紧槽相匹配的咬紧头。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过在攻丝加工的基座上设置固定攻丝头组件和离合攻丝头组件，固定攻丝头组件作为主动动力源的直接传输攻丝可以进行攻丝加工操作，同时，离合攻丝头组件中的第二转动轴在离合头组件的移动控制下，实现与第一转动轴的啮合咬紧，从而实现第一转动轴和第二转动轴的同时转动攻丝，其中通过皮带传送组件对第一转动轴的转动动力的输送控制，由于皮带具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止第一转动轴带动攻丝钻头对工件的钻孔操作时，防止出现剧烈的碰撞或钻孔进料过量出现对钻刀的破坏的问题，起到安全保护作用，由于第二转动轴和第一转动轴之间通过可控的离合连接传动，对一个工件或两个工件的同时攻丝的操作都可以实现有效的控制，从而满足不同的加工方式，由此具有很好的灵活操作效果。

2、本实用新型中，离合头组件中通过设置滑动套筒外套于第二转动轴靠近第一转动轴的一端，同时通过在滑动套筒内部设置滑槽，在第二转动轴的外壁设置滑条，并将滑条置于滑槽中实现滑动，由此实现滑动套筒相对第二转动轴之间的滑动的同时滑动套筒能够和第二转动轴同时转动，在滑动套筒相对于第一转动轴的伸缩联动的功能下，滑动套筒端部设置的副离合盘和第一转动轴设置的主离合盘实现了第二转动轴与第一转动轴之间的离合传动，具有便捷的离合联动操作效果，方便使用者的操作。

3、本实用新型中，拨动杆组件中设置的拨动连杆在转动杆的转动下带动移动轴承内套的滑动套筒相对第二转动轴的滑动，由此实现对滑动套筒上的副离合盘与第一转动轴上的主离合盘的离合控制，通过步进电机对转动杆的控制，可以实现转动杆转动角度的精确控制，从而实现滑动套筒相对第二转动轴的滑动距离的精确控制，由此实现副离合盘与主离合盘的精确离合。

4、本实用新型中，在基座上设置进料滑动板，可以实现对待攻丝加工的工件的定位和进给，实现对待攻丝加工工件的稳定攻丝操作。

5、本实用新型中，通过对副离合盘设置咬紧槽，对副离合盘靠近主离合盘的端面设置有与咬紧槽相匹配的咬紧头，实现主离合盘与副离合盘之间的稳定离合联动转动操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型双头离合攻丝机俯视图；

图2为本实用新型双头离合攻丝机俯视标号补充图；

图3为本实用新型滑动套筒与第二转动轴结构示意图；

图4为本实用新型移动轴承与拨动连杆的连接示意图。

附图中，1-基座，2-攻丝组件，3-固定攻丝头组件，4-离合攻丝头组件， 5-第一转动轴，6-主离合盘，7-皮带传动环套，8-皮带传送组件，9-第二转动轴，10-离合头组件，11-副离合盘，12-第一定位座，13-第二定位座，14-滑动套筒，15-移动轴承，16-拨动杆组件，17-滑条，18-滑槽，19-拨动连杆， 20-转动杆，21-步进电机，22-弹簧，23-限位板，24-转动头，25-进料滑动板，26-咬紧槽，27-咬紧头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种新型台式攻丝机，包括基座1，设置在基座1上的攻丝组件2，所述攻丝组件2包括固定攻丝头组件3和离合攻丝头组件4，所述固定攻丝头组件 3设置有第一转动轴5，沿第一转动轴5的长度方向依次设置的主离合盘6和皮带传动环套7，所述皮带传动环套7连接有皮带传送组件8，所述离合攻丝头组件4包括与第一转动轴5中心轴同轴设置的第二转动轴9，第一转动轴5 和第二转动轴9均与基座1转动连接，所述第二转动轴9设置有离合头组件10，离合头组件10中的副离合盘11与所述主离合盘6可咬紧连接；通过在攻丝加工的基座1上设置固定攻丝头组件3和离合攻丝头组件4，固定攻丝头组件3作为主动动力源的直接传输攻丝可以进行攻丝加工操作，同时，离合攻丝头组件4中的第二转动轴9在离合头组件10的移动控制下，实现与第一转动轴5的啮合咬紧，从而实现第一转动轴5和第二转动轴9的同时转动攻丝，其中通过皮带传送组件8对第一转动轴5的转动动力的输送控制，由于皮带具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止第一转动轴5带动攻丝钻头对工件的钻孔操作时，防止出现剧烈的碰撞或钻孔进料过量出现对钻刀的破坏的问题，起到安全保护作用，由于第二转动轴9和第一转动轴5之间通过可控的离合连接传动，对一个工件或两个工件的同时攻丝的操作都可以实现有效的控制，从而满足不同的加工方式，由此具有很好的灵活操作效果。

作为优选，所述基座1沿基座1中心轴方向设置有第一定位座12和第二定位座13，第一转动轴5通过轴承与第一定位座12转动连接，所述第二转动轴9通过轴承与第二定位座13转动连接。

作为优选，所述离合头组件10还包括滑动套筒14和移动轴承15，所述移动轴承15外套于滑动套筒14，所述滑动套筒14与副离合盘11固定连接，所述移动轴承15的外圈转动连接设置有拨动杆组件16，所述第一转动轴5的一端置于滑动套筒14内部，所述第一转动轴5置于滑动套筒14的一端设置有滑条17，所述滑动套筒14内壁靠近滑条17的位置设置有滑槽18，所述滑条 17置于滑槽18中；离合头组件10中通过设置滑动套筒14外套于第二转动轴9靠近第一转动轴5的一端，同时通过在滑动套筒14内部设置滑槽18，在第二转动轴9的外壁设置滑条17，并将滑条17置于滑槽18中实现滑动，由此实现滑动套筒14相对第二转动轴9之间的滑动的同时滑动套筒14能够和第二转动轴9同时转动，在滑动套筒14相对于第一转动轴5的伸缩联动的功能下，滑动套筒14端部设置的副离合盘11和第一转动轴5设置的主离合盘6实现了第二转动轴9与第一转动轴5之间的离合传动，具有便捷的离合联动操作效果，方便使用者的操作。

作为优选，所述拨动杆组件16包括拨动连杆19，与拨动连杆19转动连接的转动杆20，所述拨动连杆19的另一端与移动轴承15的外圈转动连接，还包括步进电机21，所述步进电机21的转动主轴与转动杆20的另一端垂直固定连接；拨动杆组件16中设置的拨动连杆19在转动杆20的转动下带动移动轴承15内套的滑动套筒14相对第二转动轴9的滑动，由此实现对滑动套筒 14上的副离合盘11与第一转动轴5上的主离合盘6的离合控制，通过步进电机21对转动杆20的控制，可以实现转动杆20转动角度的精确控制，从而实现滑动套筒14相对第二转动轴9的滑动距离的精确控制，由此实现副离合盘 11与主离合盘6的精确离合。

作为优选，所述滑动套筒14与第二定位座13之间设置有弹簧22，所述弹簧22外套于第二转动轴9。

作为优选，所述第二定位座13靠近滑动套筒14的一端设置有限位板23，所述第二转动轴9穿过所述限位板23，所述弹簧22置于限位板23和滑动套筒14之间。

作为优选，第一转动轴5与第二转动轴9的转动端均设置有可拆卸的转动头24。

作为优选，所述基座1还包括进料滑动板25，所述进料滑动板25的滑动方向沿第一转动轴5中心轴方向设置；在基座1上设置进料滑动板25，可以实现对待攻丝加工的工件的定位和进给，实现对待攻丝加工工件的稳定攻丝操作。

作为优选，所述进料滑动板25通过丝杆组件控制移动。

作为优选，所述副离合盘11设置有咬紧槽26，所述副离合盘11靠近主离合盘6的端面设置有与咬紧槽相匹配的咬紧头27；通过对副离合盘11设置咬紧槽26，对副离合盘11靠近主离合盘6的端面设置有与咬紧槽26相匹配的咬紧头27，实现主离合盘6与副离合盘11之间的稳定离合联动转动操作实施例1

本实施例提供一种新型台式攻丝机，包括基座1，设置在基座1上的攻丝组件2，所述攻丝组件2包括固定攻丝头组件3和离合攻丝头组件4，所述固定攻丝头组件3设置有第一转动轴5，沿第一转动轴5的长度方向依次设置的主离合盘6和皮带传动环套7，所述皮带传动环套7连接有皮带传送组件8，所述离合攻丝头组件4包括与第一转动轴5中心轴同轴设置的第二转动轴9，第一转动轴5和第二转动轴9均与基座1转动连接，所述第二转动轴9设置有离合头组件10，离合头组件10中的副离合盘11与所述主离合盘6可咬紧连接；通过在攻丝加工的基座1上设置固定攻丝头组件3和离合攻丝头组件4，固定攻丝头组件3作为主动动力源的直接传输攻丝可以进行攻丝加工操作，同时，离合攻丝头组件4中的第二转动轴9在离合头组件10的移动控制下，实现与第一转动轴5的啮合咬紧，从而实现第一转动轴5和第二转动轴9的同时转动攻丝，其中通过皮带传送组件8对第一转动轴5的转动动力的输送控制，由于皮带具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止第一转动轴5带动攻丝钻头对工件的钻孔操作时，防止出现剧烈的碰撞或钻孔进料过量出现对钻刀的破坏的问题，起到安全保护作用，由于第二转动轴9和第一转动轴5之间通过可控的离合连接传动，对一个工件或两个工件的同时攻丝的操作都可以实现有效的控制，从而满足不同的加工方式，由此具有很好的灵活操作效果；

作为本实施例的一种优选技术方案：所述第一转动轴5与第二转动轴9 的中心轴可以位于与基座1上表面平行的水平面上，实现在水平面上的移动攻丝，也可使得第一转动轴5与第二转动轴9的中心轴位于竖直方向上，实现第一转动轴5与第二转动轴9在竖直方向上的移动攻丝。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述离合头组件10还包括滑动套筒14和移动轴承15，所述移动轴承15外套于滑动套筒14，所述滑动套筒14与副离合盘11固定连接，所述移动轴承15的外圈转动连接设置有拨动杆组件16，所述第一转动轴5的一端置于滑动套筒14内部，所述第一转动轴5置于滑动套筒14的一端设置有滑条17，所述滑动套筒14内壁靠近滑条17的位置设置有滑槽18，所述滑条17置于滑槽18中；离合头组件10中通过设置滑动套筒14外套于第二转动轴9靠近第一转动轴5的一端，同时通过在滑动套筒14内部设置滑槽18，在第二转动轴9的外壁设置滑条17，并将滑条17置于滑槽18中实现滑动，由此实现滑动套筒14相对第二转动轴 9之间的滑动的同时滑动套筒14能够和第二转动轴9同时转动，在滑动套筒 14相对于第一转动轴5的伸缩联动的功能下，滑动套筒14端部设置的副离合盘11和第一转动轴5设置的主离合盘6实现了第二转动轴9与第一转动轴5 之间的离合传动，具有便捷的离合联动操作效果，方便使用者的操作；

作为本实施例的一种优选技术方案：所述滑条17沿第二转动轴9外壁的长度方向设置有多个，所述滑槽18沿滑动套筒14内壁也相应的设置有多个，多个所述滑条17依次置于滑槽18中，从而加强滑动套筒14在转动时带动第二转动轴9转动的稳定性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述拨动杆组件16包括拨动连杆19，与拨动连杆19转动连接的转动杆20，所述拨动连杆19的另一端与移动轴承15的外圈转动连接，还包括步进电机21，所述步进电机21的转动主轴与转动杆20的另一端垂直固定连接；拨动杆组件16中设置的拨动连杆19在转动杆20的转动下带动移动轴承15内套的滑动套筒14相对第二转动轴9的滑动，由此实现对滑动套筒14上的副离合盘11与第一转动轴 5上的主离合盘6的离合控制，通过步进电机21对转动杆20的控制，可以实现转动杆20转动角度的精确控制，从而实现滑动套筒14相对第二转动轴9 的滑动距离的精确控制，由此实现副离合盘11与主离合盘6的精确离合

作为本实施例的一种优选技术方案：通过PLC对步进电机21进行控制，实现步进电机21的转动角度的既定控制，同时使得步进电机21的正转和反转的角度均相等，由此在步进电机的控制下，转动杆20实现正转和反转，从而控制拨动连杆19带动滑动套筒14相对第二转动轴9前后的滑动，从而实现智能的离合控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型台式攻丝机，包括基座(1)，设置在基座(1)上的攻丝组件(2)，其特征在于：所述攻丝组件(2)包括固定攻丝头组件(3)和离合攻丝头组件(4)，所述固定攻丝头组件(3)设置有第一转动轴(5)，沿第一转动轴(5)的长度方向依次设置的主离合盘(6)和皮带传动环套(7)，所述皮带传动环套(7)连接有皮带传送组件(8)，所述离合攻丝头组件(4)包括与第一转动轴(5)中心轴同轴设置的第二转动轴(9)，第一转动轴(5)和第二转动轴(9)均与基座(1)转动连接，所述第二转动轴(9)设置有离合头组件(10)，离合头组件(10)中的副离合盘(11)与所述主离合盘(6)可咬紧连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述基座(1)沿基座(1)中心轴方向设置有第一定位座(12)和第二定位座(13)，第一转动轴(5)通过轴承与第一定位座(12)转动连接，所述第二转动轴(9)通过轴承与第二定位座(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述离合头组件(10)还包括滑动套筒(14)和移动轴承(15)，所述移动轴承(15)外套于滑动套筒(14)，所述滑动套筒(14)与副离合盘(11)固定连接，所述移动轴承(15)的外圈转动连接设置有拨动杆组件(16)，所述第一转动轴(5)的一端置于滑动套筒(14)内部，所述第一转动轴(5)置于滑动套筒(14)的一端设置有滑条(17)，所述滑动套筒(14)内壁靠近滑条(17)的位置设置有滑槽(18)，所述滑条(17)置于滑槽(18)中。

4.根据权利要求3所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述拨动杆组件(16)包括拨动连杆(19)，与拨动连杆(19)转动连接的转动杆(20)，所述拨动连杆(19)的另一端与移动轴承(15)的外圈转动连接，还包括步进电机(21)，所述步进电机(21)的转动主轴与转动杆(20)的另一端垂直固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述滑动套筒(14)与第二定位座(13)之间设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)外套于第二转动轴(9)。

6.根据权利要求5所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述第二定位座(13)靠近滑动套筒(14)的一端设置有限位板(23)，所述第二转动轴(9)穿过所述限位板(23)，所述弹簧(22)置于限位板(23)和滑动套筒(14)之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：第一转动轴(5)与第二转动轴(9)的转动端均设置有可拆卸的转动头(24)。

8.根据权利要求1所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述基座(1)还包括进料滑动板(25)，所述进料滑动板(25)的滑动方向沿第一转动轴(5)中心轴方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述进料滑动板(25)通过丝杆组件控制移动。

10.根据权利要求1所述的一种新型台式攻丝机，其特征在于：所述副离合盘(11)设置有咬紧槽(26)，所述副离合盘(11)靠近主离合盘(6)的端面设置有与咬紧槽相匹配的咬紧头(27)。

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