CN211463174U - 一种环氧树脂生产用定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括加料罐、出料口和加料口，所述加料罐底端的中间位置处安装有出料口，且出料口一侧的上端设置有出水口，所述加料罐远离出水口一侧的上端安装有空气压缩机，且加料罐靠近空气压缩机一侧的下端安装有过滤箱，所述过滤箱靠近加料罐一侧的底端安装有导气管，且导气管远离加料罐一侧下端安装有电磁阀，所述导气管的另一端安装有固定箱，且固定箱的内部设置有气囊，所述加料罐靠近出水口一侧的上端安装有加料口。本实用新型通过在加料罐内部设置刮板。利用刮板对加料罐内部的刮动，配合清洁液，使得加料罐内部残留的树脂被清理掉，防止对后续树脂加工造成影响。

Description

一种环氧树脂生产用定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种环氧树脂生产用定量加料装置。

背景技术

环氧树脂是进年来发展的一款新型材料，因其优良的性能被广泛使用，而在生产过程中，环氧树脂的加料是十分重要的，不仅会影响了加工产品的性能，而且还对环氧树脂的利用率有所影响，但是现有的环氧树脂生产用的加料装置仍存在很多问题或缺陷。

第一，传统的环氧树脂生产用加料装置没有便于下料功能，加料装置内壁容易粘有环氧树脂。

第二，传统的环氧树脂生产用加料装置没有定量模块，不能根据生产需求来定量生产环氧树脂。

第三，传统的环氧树脂生产用加料装置没有清洗结构，加料装置内部上次生产粘有的树脂，会对其他品类的环氧树脂生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的没有便于下料功能，加料装置内壁容易粘有环氧树脂、没有定量模块，不能根据生产需求来定量生产环氧树脂和没有清洗结构，加料装置内部上次生产粘有的树脂，会对其他品类的环氧树脂生产造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括加料罐、出料口和加料口，所述加料罐底端的中间位置处安装有出料口，且出料口一侧的上端设置有出水口，所述加料罐远离出水口一侧的上端安装有空气压缩机，且加料罐靠近空气压缩机一侧的下端安装有过滤箱，所述空气压缩机的输出端通过导管与过滤箱一侧顶端连通，且过滤箱的内部横向安装有活性炭层，所述过滤箱靠近加料罐一侧的底端安装有导气管，且导气管远离加料罐一侧下端安装有电磁阀，所述导气管的另一端安装有固定箱，且固定箱的内部设置有气囊，所述加料罐靠近出水口一侧的上端安装有加料口，且加料罐顶端远离加料口的一侧安装有进水口。

优选的，所述加料罐内部顶端的中间位置处竖向设置有螺旋送料杆，且螺旋送料杆上端的两侧均安装有刮板，所述加料罐顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端与螺旋送料杆顶端连接。

优选的，所述加料罐圆周侧面的中间位置处安装有加热腔，且加热腔的内部均匀安装有加热块。

优选的，所述加料罐底端的两侧均竖向安装有支撑杆，且支撑杆的底端之间横向安装有齿箱，所述齿箱的内部设置有齿条，且齿箱的一端与气囊连通，所述出料口内部下端设置有与齿条相配合的齿轮盘，且齿轮盘的中间位置处设置有圆环，所述圆环的底端均匀铰接有弧形板，所述齿轮盘的顶端均匀铰接有连接杆，且连接杆的另一端均与弧形板一端铰接。

优选的，所述齿条两端的齿箱内部均安装有滑块，且齿箱内部远离气囊的一侧安装有第二弹簧，并且第二弹簧的一端与滑块一侧固定连接。

优选的，所述加料罐底端靠近气囊的一侧竖向安装有顶杆，所述气囊顶端顶杆的正下方设置有排气口，且排气口内部两侧的上端通过铰接轴均安装有挡板，所述排气口内部两侧的下端均安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端均与挡板底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂生产用定量加料装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在加料罐圆周侧面设置加热块，且加料罐内部设置螺旋送料杆，通过加热块工作，使得加料罐内温度升高，使得加料罐内的环氧树脂粘性降低，同时电机工作，带动螺旋送料杆转动，使得环氧树脂受热更加均匀，便于环氧树脂落料。

2、通过在出料口内部设置连接杆、齿轮盘和弧形板，经过滤的气体通过导气管注入气囊内，当气体逐渐增多时，会推动滑块在齿箱内滑动，进而使得齿条移动并压缩第二弹簧，通过齿条与齿轮盘的配合，使得齿轮盘转动，进而可以打开弧形板，环氧树脂从出料口中落下，同时气囊膨胀，使得排气口上升，当弧形板打开最大面积时，电磁阀内的控制开关使得电磁阀关闭，使得无法再往气囊内注入气体，同时顶杆会压住挡板，使得挡板下降，进而气囊内的气体往外排，在第二弹簧的弹力作用下，使得滑块推动齿条反向移动，进而使得齿轮盘反向转动，弧形板关闭，同时气囊收缩使得排气口下降，在第一弹簧的弹力作用下，使得挡板恢复水平，堵住排气口，之后电磁阀内的控制开关使得电磁阀打开，继续向气囊注入气体，开始新一轮下料，实现定量落料。

3、通过在加料罐内部设置刮板，当需要换其他品类的环氧树脂时，可通过进水口往加料罐内注入清洁液，通过电机工作带动刮板转动，进而使得加料罐内残留的环氧树脂被刮下，且对加料罐内壁进行清洗，之后通过出水口将废水排出，防止残留的树脂对其他品类树脂加工造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的出料口仰视结构示意图。

图中：1、加料罐；2、电机；3、进水口；4、空气压缩机；5、加热腔；6、加热块；7、活性炭层；8、过滤箱；9、顶杆；10、电磁阀；11、导气管；12、气囊；13、固定箱；14、齿条箱；15、出料口；16、出水口；17、刮板；18、螺旋送料杆；19、加料口；20、排气口；21、第一弹簧；22、挡板；23、支撑杆；24、齿条；25、滑块；26、第二弹簧；27、连接杆；28、齿轮盘；29、圆环；30、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括加料罐1、出料口15和加料口19，加料罐1内部顶端的中间位置处竖向设置有螺旋送料杆18，且螺旋送料杆18上端的两侧均安装有刮板17，加料罐1顶端的中间位置处安装有电机2，该电机2的型号可为Y315S-4，且电机2的输出端与螺旋送料杆18顶端连接；

通过电机2带动螺旋送料杆18转动，从而带动刮板17转动，得加料罐1内残留的环氧树脂被刮下，且对加料罐1内壁进行清洗，之后通过出水口16将废水排出，防止残留的树脂对其他品类树脂加工造成影响；

加料罐1底端的中间位置处安装有出料口15；

加料罐1底端的两侧均竖向安装有支撑杆23，且支撑杆23的底端之间横向安装有齿箱14，齿箱14的内部设置有齿条24，且齿箱14的一端与气囊12连通，出料口15内部下端设置有与齿条24相配合的齿轮盘28，且齿轮盘28的中间位置处设置有圆环29，圆环29的底端均匀铰接有弧形板30，齿轮盘28的顶端均匀铰接有连接杆27，且连接杆27的另一端均与弧形板30一端铰接；

气体逐渐增多后，通过齿条24与齿轮盘28的配合，使得齿轮盘28转动，利用连接杆27和圆环29使得可以打开弧形板30，使得环氧树脂从出料口15处落下；

齿条24两端的齿箱14内部均安装有滑块25，且齿箱14内部远离气囊12的一侧安装有第二弹簧26，并且第二弹簧26的一端与滑块25一侧固定连接；

当气囊12气体减少时，利用第二弹簧26的弹力作用下，使得滑块25推动齿条24反向移动，进而使得齿轮盘28反向转动，弧形板30关闭，防止环氧树脂继续下料；

且出料口15一侧的上端设置有出水口16；

加料罐1圆周侧面的中间位置处安装有加热腔5，且加热腔5的内部均匀安装有加热块6，该加热块6的型号可为DJR-15；

通过加热块6工作，使得加料罐1内温度升高，使得加料罐1内的环氧树脂粘性降低，便于环氧树脂落料；

加料罐1远离出水口16一侧的上端安装有空气压缩机4，该空气压缩机4的型号可为FG07，且加料罐1靠近空气压缩机4一侧的下端安装有过滤箱8，空气压缩机4的输出端通过导管与过滤箱8一侧顶端连通，且过滤箱8的内部横向安装有活性炭层7，过滤箱8靠近加料罐1一侧的底端安装有导气管11，且导气管11远离加料罐1一侧下端安装有电磁阀10，该电磁阀10的型号3V210-08，导气管11的另一端安装有固定箱13，且固定箱13的内部设置有气囊12；

加料罐1底端靠近气囊12的一侧竖向安装有顶杆9，气囊12顶端顶杆9的正下方设置有排气口20，且排气口20内部两侧的上端通过铰接轴均安装有挡板22，排气口20内部两侧的下端均安装有第一弹簧21，且第一弹簧21的另一端均与挡板22底端固定连接；

经过滤的气体通过导气管11注入气囊12内，当气体逐渐增多时，顶杆9会压住挡板22，使得挡板22下降，进而气囊12内的气体往外排，使得便于弧形板30的关闭，且当气囊12气体减少后，在第一弹簧21的弹力作用下，使得挡板22恢复水平，堵住排气口20；

加料罐1靠近出水口16一侧的上端安装有加料口19，且加料罐1顶端远离加料口19的一侧安装有进水口3。

工作原理：使用时，将环氧树脂通过加料口19加入加料罐1内，通过加热块6工作，使得加料罐1内温度升高，使得加料罐1内的环氧树脂粘性降低，同时电机2工作，带动螺旋送料杆18转动，使得环氧树脂受热更加均匀，便于环氧树脂落料；

在加料过程中，空气压缩机4将加料罐1内产生的有毒气体抽出加料罐1外，并通过导管注入过滤箱8内，经活性炭层7的吸附作用，降低有毒气体，减少对工作者的伤害；

经过滤的气体通过导气管11注入气囊12内，当气体逐渐增多时，会推动滑块25在齿箱14内滑动，进而使得齿条24移动并压缩第二弹簧26，通过齿条24与齿轮盘28的配合，使得齿轮盘28转动，进而可以打开弧形板30，环氧树脂从出料口15中落下，同时气囊12膨胀，使得排气口20上升，当弧形板30打开最大面积时，电磁阀10内的控制开关使得电磁阀10关闭，使得无法再往气囊12内注入气体，同时顶杆9会压住挡板22，使得挡板22下降，进而气囊12内的气体往外排，在第二弹簧26的弹力作用下，使得滑块25推动齿条24反向移动，进而使得齿轮盘28反向转动，弧形板30关闭，同时气囊12收缩使得排气口20下降，在第一弹簧21的弹力作用下，使得挡板22恢复水平，堵住排气口20，之后电磁阀10内的控制开关使得电磁阀10打开，继续向气囊12注入气体，开始新一轮下料，实现定量落料；

当需要换其他品类的环氧树脂时，可通过进水口3往加料罐1内注入清洁液，通过电机2工作带动刮板17转动，进而使得加料罐1内残留的环氧树脂被刮下，且对加料罐1内壁进行清洗，之后通过出水口16将废水排出，防止残留的树脂对其他品类树脂加工造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环氧树脂生产用定量加料装置，包括加料罐(1)、出料口(15)和加料口(19)，其特征在于：所述加料罐(1)底端的中间位置处安装有出料口(15)，且出料口(15)一侧的上端设置有出水口(16)，所述加料罐(1)远离出水口(16)一侧的上端安装有空气压缩机(4)，且加料罐(1)靠近空气压缩机(4)一侧的下端安装有过滤箱(8)，所述空气压缩机(4)的输出端通过导管与过滤箱(8)一侧顶端连通，且过滤箱(8)的内部横向安装有活性炭层(7)，所述过滤箱(8)靠近加料罐(1)一侧的底端安装有导气管(11)，且导气管(11)远离加料罐(1)一侧下端安装有电磁阀(10)，所述导气管(11)的另一端安装有固定箱(13)，且固定箱(13)的内部设置有气囊(12)，所述加料罐(1)靠近出水口(16)一侧的上端安装有加料口(19)，且加料罐(1)顶端远离加料口(19)的一侧安装有进水口(3)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加料罐(1)内部顶端的中间位置处竖向设置有螺旋送料杆(18)，且螺旋送料杆(18)上端的两侧均安装有刮板(17)，所述加料罐(1)顶端的中间位置处安装有电机(2)，且电机(2)的输出端与螺旋送料杆(18)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加料罐(1)圆周侧面的中间位置处安装有加热腔(5)，且加热腔(5)的内部均匀安装有加热块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加料罐(1)底端的两侧均竖向安装有支撑杆(23)，且支撑杆(23)的底端之间横向安装有齿箱(14)，所述齿箱(14)的内部设置有齿条(24)，且齿箱(14)的一端与气囊(12)连通，所述出料口(15)内部下端设置有与齿条(24)相配合的齿轮盘(28)，且齿轮盘(28)的中间位置处设置有圆环(29)，所述圆环(29)的底端均匀铰接有弧形板(30)，所述齿轮盘(28)的顶端均匀铰接有连接杆(27)，且连接杆(27)的另一端均与弧形板(30)一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述齿条(24)两端的齿箱(14)内部均安装有滑块(25)，且齿箱(14)内部远离气囊(12)的一侧安装有第二弹簧(26)，并且第二弹簧(26)的一端与滑块(25)一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用定量加料装置，其特征在于：所述加料罐(1)底端靠近气囊(12)的一侧竖向安装有顶杆(9)，所述气囊(12)顶端顶杆(9)的正下方设置有排气口(20)，且排气口(20)内部两侧的上端通过铰接轴均安装有挡板(22)，所述排气口(20)内部两侧的下端均安装有第一弹簧(21)，且第一弹簧(21)的另一端均与挡板(22)底端固定连接。

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