CN211457821U - 一种可调式直流电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式直流电源，包括直流电源主体和设置在直流电源主体一侧的智能控制***，所述直流电源主体侧面的排气口内从外至内分别设置有百叶板和第一空气过滤板，并且直流电源主体内部对应所述排气口的位置设置有换热装置，所述百叶板的正面和背面均固定连接有转轴。通过热能感应器、微型处理器、功率驱动电路、换热装置、第一空气除湿板、第二空气除湿板、第一空气过滤板以及第二空气过滤板之间的互相配合，可防止空气进入到直流电源主体内部后增加内部的湿度以及积尘量，因而可对直流电源主体内设电子元器件起到一定程度上的保护作用，且能够根据直流电源主体内部的温度值控制电机的输出功率，便可达到节能的效果。

Description

一种可调式直流电源

技术领域

本实用新型涉及直流电源技术领域，尤其是一种可调式直流电源。

背景技术

直流电源，是维持电路中形成稳恒电压电流的装置。如干电池、蓄电池、直流发电机等。直流电源有正、负两个电极，正极的电位高，负极的电位低，当两个电极与电路连通后，能够使电路两端之间维持恒定的电位差，从而在外电路中形成由正极到负极的电流。直流电源是一种能量转换装置，它把其他形式的能量转换为电能供给电路，以维持电流的稳恒流动。

直流电源在运行的过程中会释放大量的热能，为了保证内设电器元器件正常运行，需要对直流电源的内部进行散热处理，因而现有的直流电源内部均会设置有换热装置用于散热。

然而，现有直流电源换热装置不具备调节功能，驱动电机的输出功率恒定，无法根据直流电源内部的温度值进行调试，因而会在一定程度上增加电能的消耗量，且直流电源的进气口和排气口均无法对气体进行过滤处理，当空气进入到直流电源内部后容易增加内部湿度，增加短路的概率，因此亟需一种可调式直流电源来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式直流电源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式直流电源，包括直流电源主体和设置在直流电源主体一侧的智能控制***，所述直流电源主体侧面的排气口内从外至内分别设置有百叶板和第一空气过滤板，并且直流电源主体内部对应所述排气口的位置设置有换热装置，所述百叶板的正面和背面均固定连接有转轴，并且转轴位于所述排气口内侧所开设的连接槽内，所述转轴的表面套接有扭力弹簧，所述转轴的表面固定连接有限位板，并且限位板位于连接槽内侧底部所开设的限位槽内。

所述智能控制***包括微型处理器，所述微型处理器的输入端与热能感应器的输出端电连接，所述微型处理器的输出端与功率驱动电路的输入端电连接，所述功率驱动电路的输出端与电机的输入端电连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述微型处理器的输入端与控制开关的输出端电连接，所述控制开关的输入端与供电模块的输出端电连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述直流电源主体底部远离所述排气口的位置开设有进气口，且所述进气口内从内至外依次设置有第二空气过滤板和第二空气除湿板，并且直流电源主体内部侧面对应第一空气过滤板的位置设置有第一空气除湿板。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位板的截面形状呈矩形结构，并且限位槽的截面形状呈弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述直流电源主体的底部固定连接有减震座，所述减震座包括外壳，所述外壳的底端固定连接有减震垫，所述外壳内套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在直流电源主体的底部，所述伸缩杆的底端固定连接有滑板，所述滑板的底部通过缓冲弹簧与外壳内侧的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述换热装置包括电机，所述电机输出轴的端部固定连接有换热扇，所述电机机身的表面通过减震柱与直流电源主体的内侧面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述扭力弹簧的一端固定连接在转轴的表面，所述扭力弹簧的另一端固定连接在连接槽内侧底座所开设的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过热能感应器、微型处理器、功率驱动电路、换热装置、第一空气除湿板、第二空气除湿板、第一空气过滤板以及第二空气过滤板之间的互相配合，可防止空气进入到直流电源主体内部后增加内部的湿度以及积尘量，因而可对直流电源主体内设电子元器件起到一定程度上的保护作用，且能够根据直流电源主体内部的温度值控制电机的输出功率，便可达到节能的效果。

通过设置百叶板、扭力弹簧、限位板和限位槽，百叶板受换热扇的作用下，会带动转轴在连接槽内转动，且在转动的过程中能够扭动扭力弹簧使扭力弹簧发生形变，因而换热扇停止工作后，且百叶板的转动方向受限位板和限位槽的作用下仅能够沿逆时针方向转动，受扭力弹簧弹力的作用下关闭，通过设置减震座，伸缩杆能够通过滑板在外壳内进行升降动作，且在此过程中，缓冲弹簧可起到一定的缓冲效果，与此同时减震垫可防止外壳上的振动传递至地面，因而可削弱振动对内设电子元器件的影响。

附图说明

图1为可调式直流电源正视的剖面结构示意图。

图2为可调式直流电源中直流电源主体仰视的结构示意图。

图3为可调式直流电源中直流电源主体右视的剖面结构示意图。

图4为可调式直流电源中外壳正视的剖面结构示意图。

图5为可调式直流电源中A处放大的结构示意图。

图6为可调式直流电源中第二空气过滤板正视的结构示意图。

图7为可调式直流电源中智能控制***的示意图。

图中：1、直流电源主体；2、百叶板；3、第一空气过滤板；4、转轴；5、连接槽；6、扭力弹簧；7、固定槽；8、限位板；9、限位槽；10、第一空气除湿板；11、换热装置；111、电机；112、换热扇；113、减震柱；12、第二空气过滤板；13、第二空气除湿板；14、减震座；141、外壳；142、伸缩杆；143、滑板；144、缓冲弹簧；15、减震垫；16、供电模块；17、控制开关；18、微型处理器；19、热能感应器；20、功率驱动电路；21、智能控制***。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种可调式直流电源，包括直流电源主体1和设置在直流电源主体1一侧的智能控制***21，直流电源主体1侧面的排气口内从外至内分别设置有百叶板2和第一空气过滤板3，并且直流电源主体1内部对应排气口的位置设置有换热装置11，百叶板2的正面和背面均固定连接有转轴4，并且转轴4位于排气口内侧所开设的连接槽5内，转轴4的表面套接有扭力弹簧6，通过设置百叶板2、扭力弹簧6、限位板8和限位槽9，百叶板2受换热扇112的作用下，会带动转轴4在连接槽5内转动，且在转动的过程中能够扭动扭力弹簧6使扭力弹簧6发生形变，因而换热扇112停止工作后，且百叶板2的转动方向受限位板8和限位槽9的作用下仅能够沿逆时针方向转动，受扭力弹簧6弹力的作用下关闭，转轴4的表面固定连接有限位板8，并且限位板8位于连接槽5内侧底部所开设的限位槽9内。

智能控制***21包括微型处理器18，微型处理器18的输入端与热能感应器19的输出端电连接，通过设置热能感应器19、功率驱动电路20和微型处理器18，热能感应器19能够实时监测直流电源主体1内部的温度值，并将产生的信号值发送至微型处理器18进行分析、处理和判断，当温度值高于直流电源主体1内设电子元器件所需的温度值时，微型处理器18会通过功率驱动电路20控制电机111的输出功率，微型处理器18的输出端与功率驱动电路20的输入端电连接，功率驱动电路20的输出端与电机111的输入端电连接。

具体的，微型处理器18的输入端与控制开关17的输出端电连接，控制开关17的输入端与供电模块16的输出端电连接。

具体的，直流电源主体1底部远离排气口的位置开设有进气口，且进气口内从内至外依次设置有第二空气过滤板12和第二空气除湿板13，并且直流电源主体1内部侧面对应第一空气过滤板3的位置设置有第一空气除湿板10。

具体的，限位板8的截面形状呈矩形结构，并且限位槽9的截面形状呈弧形结构。

具体的，直流电源主体1的底部固定连接有减震座14，减震座14包括外壳141，外壳141的底端固定连接有减震垫15，外壳141内套设有伸缩杆142，伸缩杆142的一端固定连接在直流电源主体1的底部，伸缩杆142的底端固定连接有滑板143，滑板143的底部通过缓冲弹簧144与外壳141内侧的底部固定连接，通过设置减震座14，伸缩杆142能够通过滑板143在外壳141内进行升降动作，且在此过程中，缓冲弹簧144可起到一定的缓冲效果，与此同时减震垫15可防止外壳141上的振动传递至地面，因而可削弱振动对内设电子元器件的影响。

具体的，换热装置11包括电机111，电机111输出轴的端部固定连接有换热扇112，电机111机身的表面通过减震柱113与直流电源主体1的内侧面固定连接，通过设置换热扇112，电机111在运行的过程中其输出轴能够带动换热扇112进行同步动作，而换热扇112在工作的过程中，能够将直流电源主体1内部的高温气体导出。

具体的，扭力弹簧6的一端固定连接在转轴4的表面，扭力弹簧6的另一端固定连接在连接槽5内侧底座所开设的固定槽7。

本实用新型的工作原理是：

热能感应器19能够实时监测直流电源主体1内部的温度值，并将产生的信号值发送至微型处理器18进行分析、处理和判断，当温度值高于直流电源主体1内设电子元器件所需的温度值时，微型处理器18会通过功率驱动电路20控制电机111的输出功率，而电机111在运行的过程中其输出轴能够带动换热扇112进行同步动作，而换热扇112在工作的过程中，能够将直流电源主体1内部的高温气体导出，直流电源主体1内部形成负压状态，处于底层的低温气体经第二空气过滤板12和第二空气除湿板13过滤后进入到直流电源主体1内部，可防止空气进入到直流电源主体1内部后增加内部的湿度以及积尘量，因而可对直流电源主体1内设电子元器件起到一定程度上的保护作用，且能够根据直流电源主体1内部的温度值控制电机111的输出功率，便可达到节能的效果，且百叶板2受换热扇112的作用下，会带动转轴4在连接槽5内转动，且在转动的过程中能够扭动扭力弹簧6使扭力弹簧6发生形变，因而换热扇112停止工作后，且百叶板2的转动方向受限位板8和限位槽9的作用下仅能够沿逆时针方向转动，受扭力弹簧6弹力的作用下关闭，伸缩杆142能够通过滑板143在外壳141内进行升降动作，且在此过程中，缓冲弹簧144可起到一定的缓冲效果，与此同时减震垫15可防止外壳141上的振动传递至地面，因而可削弱振动对内设电子元器件的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可调式直流电源，包括直流电源主体(1)和设置在直流电源主体(1)一侧的智能控制***(21)，其特征在于，所述直流电源主体(1)侧面的排气口内从外至内分别设置有百叶板(2)和第一空气过滤板(3)，并且直流电源主体(1)内部对应所述排气口的位置设置有换热装置(11)，所述百叶板(2)的正面和背面均固定连接有转轴(4)，并且转轴(4)位于所述排气口内侧所开设的连接槽(5)内，所述转轴(4)的表面套接有扭力弹簧(6)，所述转轴(4)的表面固定连接有限位板(8)，并且限位板(8)位于连接槽(5)内侧底部所开设的限位槽(9)内；

所述智能控制***(21)包括微型处理器(18)，所述微型处理器(18)的输入端与热能感应器(19)的输出端电连接，所述微型处理器(18)的输出端与功率驱动电路(20)的输入端电连接，所述功率驱动电路(20)的输出端与电机(111)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的可调式直流电源，其特征在于，所述微型处理器(18)的输入端与控制开关(17)的输出端电连接，所述控制开关(17)的输入端与供电模块(16)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的可调式直流电源，其特征在于，所述直流电源主体(1)底部远离所述排气口的位置开设有进气口，且所述进气口内从内至外依次设置有第二空气过滤板(12)和第二空气除湿板(13)，并且直流电源主体(1)内部侧面对应第一空气过滤板(3)的位置设置有第一空气除湿板(10)。

4.根据权利要求1所述的可调式直流电源，其特征在于，所述限位板(8)的截面形状呈矩形结构，并且限位槽(9)的截面形状呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的可调式直流电源，其特征在于，所述直流电源主体(1)的底部固定连接有减震座(14)，所述减震座(14)包括外壳(141)，所述外壳(141)的底端固定连接有减震垫(15)，所述外壳(141)内套设有伸缩杆(142)，所述伸缩杆(142)的一端固定连接在直流电源主体(1)的底部，所述伸缩杆(142)的底端固定连接有滑板(143)，所述滑板(143)的底部通过缓冲弹簧(144)与外壳(141)内侧的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的可调式直流电源，其特征在于，所述换热装置(11)包括电机(111)，所述电机(111)输出轴的端部固定连接有换热扇(112)，所述电机(111)机身的表面通过减震柱(113)与直流电源主体(1)的内侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的可调式直流电源，其特征在于，所述扭力弹簧(6)的一端固定连接在转轴(4)的表面，所述扭力弹簧(6)的另一端固定连接在连接槽(5)内侧底座所开设的固定槽(7)。

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