CN211455853U - 电池组组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池组组装治具，包括底板和盖板，所述底板的对角线位置边角上设置有定位柱，底板的另一个对角线上设置有衔接柱，定位柱与衔接柱的长度相同，定位柱的顶部设置有用于定位盖板的定位销，定位销的中心线与定位柱的中心线重合，盖板通过定位柱与衔接柱安装在底板上；本实用新型当磁铁吸附定位后，再通过扭柱的旋转将限位板旋转到定位台上形成相互的限位作用，反向旋转又可以释放这种限制，这种结构简单，方便实用，在实际应用中只需要很小的改进即可实现，需要使用时可以限位，不需要使用时正常放置，不影响整体底板的其它方式的使用，小巧而有效，减少工序的重复定位作用，提高生产效率。

Description

电池组组装治具

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及电池组组装治具。

背景技术

在电池组装的工艺中，尤其是在圆柱形的电池组装中，首先通过夹具将电池组架起放置在组装治具中，通过组装治具的电池组结构电池两端的模具将电池正向、反向或者正反交错的形式放置，通过盖板与定位柱之间的定位作用，快速将盖板该合，再整体将电池组放置在点胶机上通过点胶机的气动作用将上下盖板位置固定，通过在上下盖板中预留的孔进行电池的电力连通，在点胶过程中夹具的作用一方面起到定位的作用，另一方面为了点胶机在作业的过程中不会使上下盖板脱离，从而使电池组掉落，然而，在点胶机的底部设置有平移的定位面，只需要将治具充分的夹紧完全可以省去重复的夹紧作用，可以加快生产的速度，有效的提高生产效率，因此，需要一个可以将上下盖板充分夹紧的一个电池组装的治具，使夹紧的电池组件不会掉落，并且可以准确的定位是本实用新型需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电池组组装治具，以解决治具需要重复定位固定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了电池组组装治具，包括底板和盖板，所述底板的对角线位置边角上设置有定位柱，底板的另一个对角线上设置有衔接柱，定位柱与衔接柱的长度相同，定位柱的顶部设置有用于定位盖板的定位销，定位销的中心线与定位柱的中心线重合，盖板通过定位柱与衔接柱安装在底板上，所述定位销顶部安装有活动连接的扭柱，扭柱的中心线与定位销的中心线错位设置，扭柱底部设置有限制移动的限位块，限位块嵌入在定位销中，定位销上方、扭柱的侧边上设置有限位板，限位板与定位销的的端面平行。

作为本实用新型进一步的方案，所述衔接柱的顶端设置有内嵌的磁铁，磁铁上表面与衔接柱的上表面平齐。

作为本实用新型进一步的方案，所述盖板内侧设置有用于组装电池的盖板模具，盖板模具与底板电池模相互配合使多个电池形成电池组，盖板在与定位销相对应的位置设置有定位台，定位台由两个不同直径的圆组成，其中大圆设置在盖板的外侧，小圆设置在盖板的内侧，小圆与大圆的结合位置用于限位板的作用，大圆与小圆的衔接位置与定位销的顶端平齐，盖板与衔接柱相对应的位置设置有衔接孔，衔接孔中安装有金属片，衔接孔的直径大于衔接柱的直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述小圆的直径大于定位销，小圆的直径小于定位柱。

作为本实用新型进一步的方案，所述扭柱的顶端设置有平板结构的手柄，手柄在轴向上的投影长度小于定位销的直径。

作为本实用新型进一步的方案，所述扭柱的直径小于二分之一定位销的直径。

本实用新型提供了电池组组装治具，有益效果在于：本实用新型在原有的治具的结构基础上，在定位销的顶端设置一个旋紧结构，这种结构不影响定位销的定位作用，当磁铁吸附定位后，再通过扭柱的旋转将限位板旋转到定位台上形成相互的限位作用，反向旋转又可以释放这种限制，这种结构简单，方便实用，在实际应用中只需要很小的改进即可实现，需要使用时可以限位，不需要使用时正常放置，不影响整体底板的其它方式的使用，小巧而有效，减少工序的重复定位作用，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的底板三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的盖板背面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的盖板正面结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的扭柱正面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的扭柱旋转另一面结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的定位销轴向俯视结构示意图。

图中：1、底板；11、底板电池模；2、定位柱；21、定位销；3、衔接柱；31、磁铁；4、盖板；41、定位台；42、盖板模具；43、衔接孔；44、金属片；5、扭柱；51、手柄；52、限位板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图6，本实用新型实施例提供的电池组组装治具，包括底板1和盖板4，底板1的对角线位置边角上设置有定位柱2，底板1的另一个对角线上设置有衔接柱3，定位柱2与衔接柱3的长度相同，定位柱2的顶部设置有用于定位盖板4的定位销21，定位销21的中心线与定位柱2的中心线重合，定位销21顶部安装有活动连接的扭柱5，扭柱5的中心线与定位销21的中心线错位设置，扭柱5底部设置有限制移动的限位块，限位块嵌入在定位销21中，使扭柱5可以相对于定位销21旋转，定位销21上方、扭柱5的侧边上设置有限位板52，限位板52与定位销21的的端面平行，限位板52在扭柱5的旋转作用下，在定位销21的一侧伸出，在定位销21的另一侧收起，伸出时限位板52与定位台41相互限制，使盖板4和底板1不能相互移动。

优选的，衔接柱3的顶端设置有内嵌的磁铁31，磁铁31上表面与衔接柱3的上表面平齐，磁铁31与盖板4上设置的金属片44相互作用使衔接柱3与盖板4相互吸附。

优选的，底板1上设置有多个用于组装电池的底板电池模11，底板电池模11三个电池为一组设置。

优选的，盖板4内侧设置有用于组装电池的盖板模具42，盖板模具42与底板电池模11相互配合使多个电池形成电池组，盖板4在与定位销21相对应的位置设置有定位台41，定位台41由两个不同直径的圆组成，小圆的直径大于定位销21，小圆的直径小于定位柱2，其中大圆设置在盖板4的外侧，小圆设置在盖板4的内侧，小圆与大圆的结合位置用于限位板52的作用，大圆与小圆的衔接位置与定位销21的顶端平齐，盖板4与衔接柱3相对应的位置设置有衔接孔43，衔接孔43中安装有金属片44，金属片44优先选用具有磁铁吸附性的铁材料，衔接孔43的直径大于衔接柱3的直径。

优选的，扭柱5的直径小于二分之一定位销21的直径，扭柱5的顶端设置有平板结构的手柄51，手柄51在轴向上的投影长度小于定位销21的直径，手柄51方便扭柱5的旋转，使扭柱操作更加的方便。

该电池组组装治具的工作原理：将电池组安装在底板电池模11中，将盖板4中定位台41与定位销21对应***，此时，盖板模具42与电池另一端贴合安装，衔接柱31的顶端与衔接孔43相互吸附作用使底板1与盖板4的衔接稳定，手动旋转手柄51，将限位板52从定位销21顶端旋转出，限位板52与定位台41中的小圆台接触配合，使盖板4除了磁力的吸附作用还有两个限位板52进行限位，充分保证盖板4与底板1之间的连接，将该固定的治具放置在点胶机上操作，不需要反复的固定底板1与盖板4，减少下一道工序的作用方式，提高加工的效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.电池组组装治具，包括底板（1）和盖板（4），所述底板（1）的对角线位置边角上设置有定位柱（2），底板（1）的另一个对角线上设置有衔接柱（3），定位柱（2）与衔接柱（3）的长度相同，定位柱（2）的顶部设置有用于定位盖板（4）的定位销（21），定位销（21）的中心线与定位柱（2）的中心线重合，盖板（4）通过定位柱（2）与衔接柱（3）安装在底板（1）上，其特征在于，所述定位销（21）顶部安装有活动连接的扭柱（5），扭柱（5）的中心线与定位销（21）的中心线错位设置，扭柱（5）底部设置有限制移动的限位块，限位块嵌入在定位销（21）中，定位销（21）上方、扭柱（5）的侧边上设置有限位板（52），限位板（52）与定位销（21）的端面平行。

2.根据权利要求1所述的电池组组装治具，其特征在于，所述衔接柱（3）的顶端设置有内嵌的磁铁（31），磁铁（31）上表面与衔接柱（3）的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的电池组组装治具，其特征在于，所述盖板（4）内侧设置有用于组装电池的盖板模具（42），盖板模具（42）与底板电池模（11）相互配合使多个电池形成电池组，盖板（4）在与定位销（21）相对应的位置设置有定位台（41），定位台（41）由两个不同直径的圆组成，其中大圆设置在盖板（4）的外侧，小圆设置在盖板（4）的内侧，小圆与大圆的结合位置用于限位板（52）的作用，大圆与小圆的衔接位置与定位销（21）的顶端平齐，盖板（4）与衔接柱（3）相对应的位置设置有衔接孔（43），衔接孔（43）中安装有金属片（44），衔接孔（43）的直径大于衔接柱（3）的直径。

4.根据权利要求3所述的电池组组装治具，其特征在于，所述小圆的直径大于定位销（21），小圆的直径小于定位柱（2）。

5.根据权利要求1所述的电池组组装治具，其特征在于，所述扭柱（5）的顶端设置有平板结构的手柄（51），手柄（51）在轴向上的投影长度小于定位销（21）的直径。

6.根据权利要求5所述的电池组组装治具，其特征在于，所述扭柱（5）的直径小于二分之一定位销（21）的直径。

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