CN202106173U - 一种梳模夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梳模夹紧装置,包括支撑件、推板、梳模,在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块,固定块上设有轨道支撑板,轨道支撑板上又设有轨道定位条,轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体;推板分别置于两列固定块的外侧,并通过其顶部水平面与梳模固定连接。本实用新型还包括夹紧机构和导向机构,通过丝杆传动推动固定块与推板,实现极群组的定位、固定,完成上模操作。极群组焊接结束后,再通过丝杆反方向传动,推动推板向反方向移动,完成极群组的脱模操作。通过机械传动,方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作,解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀控式铅酸蓄电池,具体涉及蓄电池组装的工装设备,更具体涉及一种梳模夹紧装置。
背景技术
目前市场上常见的铅酸蓄电池,由于其在组装生产过程中工序较多,且人工操作现象普遍,因此,往往存在着工艺复杂、用工量大、人员密集、产品质量受人工因素影响波动幅度大等问题。尤其是极群焊接工序,通过人工将极群组上模焊接,工序结束后,再通过敲打梳模震动上模脱模。由于极群组体积大,重量较重,人工上模、脱模费时费力,而且长期敲打梳模震动上模脱模也会造成工装夹具严重变形,电池的品质也随之波动。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种梳模夹紧装置,可以通过动力传送,轻松实现极群组的上模和脱模,解决现有技术存在的极群组太大太重、人工上模和脱模费时费力的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种梳模夹紧装置,包括支撑件、推板、梳模,在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块,固定块上设有轨道支撑板,轨道支撑板上又设有轨道定位条,轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体;推板分别置于两列固定块的外侧,并通过其顶部水平面与梳模固定连接;所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构和导向机构,夹紧机构通过传动件与固定块、推板相连,并通过传动件传送动力,实现固定块与推板的左右移动;导向机构通过导向件与固定块、推板相连,带动固定块、推板左右移动。
本实用新型进一步改进的技术方案是:
所述夹紧机构通过丝杆传动实现固定块与推板的左右移动,包括丝杆轴和摇动臂,丝杆轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外;丝杆轴右端为螺纹轴,其与右端推板接触处及伸出右端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹,摇动臂通过螺纹连接于右端推板外侧的丝杆轴上;丝杆轴与固定块的连接孔通过轴承连接,丝杆轴与推板的连接孔通过螺母连接,在丝杆轴与固定块、推板的连接孔之间还设有轴套,轴套限定轴承外圈移动,并通过轴肩厚度调节固定块与推板之间距离;所述导向机构包括导向轴,导向轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外,与固定于支撑件底板上的支持块连接,在导向轴与两侧推板的连接孔之间设有导向套,实现推板沿着导向轴左右移动。
本实用新型更进一步改进的技术方案是:
所述夹紧机构的丝杆轴左端也为螺纹轴,其与左端推板接触处及伸出左端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹;丝杆轴左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置,两螺纹轴外圆面螺纹方向相反。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点:
本实用新型设置夹紧和导向机构,通过丝杆传动推动固定块与推板,实现极群组的定位、固定,完成上模操作。极群组焊接结束后,再通过丝杆反方向传动,推动推板向反方向移动,完成极群组的脱模操作。通过机械传动,方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作,解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的侧向剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图2的P-P剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种梳模夹紧装置,包括支撑件1、推板3、梳模5:
支撑件1的底板11的左右两侧平行设置有两列固定块12,固定块12上设有轨道支撑板13,轨道支撑板13为一个整体的平板。轨道定位条14为直角带加强筋的长条状结构(如图2所示),极群组上模定位后,通过螺栓固定于轨道支撑板13两侧底面上。
推板3分别置于两列固定块12的外侧,推板3上面固定连接一个立块31,立块31内侧壁上设置纵向加强筋32,立块31通过其顶部水平面34与梳模5固定连接。定位块33置于梳模5两侧边缘,固定于立块31的顶部水平面34上,限定梳模5左右移动。
夹紧机构2包括丝杆轴21和摇动臂22,丝杆轴21横穿两侧的固定块12和推板3,并伸出两侧推板3外;丝杆轴21左、右端为螺纹轴,左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置,丝杆轴21与左、右端推板3接触处及伸出左、右端推板3外侧的轴端圆面均拉有螺纹,两螺纹轴外圆面螺纹方向相反;摇动臂22通过螺纹连接于右端推板3外侧的丝杆轴21上;丝杆轴21与固定块12的连接孔处设有轴承23,丝杆轴21与推板3的连接孔处设有螺母24,在丝杆轴21与固定块12和推板3的连接孔之间还设有轴套25,轴套25限定轴承23外圈移动,并通过轴肩厚度调节固定块12与推板3之间的距离。
如图3所示,导向机构4包括导向轴41,导向轴41横穿两侧的固定块12和推板3,并伸出两侧推板3外,与固定于支撑件底板11上的支持块43连接,在导向轴41与两侧推板3的连接孔之间设有导向套42,实现推板3沿着导向轴41左右移动。
工作原理:
将极群组6推进夹具内定位好,顺时针摇动把手,使推板3带动两侧的梳模5向内运动,直到梳模板的梳齿与极群的极耳配合好后,配上轨道定位条14固定连接。焊接工序完毕后,逆时针摇动把手,使两侧的梳模向外运动,直到梳模板的梳齿与极群的极耳脱离,推出焊好的极群,进入下道工序。
本实用新型与现有技术相比,无需手工上模,避免了工装梳模的损坏。本实用新型结构简单,制造成本低廉;操作方便,省力省时,提高生产效率。
Claims (3)
1.一种梳模夹紧装置,包括支撑件(1)、推板(3)、梳模(5),其特征在于:在支撑件(1)的底板(11)的左右两侧平行设置有两列固定块(12),固定块(12)上设有轨道支撑板(13),轨道支撑板(13)上又设有轨道定位条(14),轨道支撑板(13)、轨道定位条(14)与固定块(12)固定连接成一体;推板(3)分别置于两列固定块(12)的外侧,并通过其顶部水平面(34)与梳模(5)固定连接;所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构(2)和导向机构(4),夹紧机构(2)通过传动件与固定块(12)、推板(3)相连,并通过传动件传送动力,实现固定块(12)与推板(3)的左右移动;导向机构(4)通过导向件与固定块(12)、推板(3)相连,带动固定块(12)、推板(3)左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种梳模夹紧装置,其特征在于:所述夹紧机构(2)通过丝杆传动实现固定块(12)与推板(3)的左右移动,包括丝杆轴(21)和摇动臂(22),丝杆轴(21)横穿两侧的固定块(12)和推板(3)并伸出两侧推板(3)外;丝杆轴(21)右端为螺纹轴,其与右端推板(3)接触处及伸出右端推板(3)外侧的轴端圆面均拉有螺纹,摇动臂(22)通过螺纹连接于右端推板(3)外侧的丝杆轴(21)上;丝杆轴(21)与固定块(12)的连接孔通过轴承(23)连接,丝杆轴(21)与推板(3)的连接孔通过螺母(24)连接,在丝杆轴(21)与固定块(12)和推板(3)的连接孔之间还设有轴套(25),轴套(25)限定轴承(23)外圈移动,并通过轴肩厚度调节固定块(12)与推板(3)之间距离;所述导向机构(4)包括导向轴(41),导向轴(41)横穿两侧的固定块(12)和推板(3)并伸出两侧推板(3)外,与固定于支撑件底板(11)上的支持块(43)连接,在导向轴(41)与两侧推板(3)的连接孔之间设有导向套(42),实现推板(3)沿着导向轴(41)左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种梳模夹紧装置,其特征在于:丝杆轴(21)左端为螺纹轴,其与左端推板(3)接触处及伸出左端推板(3)外侧的轴端圆面均拉有螺纹;丝杆轴(21)左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置,两螺纹轴外圆面螺纹方向相反。
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