CN202106173U

CN202106173U - 一种梳模夹紧装置

Info

Publication number: CN202106173U
Application number: CN2011201573318U
Authority: CN
Inventors: 李军; 方明学; 杨惠强; 胡建强; 项本申; 吴宝能; 胡波辉
Original assignee: Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tianneng Battery Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2011-05-17
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种梳模夹紧装置，包括支撑件、推板、梳模，在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块，固定块上设有轨道支撑板，轨道支撑板上又设有轨道定位条，轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体；推板分别置于两列固定块的外侧，并通过其顶部水平面与梳模固定连接。本实用新型还包括夹紧机构和导向机构，通过丝杆传动推动固定块与推板，实现极群组的定位、固定，完成上模操作。极群组焊接结束后，再通过丝杆反方向传动，推动推板向反方向移动，完成极群组的脱模操作。通过机械传动，方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作，解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。

Description

一种梳模夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及蓄电池组装的工装设备，更具体涉及一种梳模夹紧装置。

背景技术

目前市场上常见的铅酸蓄电池，由于其在组装生产过程中工序较多，且人工操作现象普遍，因此，往往存在着工艺复杂、用工量大、人员密集、产品质量受人工因素影响波动幅度大等问题。尤其是极群焊接工序，通过人工将极群组上模焊接，工序结束后，再通过敲打梳模震动上模脱模。由于极群组体积大，重量较重，人工上模、脱模费时费力，而且长期敲打梳模震动上模脱模也会造成工装夹具严重变形，电池的品质也随之波动。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种梳模夹紧装置，可以通过动力传送，轻松实现极群组的上模和脱模，解决现有技术存在的极群组太大太重、人工上模和脱模费时费力的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种梳模夹紧装置，包括支撑件、推板、梳模，在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块，固定块上设有轨道支撑板，轨道支撑板上又设有轨道定位条，轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体；推板分别置于两列固定块的外侧，并通过其顶部水平面与梳模固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构和导向机构，夹紧机构通过传动件与固定块、推板相连，并通过传动件传送动力，实现固定块与推板的左右移动；导向机构通过导向件与固定块、推板相连，带动固定块、推板左右移动。

本实用新型进一步改进的技术方案是：

所述夹紧机构通过丝杆传动实现固定块与推板的左右移动，包括丝杆轴和摇动臂，丝杆轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外；丝杆轴右端为螺纹轴，其与右端推板接触处及伸出右端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹，摇动臂通过螺纹连接于右端推板外侧的丝杆轴上；丝杆轴与固定块的连接孔通过轴承连接，丝杆轴与推板的连接孔通过螺母连接，在丝杆轴与固定块、推板的连接孔之间还设有轴套，轴套限定轴承外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块与推板之间距离；所述导向机构包括导向轴，导向轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外，与固定于支撑件底板上的支持块连接，在导向轴与两侧推板的连接孔之间设有导向套，实现推板沿着导向轴左右移动。

本实用新型更进一步改进的技术方案是：

所述夹紧机构的丝杆轴左端也为螺纹轴，其与左端推板接触处及伸出左端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹；丝杆轴左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型设置夹紧和导向机构，通过丝杆传动推动固定块与推板，实现极群组的定位、固定，完成上模操作。极群组焊接结束后，再通过丝杆反方向传动，推动推板向反方向移动，完成极群组的脱模操作。通过机械传动，方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作，解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧向剖视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2的P-P剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种梳模夹紧装置，包括支撑件1、推板3、梳模5：

支撑件1的底板11的左右两侧平行设置有两列固定块12，固定块12上设有轨道支撑板13，轨道支撑板13为一个整体的平板。轨道定位条14为直角带加强筋的长条状结构（如图2所示），极群组上模定位后，通过螺栓固定于轨道支撑板13两侧底面上。

推板3分别置于两列固定块12的外侧，推板3上面固定连接一个立块31，立块31内侧壁上设置纵向加强筋32，立块31通过其顶部水平面34与梳模5固定连接。定位块33置于梳模5两侧边缘，固定于立块31的顶部水平面34上，限定梳模5左右移动。

夹紧机构2包括丝杆轴21和摇动臂22，丝杆轴21横穿两侧的固定块12和推板3，并伸出两侧推板3外；丝杆轴21左、右端为螺纹轴，左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，丝杆轴21与左、右端推板3接触处及伸出左、右端推板3外侧的轴端圆面均拉有螺纹，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反；摇动臂22通过螺纹连接于右端推板3外侧的丝杆轴21上；丝杆轴21与固定块12的连接孔处设有轴承23，丝杆轴21与推板3的连接孔处设有螺母24，在丝杆轴21与固定块12和推板3的连接孔之间还设有轴套25，轴套25限定轴承23外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块12与推板3之间的距离。

如图3所示，导向机构4包括导向轴41，导向轴41横穿两侧的固定块12和推板3，并伸出两侧推板3外，与固定于支撑件底板11上的支持块43连接，在导向轴41与两侧推板3的连接孔之间设有导向套42，实现推板3沿着导向轴41左右移动。

工作原理：

将极群组6推进夹具内定位好，顺时针摇动把手，使推板3带动两侧的梳模5向内运动，直到梳模板的梳齿与极群的极耳配合好后，配上轨道定位条14固定连接。焊接工序完毕后，逆时针摇动把手，使两侧的梳模向外运动，直到梳模板的梳齿与极群的极耳脱离，推出焊好的极群，进入下道工序。

本实用新型与现有技术相比，无需手工上模，避免了工装梳模的损坏。本实用新型结构简单，制造成本低廉；操作方便，省力省时，提高生产效率。

Claims

1.一种梳模夹紧装置，包括支撑件（1）、推板（3）、梳模（5），其特征在于：在支撑件（1）的底板（11）的左右两侧平行设置有两列固定块（12），固定块（12）上设有轨道支撑板（13），轨道支撑板（13）上又设有轨道定位条（14），轨道支撑板（13）、轨道定位条（14）与固定块（12）固定连接成一体；推板（3）分别置于两列固定块（12）的外侧，并通过其顶部水平面（34）与梳模（5）固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构（2）和导向机构（4），夹紧机构（2）通过传动件与固定块（12）、推板（3）相连，并通过传动件传送动力，实现固定块（12）与推板（3）的左右移动；导向机构（4）通过导向件与固定块（12）、推板（3）相连，带动固定块（12）、推板（3）左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种梳模夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构（2）通过丝杆传动实现固定块（12）与推板（3）的左右移动，包括丝杆轴（21）和摇动臂（22），丝杆轴（21）横穿两侧的固定块（12）和推板（3）并伸出两侧推板（3）外；丝杆轴（21）右端为螺纹轴，其与右端推板（3）接触处及伸出右端推板（3）外侧的轴端圆面均拉有螺纹，摇动臂（22）通过螺纹连接于右端推板（3）外侧的丝杆轴（21）上；丝杆轴（21）与固定块（12）的连接孔通过轴承（23）连接，丝杆轴（21）与推板（3）的连接孔通过螺母（24）连接，在丝杆轴（21）与固定块（12）和推板（3）的连接孔之间还设有轴套（25），轴套（25）限定轴承（23）外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块（12）与推板（3）之间距离；所述导向机构（4）包括导向轴（41），导向轴（41）横穿两侧的固定块（12）和推板（3）并伸出两侧推板（3）外，与固定于支撑件底板（11）上的支持块（43）连接，在导向轴（41）与两侧推板（3）的连接孔之间设有导向套（42），实现推板（3）沿着导向轴（41）左右移动。

3.根据权利要求2所述的一种梳模夹紧装置，其特征在于：丝杆轴（21）左端为螺纹轴，其与左端推板（3）接触处及伸出左端推板（3）外侧的轴端圆面均拉有螺纹；丝杆轴（21）左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反。