CN211451574U - 一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷冻式干燥机领域,尤其为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,包括机体和转动在其外部的封闭门,所述机体的内壁滑动连接有若干个放置板,若干个所述放置板为竖向等距间隔分布,所述放置板上可拆卸连接有若干个限位机构,所述放置板为中空结构;机体产生的冷气通过连接管输送至放置板内部,再经由插管输送至各个限位机构内,并进入内干燥管和外干燥管内部,再经由内干燥管和外干燥管上的孔分别吹送至奶粉罐的内壁和外壁,且由于奶粉罐始终保持转动,可使的奶粉罐的内壁和外壁一周均可受到冷气的吹送干燥,干燥均匀,可保证奶粉罐内部的干燥速率,降低干燥时间,干燥效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻式干燥机领域,具体是一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机。
背景技术
冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去掉水份或其他溶剂的过程,冷冻式干燥机运用了物理原理,将压缩空气中的水分冷冻至露点以下,使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度,理论上来说它的露点温度可接近于0度,实际情况,好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。
中国专利公开了一种混合电力冷冻式干燥机。(授权公告开号CN110081685A),该专利技术能够通过半导体冷却机构对内腔进行降温,对物件进行冷冻式干燥,且通过压缩空气对内腔内的物件进行风干,压缩空气经过冷凝水得到降温,从而缩短压缩空气与内腔内部空气的温度差,提高干燥效率,但是,在对马口铁奶粉罐进行冷冻干燥时,由于马口铁奶粉罐只有一个开口端,导致马口铁奶粉罐内部的气流的流速较小,马口铁奶粉罐内部的水分干燥较慢,干燥效率较低。因此,本领域技术人员提供了一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,包括机体和转动在其外部的封闭门,所述机体的内壁滑动连接有若干个放置板,若干个所述放置板为竖向等距间隔分布,所述放置板上可拆卸连接有若干个限位机构,所述放置板为中空结构,所述放置板的外壁密封连接有连接管,所述连接管通过软管与所述机体的冷气源连接,所述限位机构包括放置盘和两个限位辊,所述放置盘为中空结构,所述放置盘与所述放置板内部贯通,所述限位辊转动连接在所述放置盘的顶面,所述限位机构还包括马达,所述马达固定连接于所述放置盘的顶面,所述马达的输出端可拆卸连接有橡胶辊,所述马达和两个所述限位辊等距间隔分布在所述放置盘的顶面外沿一周,所述放置盘的顶面中间位置处固定连接有内干燥管,所述放置盘的顶面一侧固定连接有外干燥管,所述内干燥管和所述外干燥管均与所述放置盘内部贯通,所述内干燥管的外壁开设有若干个通孔,所述外干燥管朝向所述内干燥管一侧外壁也开设有若干个竖向分布的所述通孔,所述马达与外部电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述外干燥管的高度大于所述内干燥管的高度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述内干燥管的高度为30cm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体的内壁竖向固定连接有若干个两两对称的滑轨。
作为本实用新型再进一步的方案:若干个所述放置板与相对应位置的两个所述滑轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放置板的顶面固定连接有若干个插管,所述插管与所述放置板的内部贯通,所述放置盘的底面,一体成型有连接凸缘,所述插管的另一端插接在所述连接凸缘内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机体的底面四角均固定连接有支脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将奶粉罐一一放置在限位机构上,将奶粉罐开口端朝下,然后放置在马达和两个限位辊内侧,奶粉罐的外壁与两个限位辊、橡胶辊接触,马达启动,由于橡胶辊与奶粉罐的外壁接触,奶粉罐可在两个限位辊的限位下进行转动,机体产生的冷气通过连接管输送至放置板内部,再经由插管输送至各个限位机构内,并进入内干燥管和外干燥管内部,再经由内干燥管和外干燥管上的孔分别吹送至奶粉罐的内壁和外壁,且由于奶粉罐始终保持转动,可使的奶粉罐的内壁和外壁一周均可受到冷气的吹送干燥,干燥均匀,可保证奶粉罐内部的干燥速率,降低干燥时间,干燥效率较高。
附图说明
图1为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机的结构示意图;
图2为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机的内部结构示意图;
图3为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机中的限位机构位置示意图;
图4为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机中的限位机构结构示意图;
图5为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机中的限位机构俯视图;
图6为一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机中的限位机构剖视图;
图7为图6中A处放大示意图。
图中:1、机体;11、封闭门;12、支脚;13、滑轨;2、放置板;21、连接管;211、插管;3、限位机构;31、放置盘;311、连接凸缘;32、限位辊;33、内干燥管;34、外干燥管;35、马达;351、橡胶辊。
具体实施方式
请参阅图1~7,本实用新型实施例中,一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,包括机体1和转动在其外部的封闭门11,机体1的内壁滑动连接有若干个放置板2,若干个放置板2为竖向等距间隔分布,放置板2上可拆卸连接有若干个限位机构3,放置板2为中空结构,放置板2的外壁密封连接有连接管21,连接管21通过软管与机体1的冷气源连接,限位机构3包括放置盘31和两个限位辊32,放置盘31为中空结构,放置盘31与放置板2内部贯通,限位辊32转动连接在放置盘31的顶面,限位机构3还包括马达35,马达35固定连接于放置盘31的顶面,马达35的输出端可拆卸连接有橡胶辊351,马达35和两个限位辊32等距间隔分布在放置盘31的顶面外沿一周,放置盘31的顶面中间位置处固定连接有内干燥管33,放置盘31的顶面一侧固定连接有外干燥管34,内干燥管33和外干燥管34均与放置盘31内部贯通,内干燥管33的外壁开设有若干个通孔,外干燥管34朝向内干燥管33一侧外壁也开设有若干个竖向分布的通孔,马达35与外部电源电性连接。
在实施例中:在使用时,打开封闭门11,将放置板2沿滑轨13向外抽动,将奶粉罐一一放置在限位机构3上,将奶粉罐开口端朝下,然后放置在马达35和两个限位辊32内侧,奶粉罐的外壁与两个限位辊32、橡胶辊351接触,现有的奶粉罐的深度均为20cm左右,而内干燥管33的高度为30cm,由于内干燥管33的高度大于奶粉罐的深度,同时,奶粉罐的底部与内干燥管33的顶端接触,奶粉罐的开口端不与放置盘31接触,此时,内干燥管33位于奶粉罐的内部,外干燥管34位于奶粉罐的外侧,放置完毕后,将放置板2沿滑轨13推入机体1内,马达35(型号DGA25-370)启动,由于橡胶辊351与奶粉罐的外壁接触,奶粉罐可在两个限位辊32的限位下进行转动,机体1产生的冷气通过连接管21输送至放置板2内部,再经由插管211输送至各个限位机构3内,并进入内干燥管33和外干燥管34内部,再经由内干燥管33和外干燥管34上的孔分别吹送至奶粉罐的内壁和外壁,且由于奶粉罐始终保持转动,可使的奶粉罐的内壁和外壁一周均可受到冷气的吹送干燥,干燥均匀,可保证奶粉罐内部的干燥速率,降低干燥时间,干燥效率较高。
在图1-图4中:包括机体1和转动在其外部的封闭门11,机体1的内壁滑动连接有若干个放置板2,若干个放置板2为竖向等距间隔分布,放置板2上可拆卸连接有若干个限位机构3,放置板2为中空结构,放置板2的外壁密封连接有连接管21,连接管21通过软管与机体1的冷气源连接,限位机构3包括放置盘31和两个限位辊32,放置盘31为中空结构,放置盘31与放置板2内部贯通,限位辊32转动连接在放置盘31的顶面,限位机构3还包括马达35,马达35固定连接于放置盘31的顶面,马达35的输出端可拆卸连接有橡胶辊351,橡胶辊351与马达35的输出轴为插接,若奶粉罐的直径有细微变化时,可拆卸橡胶辊351,更换直径较大的橡胶辊351,使其与奶粉罐接触,马达35和两个限位辊32等距间隔分布在放置盘31的顶面外沿一周,放置盘31的顶面中间位置处固定连接有内干燥管33,放置盘31的顶面一侧固定连接有外干燥管34,内干燥管33和外干燥管34均与放置盘31内部贯通,内干燥管33的外壁开设有若干个通孔,外干燥管34朝向内干燥管33一侧外壁也开设有若干个竖向分布的通孔,马达35与外部电源电性连接,将放置板2沿滑轨13向外抽动,将奶粉罐一一放置在限位机构3上,将奶粉罐开口端朝下,然后放置在马达35和两个限位辊32内侧,奶粉罐的外壁与两个限位辊32、橡胶辊351接触,由于内干燥管33的高度大于奶粉罐的深度,同时,奶粉罐的底部与内干燥管33的顶端接触,奶粉罐的开口端不与放置盘31接触,此时,内干燥管33位于奶粉罐的内部,外干燥管34位于奶粉罐的外侧,放置完毕后,将放置板2沿滑轨13推入机体1内,马达35启动,由于橡胶辊351与奶粉罐的外壁接触,奶粉罐可在两个限位辊32的限位下进行转动,机体1产生的冷气通过连接管21输送至放置板2内部,再经由插管211输送至各个限位机构3内,并进入内干燥管33和外干燥管34内部,再经由内干燥管33和外干燥管34上的孔分别吹送至奶粉罐的内壁和外壁,且由于奶粉罐始终保持转动,可使的奶粉罐的内壁和外壁一周均可受到冷气的吹送干燥,干燥均匀,可保证奶粉罐内部的干燥速率,降低干燥时间,干燥效率较高,机体1的内壁竖向固定连接有若干个两两对称的滑轨13,若干个放置板2与相对应位置的两个滑轨13滑动连接,放置板2可沿滑轨13向外或向内抽动,滑轨13可对其滑动进行导向,保证滑动的稳定性,机体1的底面四角均固定连接有支脚12,可起到支撑的作用,保证装置的稳定。
在图5-图7中:外干燥管34的高度大于内干燥管33的高度,外干燥管34可对奶粉罐的底端外侧进行吹送冷气干燥,内干燥管33的高度为30cm,在放置奶粉罐时,奶粉罐的底部与内干燥管33的顶端接触,奶粉罐的开口端不与放置盘31接触,气流可通过奶粉罐的开口端下方进行流通,放置板2的顶面固定连接有若干个插管211,插管211与放置板2的内部贯通,放置盘31的底面,一体成型有连接凸缘311,插管211的另一端插接在连接凸缘311内,机体1产生的冷气通过连接管21输送至放置板2内部,再经由插管211输送至各个限位机构3内,若限位机构3发生损坏,可直接将其向上拔出拆卸,易于更换维修。
本实用新型的工作原理是:在使用时,打开封闭门11,将放置板2沿滑轨13向外抽动,将奶粉罐一一放置在限位机构3上,将奶粉罐开口端朝下,然后放置在马达35和两个限位辊32内侧,奶粉罐的外壁与两个限位辊32、橡胶辊351接触,由于内干燥管33的高度大于奶粉罐的深度,同时,奶粉罐的底部与内干燥管33的顶端接触,奶粉罐的开口端不与放置盘31接触,此时,内干燥管33位于奶粉罐的内部,外干燥管34位于奶粉罐的外侧,放置完毕后,将放置板2沿滑轨13推入机体1内,马达35启动,由于橡胶辊351与奶粉罐的外壁接触,奶粉罐可在两个限位辊32的限位下进行转动,机体1产生的冷气通过连接管21输送至放置板2内部,再经由插管211输送至各个限位机构3内,并进入内干燥管33和外干燥管34内部,再经由内干燥管33和外干燥管34上的孔分别吹送至奶粉罐的内壁和外壁,且由于奶粉罐始终保持转动,可使的奶粉罐的内壁和外壁一周均可受到冷气的吹送干燥,干燥均匀,可保证奶粉罐内部的干燥速率,降低干燥时间,干燥效率较高。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,包括机体(1)和转动在其外部的封闭门(11),其特征在于,所述机体(1)的内壁滑动连接有若干个放置板(2),若干个所述放置板(2)为竖向等距间隔分布,所述放置板(2)上可拆卸连接有若干个限位机构(3),所述放置板(2)为中空结构,所述放置板(2)的外壁密封连接有连接管(21),所述连接管(21)通过软管与所述机体(1)的冷气源连接,所述限位机构(3)包括放置盘(31)和两个限位辊(32),所述放置盘(31)为中空结构,所述放置盘(31)与所述放置板(2)内部贯通,所述限位辊(32)转动连接在所述放置盘(31)的顶面,所述限位机构(3)还包括马达(35),所述马达(35)固定连接于所述放置盘(31)的顶面,所述马达(35)的输出端可拆卸连接有橡胶辊(351),所述马达(35)和两个所述限位辊(32)等距间隔分布在所述放置盘(31)的顶面外沿一周,所述放置盘(31)的顶面中间位置处固定连接有内干燥管(33),所述放置盘(31)的顶面一侧固定连接有外干燥管(34),所述内干燥管(33)和所述外干燥管(34)均与所述放置盘(31)内部贯通,所述内干燥管(33)的外壁开设有若干个通孔,所述外干燥管(34)朝向所述内干燥管(33)一侧外壁也开设有若干个竖向分布的所述通孔,所述马达(35)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,其特征在于,所述外干燥管(34)的高度大于所述内干燥管(33)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,其特征在于,所述内干燥管(33)的高度为30cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,其特征在于,所述机体(1)的内壁竖向固定连接有若干个两两对称的滑轨(13)。
5.根据权利要求4所述的一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,其特征在于,若干个所述放置板(2)与相对应位置的两个所述滑轨(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,其特征在于,所述放置板(2)的顶面固定连接有若干个插管(211),所述插管(211)与所述放置板(2)的内部贯通,所述放置盘(31)的底面,一体成型有连接凸缘(311),所述插管(211)的另一端插接在所述连接凸缘(311)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机,其特征在于,所述机体(1)的底面四角均固定连接有支脚(12)。
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CN201922125181.1U CN211451574U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种用于马口铁奶粉罐加工的冷冻式干燥机 |
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Cited By (1)
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CN115682646A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 中玉制药(海口)有限公司 | 注射用双氯芬酸钠利多卡因冻干设备及其制备方法 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922125181.1U patent/CN211451574U/zh active Active
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CN115682646A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-02-03 | 中玉制药(海口)有限公司 | 注射用双氯芬酸钠利多卡因冻干设备及其制备方法 |
CN115682646B (zh) * | 2022-11-22 | 2024-05-14 | 中玉制药(海口)有限公司 | 注射用双氯芬酸钠利多卡因冻干设备及其制备方法 |
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