CN211450407U - 条灯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种条灯。条灯包括灯管、安装于灯管内的驱动电源板，以及位于驱动电源板的相对的两端的金属线；金属线远离驱动电源板的远端一端位于灯管的外部；驱动电源板包括印制电路板、设于印制电路板且与金属线电连接的驱动元件，以及设于印制电路板的发光件。驱动电源板可作为条灯的一个单独的部件，有效简化了条灯的结构，减少了条灯结构件的数量，装配时只需要将驱动电源板安装于灯管内，相对于现有技术中先将光源板安装于灯管内，再将驱动板安装于“灯头”内，然后将灯头固定于灯管上的装配方法，有效简化了条灯的装配工序。

Description

条灯

技术领域

本申请涉及照明设备领域，尤其涉及一种条灯。

背景技术

现有的条灯的主体一般为灯管与灯头组成，灯管内部装配光源板，灯头内装配驱动板，驱动板与铜针的电连接方式为端子连接。此种结构通过较多的结构件及原器件进行连接，装配工序繁琐，装配时间长，且需要较多的人工操作。使得人力成本较高，产品装配后的质量稳定性差。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种条灯，旨在解决现有技术中，条灯结构件较多并使得装配工序繁琐的问题。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

条灯，包括灯管、安装于所述灯管内的驱动电源板，以及位于所述驱动电源板的相对的两端的金属线；所述金属线远离所述驱动电源板的远端一端位于所述灯管的外部；所述驱动电源板包括印制电路板、设于所述印制电路板且与所述金属线电连接的驱动元件，以及设于所述印制电路板的发光件。

进一步地，还包括设于所述灯管的相对的两端的灯头，所述金属线贯穿所述灯头。

进一步地，所述灯管与所述灯头均为玻璃件；所述灯管与所述灯头一体成型。

进一步地，所述灯头具有以供所述金属线通过的让位孔，所述金属线为铜针，所述让位孔处安装有钼针，所述钼针的外壁与所述让位孔的内壁接触设置，所述钼针套设于所述金属线的外部。

进一步地，所述让位孔的内壁上开设有限位缺口，所述钼针的外壁具有适配于所述限位缺口的限位凸起。

进一步地，所述灯管的外部套设有热缩光扩散膜。

进一步地，所述驱动元件位于所述印制电路板的两端，所述灯管的外部套设有用于覆盖所述驱动元件及所述金属线的聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸。

进一步地，所述发光件位于所述驱动元件之间，所述发光件为LED发光件，所述金属线为铜针。

进一步地，所述发光件为多个，多个所述发光件沿所述印制电路板的长度方向均匀分布。

进一步地，所述印制电路板上设有硅酮胶，所述硅酮胶与所述发光件分别位于所述印制电路板的相对的两侧，所述硅酮胶与所述灯管接触设置。

本申请实施例的有益效果：驱动电源板可作为条灯的一个单独的部件，有效简化了条灯的结构，减少了条灯结构件的数量，装配时只需要将驱动电源板安装于灯管内，相对于现有技术中先将光源板安装于灯管内，再将驱动板安装于“灯头”内，然后将灯头固定于灯管上的装配方法，有效简化了条灯的装配工序。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中条灯的结构示意图；

图2为图1中的条灯的剖视图；

图3为图1中的条灯的分解图；

图4为图3中的灯管处的局部视图；

图中：

1、灯管；11、灯头；111、让位孔；1111、限位缺口；

2、驱动电源板；21、印制电路板；22、驱动元件；23、发光件；

3、金属线；31、钼线；

4、钼针；41、限位凸起；

5、热缩光扩散膜；6、贴纸；7、硅酮胶；800、玻璃管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种条灯，包括灯管1、安装于灯管1内的驱动电源板2，以及位于驱动电源板2的相对的两端的金属线3；金属线3远离驱动电源板2的一端位于灯管1的外部；驱动电源板2包括印制电路板21、设于印制电路板21且与金属线3电连接的驱动元件22，以及设于印制电路板21的发光件23。

在本申请的实施例中，将现有技术中的驱动板及光源板集合形成驱动电源板2，也即条灯的驱动电源板2将驱动元件22及发光件23集成于一个印制电路板21上，该驱动电源板2可通过自动化设备生产，可作为条灯的一个单独的部件，有效简化了条灯的结构，减少了条灯结构件的数量，装配时只需要将驱动电源板2安装于灯管1内，相对于现有技术中先将光源板安装于灯管1内，再将驱动板安装于“灯头11”内，然后将灯头11固定于灯管1上的装配方法，有效简化了条灯的装配工序。且驱动电源板2可有自动化设备生产，只需人工将驱动电源板2安装于灯管1内，减少了人工参与的步骤，降低了人力成本，且解决了人工操作导致的良品率无法保证的问题。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，还包括设于灯管1的相对的两端的灯头11，金属线3贯穿灯头11，以实现与外部灯座的电连接。

进一步地，请参阅图4，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，灯管1与灯头11均为玻璃件，也即灯管1为玻璃管800；灯管1与灯头11一体成型。因此，在条灯制作时，将驱动电源板2安装于灯管1内后，通过治具固定金属线3的位置；对玻璃管800的两端的开口处进行加热软化处理；待玻璃管800的两端软化后，将玻璃管800软化的部位夹紧并利用该软化的部位将玻璃管800的开口封闭，且使得该软化的部位粘合于金属线3上，并使得金属线3伸出玻璃管800；将该软化的部位冷却后形成灯头11。也即灯头11为灯管1的“一部分”，将灯管1设置为玻璃管800，玻璃管800软化夹紧后形成“灯头11”，无需单独设置灯头11部件，进一步简化了条灯的结构件的数量。此时软化的玻璃材质粘合在金属线3的表面后冷却凝固，可实现将金属线3稳定安装于“灯头11”处，实现对金属线3的固定。

进一步地，请参阅图4，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，灯头11具有以供金属线3通过的让位孔111，金属线3为铜针，让位孔111处安装有钼针4，钼针4的外壁与让位孔111的内壁接触设置，钼针4套设于金属线3的外部。当灯管1与灯头11均为玻璃件，也即灯管1为玻璃管800；灯管1与灯头11一体成型时，由于灯头11为玻璃件形成并粘合于金属线3的表面，而金属线3为铜针，铜针与玻璃材质的收缩率不一样，因此铜针受热膨胀时容易将玻璃涨裂。而钼材质与玻璃材质的收缩率几乎一样，使得钼针4的外壁与让位孔111的内壁接触设置，也即玻璃粘合于钼针4的表面(间接粘合于金属线3的表面)，因此钼针4受热时的体积变化与形成灯头11的玻璃的体积变化一致，不易于将形成灯头11的玻璃涨裂。让位孔111可由软化的玻璃材质粘合于钼针4的表面(间接粘合于金属线3的表面)并冷却后形成。

于本申请的实施例中，金属线3可以为钼线31，钼线31具有受热时的体积变化与钼针4及形成灯头11的玻璃的体积变化一致，不易于将形成灯头11的玻璃涨裂。

进一步地，请参阅图4，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，让位孔111的内壁上开设有限位缺口1111，钼针4的外壁具有适配于限位缺口1111的限位凸起41，避免钼针4受轴向力时移动，提升钼针4安装的稳定性。限位缺口1111可由软化的玻璃粘合于钼针4上的限位凸起41并冷却后形成。

进一步地，请参阅图1-图3，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，灯管1的外部套设有热缩光扩散膜5，提升条灯的出光效率，实现较好的发光效果。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，驱动元件22位于印制电路板21的两端，灯管1的外部套设有用于覆盖驱动元件22及金属线3的聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6。由于灯管1为玻璃管800，且灯头11也由玻璃管800软化后变形并冷却形成，因此条灯的外部材质均为透明的玻璃材质，驱动元件22及金属线3均未被遮盖，进而影响了条灯整体的美观性，在灯管1的外部套设有用于覆盖驱动元件22及金属线3的聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6，可实现对驱动元件22及金属线3的覆盖，提升条灯的美观性。同时，聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6的颜色接近于灯管1的玻璃的颜色，进一步提升了条灯的美观性。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，发光件23位于驱动元件22之间，使得发光件23位于灯管1的中部，不会被上述聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6遮蔽，发光件23为LED发光件23，金属线3为铜针，具有较好的导电性。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，发光件23为多个，多个发光件23沿印制电路板21的长度方向均匀分布。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的条灯的另一种具体实施方式，印制电路板21的背面设有硅酮胶7，硅酮胶7与灯管1接触设置，可将印制电路板21上发光件23及驱动元件22产生的热量快速传递至灯管1上，灯管1与空气接触后将该热量散发至空气中。硅酮胶7可作为缓冲件，避免印制电路板21与灯管1内壁的撞击。

本申请实施例还提出了一种条灯的制作方法，包括如下步骤：

S100、制作具有驱动元件22及发光件23的驱动电源板2；

S200、将金属线3与驱动电源板2相连，并使得金属线3与驱动元件22电连接；

S300、将连接有金属线3的驱动电源板2安装于灯管1内；

S400、在灯管1的两端设置灯头11。

于本申请的实施例中，请同步参阅图1-图4，先制作具有驱动元件22及发光件23的驱动电源板2；然后将金属线3与驱动电源板2相连，并将连接有金属线3的驱动电源板2安装于灯管1内；最后在灯管1的两端设置灯头11；相对于现有技术中先将光源板安装于灯管1内，再将驱动板安装于灯头11内，然后将灯头11固定于灯管1上的装配方法，有效简化了条灯的装配工序。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，灯管1为玻璃管800，步骤S400具体包括如下步骤：

S401、通过治具固定金属线3的位置；

S403、对玻璃管800的两端的开口处进行加热软化处理(可为喷火加热)；

S404、待玻璃管800的两端软化后，将玻璃管800软化的部位夹紧并利用该软化的部位将玻璃管800的开口封闭，且使得该软化的部位粘合于金属线3上，并使得金属线3伸出玻璃管800；

S405、将该软化的部位冷却后形成灯头11。

请同步参阅图1-图3，也即灯头11为灯管1的“一部分”，将灯管1设置为玻璃管800，玻璃管800软化夹紧后形成“灯头11”，无需单独设置灯头11部件，进一步简化了条灯的结构件的数量。此时软化的玻璃材质粘合在金属线3的表面后冷却凝固，可实现将金属线3稳定安装于“灯头11”处，实现对金属线3的固定。也即在设置灯头11的同时实现了对金属线3的固定，进一步简化了条灯的制作工序。且条灯外部的整体结构均为玻璃件，提升了制作出的条灯的美观性。为了避免驱动电源板2受高温影响，可将金属线3的长度设置为较长，提升驱动电源板2与灯管1端部的距离。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，金属线3为铜针，在步骤S403之前，还包括如下步骤：

S402、在金属线3的外部套设钼针4。

请同步参阅图4，当灯管1与灯头11均为玻璃件，也即灯管1为玻璃管800；灯管1与灯头11一体成型时，由于灯头11为玻璃件形成并粘合于金属线3的表面，而金属线3为铜针，铜针与玻璃材质的收缩率不一样，因此铜针受热膨胀时容易将玻璃涨裂。而钼材质与玻璃材质的收缩率几乎一样，使得钼针4的外壁与让位孔111的内壁接触设置，也即玻璃粘合于钼针4的表面(间接粘合于金属线3的表面)，因此钼针4受热时的体积变化与形成灯头11的玻璃的体积变化一致，不易于将形成灯头11的玻璃涨裂。让位孔111可由软化的玻璃材质粘合于钼针4的表面(间接粘合于金属线3的表面)并冷却后形成。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，步骤S100具体包括如下步骤：

S101、设计并制作具有驱动电路及光源电路的印制电路板21；

S102、将驱动元件22及发光件23焊接于印制电路板21的相应焊接点，并使得驱动元件22位于发光件23的相对的两侧。

该驱动电源板2可通过自动化设备生产，因此无需人工参与该步骤，降低了人力成本，且解决了人工操作导致的良品率无法保证的问题。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，步骤S200具体为：

将金属线3通过锡焊焊接于印制电路板21的对应焊接点。

焊接可实现金属线3的一端的初步固定，另一端通过软化的玻璃粘合后冷却固定，实现两端的固定，保证金属线3的安装的稳固性，避免金属线3使用时的松动，进而提升条灯的质量。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S400之后，还包括如下步骤：

S500、在灯管1的外部套设热缩光扩散膜5，对热缩光扩散膜5进行加热，使得热缩光扩散膜5紧贴灯管1。提升条灯的出光效率，实现较好的发光效果。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，在步骤S400之后，还包括如下步骤：

S600、在灯管1对应于金属线3及驱动元件22的位置套设聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6。由于灯管1为玻璃管800，且灯头11也由玻璃管800软化后变形并冷却形成，因此条灯的外部材质均为透明的玻璃材质，驱动元件22及金属线3均未被遮盖，进而影响了条灯整体的美观性，在灯管1的外部套设有用于覆盖驱动元件22及金属线3的聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6，可实现对驱动元件22及金属线3的覆盖，提升条灯的美观性。同时，聚对苯二甲酸乙二醇酯贴纸6的颜色接近于灯管1的玻璃的颜色，进一步提升了条灯的美观性。

进一步地，作为本申请提供的条灯的制作方法的另一种具体实施方式，步骤S300具体为：

S301、在印制电路板21的远离发光件23的一侧设置硅酮胶7；

S302、将连接有金属线3的驱动电源板2***灯管1内，并使得硅酮胶7与灯管1的内壁相接触。可将印制电路板21上发光件23及驱动元件22产生的热量快速传递至灯管1上，灯管1与空气接触后将该热量散发至空气中。硅酮胶7可作为缓冲件，避免印制电路板21与灯管1内壁的撞击。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.条灯，其特征在于，包括灯管、安装于所述灯管内的驱动电源板，以及位于所述驱动电源板的相对的两端的金属线；所述金属线远离所述驱动电源板的一端位于所述灯管的外部；所述驱动电源板包括印制电路板、设于所述印制电路板且与所述金属线电连接的驱动元件，以及设于所述印制电路板的发光件。

2.根据权利要求1所述的条灯，其特征在于，还包括设于所述灯管的相对的两端的灯头，所述金属线贯穿所述灯头。

3.根据权利要求2所述的条灯，其特征在于，所述灯管与所述灯头均为玻璃件；所述灯管与所述灯头一体成型。

4.根据权利要求3所述的条灯，其特征在于，所述灯头具有以供所述金属线通过的让位孔，所述金属线为铜针，所述让位孔处安装有钼针，所述钼针的外壁与所述让位孔的内壁接触设置，所述钼针套设于所述金属线的外部。

5.根据权利要求4所述的条灯，其特征在于，所述让位孔的内壁上开设有限位缺口，所述钼针的外壁具有适配于所述限位缺口的限位凸起。

6.根据权利要求1所述的条灯，其特征在于，所述灯管的外部套设有热缩光扩散膜。

7.根据权利要求1-5任一项所述的条灯，其特征在于，所述驱动元件位于所述印制电路板的两端，所述灯管的外部套设有用于覆盖所述驱动元件及所述金属线的贴纸。

8.根据权利要求7所述的条灯，其特征在于，所述发光件位于所述驱动元件之间，所述发光件为LED发光件，所述金属线为铜针。

9.根据权利要求1所述的条灯，其特征在于，所述发光件为多个，多个所述发光件沿所述印制电路板的长度方向均匀分布。

10.根据权利要求1所述的条灯，其特征在于，所述印制电路板上设有硅酮胶，所述硅酮胶与所述发光件分别位于所述印制电路板的相对的两侧，所述硅酮胶与所述灯管接触设置。

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