CN211444456U - 一种pe保护膜分切包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE保护膜分切包装装置，包括工作台，工作台的顶部外壁上焊接有顶板，且顶板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有横梁，横梁的一侧设置有滑臂，且滑臂远离横梁的一端外壁上焊接有内螺纹筒，内螺纹筒的正面外壁上开设有刻度，且内螺纹筒的两侧外壁上焊接有耳板，耳板靠近内螺纹筒两侧的内壁上开设有滑槽，且内螺纹筒内部的轴心处螺纹连接有升降螺杆。本实用新型伺服电机通过螺杆带动滑臂在横梁的内部进行移动，能够调节分切的宽幅，提高了分切宽幅的灵活性，且整个结构新颖，操作简便，实用性强，能够在完成压平后进行分切，大大地提高了产品的质量，使得上压平辊具有一定的缓冲作用，从而提升了压平效率。

Description

一种PE保护膜分切包装装置

技术领域

本实用新型涉及PE保护膜技术领域，尤其涉及一种PE保护膜分切包装装置。

背景技术

目前，在PE保护膜的生产中，PE保护膜成型后需要进行分切收卷包装作业，传统的PE保护膜分切包装过程简单，采用可裁切的传动辊直接分切后，再使用收卷辊收卷。

实际生产中，往往PE保护膜会出现一些皱褶不平的部位，这样直接收卷会影响整个产品质量，另外传统的分切结构不法做到调节分切宽幅，也影响了PE保护膜产品的宽幅的灵活性。因此，亟需设计一种PE保护膜分切包装装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE保护膜分切包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PE保护膜分切包装装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上焊接有顶板，且顶板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有横梁，所述横梁的一侧设置有滑臂，且滑臂远离横梁的一端外壁上焊接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的正面外壁上开设有刻度，且内螺纹筒的两侧外壁上焊接有耳板，所述耳板靠近内螺纹筒两侧的内壁上开设有滑槽，且内螺纹筒内部的轴心处螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端焊接有手轮，且升降螺杆的底端螺纹连接有刀架，所述刀架的内部通过转轴转动连接有切刀，且刀架的两侧焊接有滑动连接在滑槽内部的滑块。

进一步的，所述横梁的一端外壁上通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机通过联轴器连接有位于横梁内部的螺杆，所述滑臂通过螺杆滑动连接在横梁的内部。

进一步的，所述工作台靠近横梁的一侧外壁顶部焊接有定位座，且定位座的内部通过转轴转动连接有分切辊，所述分切辊与切刀之间互相垂直。

进一步的，所述工作台靠近定位座一侧外壁的底部焊接有架台，且架台远离工作台的顶部外壁两侧焊接有立板，所述立板相邻一侧外壁顶部通过转轴转动连接有收卷辊，且立板一侧外壁的顶部通过螺栓安装有电机，所述电机通过联轴器与收卷辊呈传动连接。

进一步的，所述工作台顶部外壁上通过轴承转动连接有处于同一水平线呈等距离结构分布的下压平辊，且顶板两侧内壁的顶部开设有处于同一水平线呈等距离结构分布的矩形槽，所述矩形槽顶部内壁上焊接有限位筒。

进一步的，所述限位筒的内部插接有支柱，且支柱位于限位筒内部的一端焊接有缓冲弹簧，所述支柱呈T型结构，且支柱通过缓冲弹簧滑动连接在限位筒的内部。

进一步的，所述支柱的底端焊接有轴套，且轴套通过支柱滑动连接在矩形槽的内部，所述轴套的内部通过轴杆转动连接有上压平辊，且上压平辊与下压平辊之间互相垂直。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的伺服电机，在伺服电机通过螺杆带动滑臂在横梁的内部进行移动，能够调节分切的宽幅，提高了分切宽幅的灵活性，且整个结构新颖，操作简便，实用性强。

2.通过设置的内螺纹筒，手轮通过升降螺杆带动刀架在滑槽的内部滑动，刀架通过升降螺杆的作用带动切刀进行升降调节，同时刀架通过滑块在滑槽内部滑动使得切刀升降过程中更加的稳定，从而达到对不同厚度的PE保护膜进行分切，从而提升了PE保护膜的分切效率。

3.通过设置的上压平辊和下压平辊，上压平辊与下压平辊之间相贴合，而支柱通过缓冲弹簧在限位筒的内部滑动，使得上压平辊可对不同厚度的PE保护膜进行压平，能够在完成压平后进行分切，大大地提高了产品的质量，使得上压平辊具有一定的缓冲作用，从而提升了压平效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PE保护膜分切包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PE保护膜分切包装装置的顶板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种PE保护膜分切包装装置的限位筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PE保护膜分切包装装置的内螺纹筒结构示意图。

图中：1工作台、2架台、3立板、4电机、5收卷辊、6顶板、7伺服电机、8横梁、9螺杆、10滑臂、11内螺纹筒、12定位座、13分切辊、14下压平辊、15上压平辊、16矩形槽、17限位筒、18轴套、19缓冲弹簧、20支柱、21耳板、22滑槽、23手轮、24升降螺杆、25刀架、26滑块、27切刀、28刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种PE保护膜分切包装装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上焊接有顶板6，且顶板6顶部外壁的一侧通过螺栓安装有横梁8，横梁8的一侧设置有滑臂10，且滑臂10远离横梁8的一端外壁上焊接有内螺纹筒11，内螺纹筒11的正面外壁上开设有刻度28，且内螺纹筒11的两侧外壁上焊接有耳板21，耳板21靠近内螺纹筒11两侧的内壁上开设有滑槽22，且内螺纹筒11内部的轴心处螺纹连接有升降螺杆24，升降螺杆24的顶端焊接有手轮23，且升降螺杆24的底端螺纹连接有刀架25，刀架25的内部通过转轴转动连接有切刀27，且刀架25的两侧焊接有滑动连接在滑槽22内部的滑块26，手轮23通过升降螺杆24带动刀架25在滑槽22的内部滑动，刀架25通过升降螺杆24的作用带动切刀27进行升降调节，同时刀架25通过滑块26在滑槽22内部滑动使得切刀27升降过程中更加的稳定，从而达到对不同厚度的PE保护膜进行分切。

进一步的，横梁8的一端外壁上通过螺栓安装有伺服电机7，伺服电机7的型号为TF060，且伺服电机7通过联轴器连接有位于横梁8内部的螺杆9，滑臂10通过螺杆9滑动连接在横梁8的内部，伺服电机7通过螺杆9带动滑臂10在横梁8的内部进行移动，能够调节分切的宽幅，提高了分切宽幅的灵活性，且整个结构新颖，操作简便，实用性强。

进一步的，工作台1靠近横梁8的一侧外壁顶部焊接有定位座12，且定位座12的内部通过转轴转动连接有分切辊13，分切辊13与切刀27之间互相垂直，分切辊13使得PE保护膜分切时更加的稳定，从而提升PE保护膜的分切质量。

进一步的，工作台1靠近定位座12一侧外壁的底部焊接有架台2，且架台2远离工作台1的顶部外壁两侧焊接有立板3，立板3相邻一侧外壁顶部通过转轴转动连接有收卷辊5，且立板3一侧外壁的顶部通过螺栓安装有电机4，电机4的型号为YE2，电机4通过联轴器与收卷辊5呈传动连接，电机4通过收卷辊5可对PE保护膜进行牵引收卷，从而提升了PE保护膜的分切效率。

进一步的，工作台1顶部外壁上通过轴承转动连接有处于同一水平线呈等距离结构分布的下压平辊14，且顶板6两侧内壁的顶部开设有处于同一水平线呈等距离结构分布的矩形槽16，矩形槽16顶部内壁上焊接有限位筒17。

进一步的，限位筒17的内部插接有支柱20，且支柱20位于限位筒17内部的一端焊接有缓冲弹簧19，支柱20呈T型结构，且支柱20通过缓冲弹簧19滑动连接在限位筒17的内部，支柱20通过缓冲弹簧19在限位筒17的内部滑动，使得上压平辊15可对不同厚度的PE保护膜进行压平，能够在完成压平后进行分切，大大地提高了产品的质量，使得上压平辊15具有一定的缓冲作用，从而提升了压平效率。

进一步的，支柱20的底端焊接有轴套18，且轴套18通过支柱20滑动连接在矩形槽16的内部，轴套18的内部通过轴杆转动连接有上压平辊15，且上压平辊15与下压平辊14之间互相垂直，轴套18滑动连接在矩形槽16的内部，提升了上压平辊15压平过程中的稳定性，从而提升PE保护膜的分切效率。

工作原理：该PE保护膜分切包装装置使用时，在PE保护膜穿过顶板6时，上压平辊15与下压平辊14对PE保护膜进行夹持，而支柱20通过缓冲弹簧19在限位筒17的内部滑动，使得上压平辊15可对不同厚度的PE保护膜进行压平，能够在完成压平后进行分切，大大地提高了产品的质量，使得上压平辊15具有一定的缓冲作用，从而提升了压平效率，伺服电机7通过螺杆9带动滑臂10在横梁8的内部进行移动，能够调节分切的宽幅，提高了分切宽幅的灵活性，且整个结构新颖，操作简便，实用性强，在手轮23通过升降螺杆24带动刀架25在滑槽22的内部滑动，刀架25通过升降螺杆24的作用带动切刀27进行升降调节，同时刀架25通过滑块26在滑槽22内部滑动使得切刀27升降过程中更加的稳定，从而达到对不同厚度的PE保护膜进行分切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PE保护膜分切包装装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部外壁上焊接有顶板(6)，且顶板(6)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有横梁(8)，所述横梁(8)的一侧设置有滑臂(10)，且滑臂(10)远离横梁(8)的一端外壁上焊接有内螺纹筒(11)，所述内螺纹筒(11)的正面外壁上开设有刻度(28)，且内螺纹筒(11)的两侧外壁上焊接有耳板(21)，所述耳板(21)靠近内螺纹筒(11)两侧的内壁上开设有滑槽(22)，且内螺纹筒(11)内部的轴心处螺纹连接有升降螺杆(24)，所述升降螺杆(24)的顶端焊接有手轮(23)，且升降螺杆(24)的底端螺纹连接有刀架(25)，所述刀架(25)的内部通过转轴转动连接有切刀(27)，且刀架(25)的两侧焊接有滑动连接在滑槽(22)内部的滑块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜分切包装装置，其特征在于，所述横梁(8)的一端外壁上通过螺栓安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)通过联轴器连接有位于横梁(8)内部的螺杆(9)，所述滑臂(10)通过螺杆(9)滑动连接在横梁(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种PE保护膜分切包装装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近横梁(8)的一侧外壁顶部焊接有定位座(12)，且定位座(12)的内部通过转轴转动连接有分切辊(13)，所述分切辊(13)与切刀(27)之间互相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种PE保护膜分切包装装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近定位座(12)一侧外壁的底部焊接有架台(2)，且架台(2)远离工作台(1)的顶部外壁两侧焊接有立板(3)，所述立板(3)相邻一侧外壁顶部通过转轴转动连接有收卷辊(5)，且立板(3)一侧外壁的顶部通过螺栓安装有电机(4)，所述电机(4)通过联轴器与收卷辊(5)呈传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PE保护膜分切包装装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁上通过轴承转动连接有处于同一水平线呈等距离结构分布的下压平辊(14)，且顶板(6)两侧内壁的顶部开设有处于同一水平线呈等距离结构分布的矩形槽(16)，所述矩形槽(16)顶部内壁上焊接有限位筒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种PE保护膜分切包装装置，其特征在于，所述限位筒(17)的内部插接有支柱(20)，且支柱(20)位于限位筒(17)内部的一端焊接有缓冲弹簧(19)，所述支柱(20)呈T型结构，且支柱(20)通过缓冲弹簧(19)滑动连接在限位筒(17)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种PE保护膜分切包装装置，其特征在于，所述支柱(20)的底端焊接有轴套(18)，且轴套(18)通过支柱(20)滑动连接在矩形槽(16)的内部，所述轴套(18)的内部通过轴杆转动连接有上压平辊(15)，且上压平辊(15)与下压平辊(14)之间互相垂直。

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