CN211439347U

CN211439347U - 一种鞍型横梁加工用打磨装置

Info

Publication number: CN211439347U
Application number: CN201921845771.5U
Authority: CN
Inventors: 高小宝
Original assignee: Renqiu Jinkaifeng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Renqiu Jinkaifeng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2019-10-30
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-10-30

Abstract

本实用新型涉及鞍形横梁打磨技术领域，尤其涉及一种鞍型横梁加工用打磨装置。包括自动定位移动打磨装置的设计，将鞍形横梁放置在电磁吸盘上，通电时将鞍形横梁固定在电磁吸盘上，通过提升电机可实现鞍形横梁的竖直方向上移动，通过移位电机可实现鞍形横梁的水平方向移动；钢刷高速转动时，鞍形横梁上下和前后配合移动，实现了鞍形横梁的自动打磨过程，鞍形横梁打磨工序省时省力工作效率低，解决了传统方式通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不仅打磨不均匀，而且费时费力效率低的问题。

Description

一种鞍型横梁加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及鞍形横梁打磨技术领域，尤其涉及一种鞍型横梁加工用打磨装置。

背景技术

中重型汽车鞍形横梁为中重型汽车横梁连接前钢板簧后支架的中间件，在鞍形横梁需要通过多道工序生产，首先将钢板进行裁板切割→通过冲压机进行冲压→打磨→调制处理→喷漆等工序。

因鞍形横梁形状特殊，传统方式通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不仅打磨不均匀，而且费时费力效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种鞍型横梁加工用打磨装置，采用自动定位移动打磨装置的设计，将鞍形横梁放置在电磁吸盘上，通电时将鞍形横梁固定在电磁吸盘上，通过提升电机可实现鞍形横梁的竖直方向上移动，通过移位电机可实现鞍形横梁的水平方向移动；钢刷高速转动时，鞍形横梁上下和前后配合移动，实现了鞍形横梁的自动打磨过程，鞍形横梁打磨工序省时省力工作效率低，解决了传统方式通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不仅打磨不均匀，而且费时费力效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、打磨盘、打磨电机和自动定位移动打磨装置；所述底座顶部两侧固定设置有支架；所述支架顶部均固定设置有带立座轴承；所述两带立座轴承中部贯穿设置有打磨轴；所述支架顶部一侧设置有固定板；所述打磨电机固定设置在固定板上；所述打磨电机和打磨轴键连接；所述打磨盘键连接在打磨轴中部；所述打磨盘外周设置有钢刷；所述自动定位移动打磨装置设置在两支架内部的底座上；所述自动定位移动打磨装置包括固定座、提升电机、托盘、滑座和移位电机。

进一步优化本技术方案，所述的固定座固定设置在底座顶部；所述固定座顶部两侧和托盘底部两侧均固定设置有导轨；所述上方两导轨和下方两导轨左侧之间均固定设置有固定轴；所述下方固定轴上转轴连接有第一支撑杆；所述上方固定轴上转轴连接有第二支撑杆；所述第一支撑杆另一端和第二支撑杆另一端均设置有连接轴；所述第一支撑杆上的连接轴两端滑动连接在上方导轨内部；所述第二支撑杆上的连接轴两端滑动连接在下方导轨内部。

进一步优化本技术方案，所述的第一支撑杆和第二支撑杆中部之间转轴连接；所述固定座内部两侧固定设置有连接座；所述提升电机固定设置在连接座一侧；所述两连接座之间轴承连接有丝杆；所述提升电机轴端和丝杆键连接；所述下方连接轴中部固定设置有推块；所述丝杆贯穿螺纹连接在推块中部。

进一步优化本技术方案，所述的托盘顶部两侧均设置有侧墙；所述两侧墙中部贯穿轴承连接有螺杆；所述移位电机固定设置在侧墙右侧；所述螺杆右端和移位电机轴端键连接。

进一步优化本技术方案，所述的螺杆两侧在两侧墙之间固定设置导向杆；所述滑座滑动连接在导向杆上；所述螺杆贯穿螺纹连接在滑座中部。

进一步优化本技术方案，所述的滑座顶部固定设置有电磁吸盘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动定位移动打磨装置的设计，将鞍形横梁放置在电磁吸盘上，通电时将鞍形横梁固定在电磁吸盘上，代替传统机械爪或固定架夹持工件，工件固定和工件取件效率大大提高。

2、通过提升电机可实现鞍形横梁的竖直方向上移动。

3、通过移位电机可实现鞍形横梁的水平方向移动。

4、钢刷高速转动时，鞍形横梁上下和前后配合移动，实现了鞍形横梁的自动打磨过程，鞍形横梁打磨工序省时省力工作效率低，解决了传统方式通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不仅打磨不均匀，而且费时费力效率低的问题。

5、整个装置的设计只需根据工件尺寸，预先在控制***中输入对应数据，即可进行批量加工，加工效率较高。

附图说明

图1为一种鞍型横梁加工用打磨装置的整体结构立体图。

图2为一种鞍型横梁加工用打磨装置的自动定位移动打磨装置整体结构示意图。

图3为一种鞍型横梁加工用打磨装置的自动定位移动打磨装置内部传动结构局部剖视图。

图中：1、底座；101、支架；102、带立座轴承；103、打磨轴；104、固定板；2、打磨盘；201、钢刷；3、打磨电机；4、自动定位移动打磨装置；401、固定座；402、提升电机；403、托盘；404、滑座；405、移位电机；406、导轨；407、固定轴；408、第一支撑杆；409、第二支撑杆；410、连接轴；411、连接座；412、丝杆；413、推块；414、侧墙；415、螺杆；416、导向杆；417、电磁吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种鞍型横梁加工用打磨装置其特征在于：包括底座1、打磨盘2、打磨电机3和自动定位移动打磨装置4；所述底座1顶部两侧固定设置有支架101；所述支架101顶部均固定设置有带立座轴承102；所述两带立座轴承102中部贯穿设置有打磨轴103；所述支架101顶部一侧设置有固定板104；所述打磨电机3固定设置在固定板104上；所述打磨电机3和打磨轴103键连接；所述打磨盘2键连接在打磨轴103中部；所述打磨盘2外周设置有钢刷201；所述自动定位移动打磨装置4设置在两支架101内部的底座1上；所述自动定位移动打磨装置4包括固定座401、提升电机402、托盘403、滑座404和移位电机405；所述固定座401固定设置在底座1顶部；所述固定座401顶部两侧和托盘403底部两侧均固定设置有导轨406；所述上方两导轨406和下方两导轨406左侧之间均固定设置有固定轴407；所述下方固定轴407上转轴连接有第一支撑杆408；所述上方固定轴407上转轴连接有第二支撑杆409；所述第一支撑杆408另一端和第二支撑杆409另一端均设置有连接轴410；所述第一支撑杆408上的连接轴410两端滑动连接在上方导轨406内部；所述第二支撑杆409上的连接轴410两端滑动连接在下方导轨406内部；所述第一支撑杆408和第二支撑杆409中部之间转轴连接；所述固定座401内部两侧固定设置有连接座411；所述提升电机402固定设置在连接座411一侧；所述两连接座411之间轴承连接有丝杆412；所述提升电机402轴端和丝杆412键连接；所述下方连接轴410中部固定设置有推块413；所述丝杆412贯穿螺纹连接在推块413中部；所述托盘403顶部两侧均设置有侧墙414；所述两侧墙414中部贯穿轴承连接有螺杆415；所述移位电机405固定设置在侧墙414右侧；所述螺杆415右端和移位电机405轴端键连接；所述螺杆415两侧在两侧墙414之间固定设置导向杆416；所述滑座404滑动连接在导向杆416上；所述螺杆415贯穿螺纹连接在滑座404中部；所述滑座404顶部固定设置有电磁吸盘417。

使用时，步骤一，结合图1-3所示，电磁吸盘417上表面设置有鞍形横梁地位组件，将鞍形横梁放置在电磁吸盘417的定位组件内部，电磁吸盘417通电时会将鞍形横梁牢牢固定；所以说自动定位移动打磨装置4的设计，将鞍形横梁放置在电磁吸盘417上，通电时将鞍形横梁固定在电磁吸盘417上，代替传统机械爪或固定架夹持工件，工件固定和工件取件效率大大提高。

工件固定牢固后，启动打磨***，此时打磨电机3、提升电机402和移位电机405同时工作，因‘所述打磨电机3和打磨轴103键连接；所述打磨盘2键连接在打磨轴103中部；所述打磨盘2外周设置有钢刷201’，所以当打磨电机3高速旋转时会带动打磨轴103、打磨盘2和钢刷201一起转动，钢刷201高速旋转可对工件进行打磨。

步骤二，结合图1-3所示，因‘所述上方两导轨406和下方两导轨406左侧之间均固定设置有固定轴407；所述第一支撑杆408上的连接轴410两端滑动连接在上方导轨406内部；所述第二支撑杆409上的连接轴410两端滑动连接在下方导轨406内部；所述第一支撑杆408和第二支撑杆409中部之间转轴连接；所述提升电机402轴端和丝杆412键连接；所述下方连接轴410中部固定设置有推块413；所述丝杆412贯穿螺纹连接在推块413中部’，所以当提升电机402转动时会推动推块413向右侧移动，推块413向右侧移动时会带动下方的固定轴407在导轨406内部向右侧滑动，下方的固定轴407向右侧移动时，第二支撑杆409逆时针转动，第一支撑杆408顺时针转动，从而使得托盘403下降，托盘403下降时位于电磁吸盘417上的鞍形横梁下降，同理当提升电机402反向转动时，鞍形横梁上升；所以说通过提升电机402可实现鞍形横梁的竖直方向上移动。

因‘所述移位电机405固定设置在侧墙414右侧；所述螺杆415右端和移位电机405轴端键连接；所述螺杆415两侧在两侧墙414之间固定设置导向杆416；所述滑座404滑动连接在导向杆416上；所述螺杆415贯穿螺纹连接在滑座404中部’，所以当移位电机405转动时会带动螺杆415一起转动，螺杆415转动时会带动滑座404向右侧移动，滑座404向右侧移动过程中沿导向杆416向右侧滑动，导向杆416的设置起到滑座404定向移动的作用；滑座404向右侧移动过程中通过电磁吸盘417带动鞍形横梁一起向右侧移动，同理当移位电机405反向转动时鞍形横梁向左侧移动；所以说通过移位电机405可实现鞍形横梁的水平方向移动。

综上所述，钢刷201高速转动时，鞍形横梁上下和前后配合移动，实现了鞍形横梁的自动打磨过程，鞍形横梁打磨工序省时省力工作效率低，解决了传统方式通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不仅打磨不均匀，而且费时费力效率低的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种鞍型横梁加工用打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、打磨盘(2)、打磨电机(3)和自动定位移动打磨装置(4)；所述底座(1)顶部两侧固定设置有支架(101)；所述支架(101)顶部均固定设置有带立座轴承(102)；两个所述带立座轴承(102)中部贯穿设置有打磨轴(103)；所述支架(101)顶部一侧设置有固定板(104)；所述打磨电机(3)固定设置在固定板(104)上；所述打磨电机(3)和打磨轴(103)键连接；所述打磨盘(2)键连接在打磨轴(103)中部；所述打磨盘(2)外周设置有钢刷(201)；所述自动定位移动打磨装置(4)设置在两支架(101)内部的底座(1)上；所述自动定位移动打磨装置(4)包括固定座(401)、提升电机(402)、托盘(403)、滑座(404)和移位电机(405)。

2.根据权利要求1所述的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其特征在于：所述固定座(401)固定设置在底座(1)顶部；所述固定座(401)顶部两侧和托盘(403)底部两侧均固定设置有导轨(406)；上方两个所述导轨(406)和下方两个所述导轨(406)左侧之间均固定设置有固定轴(407)；下方所述固定轴(407)上转轴连接有第一支撑杆(408)；上方所述固定轴(407)上转轴连接有第二支撑杆(409)；所述第一支撑杆(408)另一端和第二支撑杆(409)另一端均设置有连接轴(410)；所述第一支撑杆(408)上的连接轴(410)两端滑动连接在上方导轨(406)内部；所述第二支撑杆(409)上的连接轴(410)两端滑动连接在下方导轨(406)内部。

3.根据权利要求2所述的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其特征在于：所述第一支撑杆(408)和第二支撑杆(409)中部之间转轴连接；所述固定座(401)内部两侧固定设置有连接座(411)；所述提升电机(402)固定设置在连接座(411)一侧；两个所述连接座(411)之间轴承连接有丝杆(412)；所述提升电机(402)轴端和丝杆(412)键连接；下方所述连接轴(410)中部固定设置有推块(413)；所述丝杆(412)贯穿螺纹连接在推块(413)中部。

4.根据权利要求1所述的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其特征在于：所述托盘(403)顶部两侧均设置有侧墙(414)；两个所述侧墙(414)中部贯穿轴承连接有螺杆(415)；所述移位电机(405)固定设置在侧墙(414)右侧；所述螺杆(415)右端和移位电机(405)轴端键连接。

5.根据权利要求4所述的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其特征在于：所述螺杆(415)两侧在两侧墙(414)之间固定设置导向杆(416)；所述滑座(404)滑动连接在导向杆(416)上；所述螺杆(415)贯穿螺纹连接在滑座(404)中部。

6.根据权利要求1所述的一种鞍型横梁加工用打磨装置，其特征在于：所述滑座(404)顶部固定设置有电磁吸盘(417)。