CN211439194U - 一种数控车床的集屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控车床的集屑装置，其包括车床排屑机和集屑小车，集屑小车的外侧壁设置有防护罩，集屑小车外侧壁开设有若干个滑移槽，防护罩内侧壁设置有滑移连接于滑移槽内的滑移块；防护罩内侧壁对称开设有固定槽，固定槽内侧壁插设有锁止块，固定槽内侧壁固定设置有第一弹簧，第一弹簧另一端与锁止块固定连接；锁止块上表面设置有滑移杆，防护罩的上表面开设有供滑移杆插设的滑移孔，滑移孔与固定槽相贯通，车床排屑机侧壁对称开设有供锁止块插设的锁止槽；本实用新型具有能够稳定并充分地清除数控车床内的废屑，减小因废屑堆积而对工件的加工质量和加工进度的不良影响，同时也能够提高后续工件的加工效率。

Description

一种数控车床的集屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种数控车床的集屑装置。

背景技术

现有数控车床在对产品加工过程中会产生废屑，其一般会配合使用排屑机来集中输送废屑并将废屑排出数控车床体内部。

现有数控车床的排屑装置如图1所示，包括数控车床本体4，位于数控车床本体一侧的车床排屑机1，该车床排屑机1为链板式排屑机，车床排屑机1的排屑口处放置有集屑小车2；在排屑过程中，将集屑小车2正对车床排屑机1的排屑口处，然后启动车床排屑机1，以使得数控车床本体4在对工件加工过程中所产生的废屑集中输送至车床排屑机1的排屑口，并掉落至集屑小车2内，从而完成数控车床的排屑和集屑的一体化操作。

当上述链板式排屑机的输送速度较快或者所输送的废屑较多时，废屑会在排屑机的排屑口处受离心力作用而飞溅至集屑小车外部时，此时操作人员需要耗费额外的人力和时间去重新清理位于集屑小车外部的废屑，不仅增大了操作人员的清理负担，同时也拖延数控车床对后续工件的加工时间，降低了对工件的加工效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控车床的集屑装置，其具有能够稳定收取废屑，减轻操作人员的清理负担，提高工件加工效率的优势。

一种数控车床的集屑装置，包括车床排屑机和集屑小车；所述集屑小车的外侧壁沿其高度方向滑移连接有防护罩；所述防护罩内侧壁对称开设有固定槽，所述固定槽内侧壁插设有锁止块，所述固定槽内侧壁固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与锁止块固定连接；所述锁止块上表面垂直设置有滑移杆，所述防护罩的上表面设置有供滑移杆插设的滑移孔，所述滑移孔与固定槽相贯通；所述车床排屑机侧壁对称开设有供锁止块插设的锁止槽。

通过采用上述技术方案，通过将锁止块***对应位置的锁止槽内以使得防护罩罩合在车床排屑机和集屑小车之间，从而避免了废屑飞溅出集屑小车外部，继而使得从车床排屑机中排出的废屑被完全收集到集屑小车内，不仅实现了对加工中废屑的稳定收取，减少了数控车床内部废屑的堆积量，减少了废屑堆积对工件加工精度和加工质量方面的不良影响；同时也能够减轻操作人员的清理负担，提高了后续工件的加工效率；另外，透明观察窗的设置能够便于操作人员观察集屑小车内的废屑装载量，便于当废屑堆积高度靠近防护罩时能够及时关闭车床排屑机并将清运废屑。

进一步地，所述锁止块远离第一弹簧方向的端面上设置有便于其快速***锁止槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，减小了锁止块与锁止槽之间的接触面积，以使得锁止块在靠近锁止槽时能够更为快速地在导向面的引导下***到锁止槽内部。

进一步地，所述锁止槽的内侧壁嵌固有与锁止块磁性相吸的磁性件，所述磁性件与导向面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当锁止块***锁止槽内之后，导向面与锁止槽内壁磁性吸固，以加强防护罩与车床排屑机之间连接的紧密性和稳固性。

进一步地，所述防护罩的靠近对接块的侧壁螺纹连接有对接螺栓，所述对接螺栓的螺杆处设置有对接键，所述对接块上设置有供对接键插设的T型槽。

通过采用上述技术方案，当使用一段时间后，第一弹簧的弹性减弱，此时可通过将对接螺栓旋入防护罩内部一定的距离，以用于压缩弹簧，从而确保弹簧对锁止块的稳定抵接，以使得锁止块能够稳定地插设在锁止槽内。

进一步地，所述集屑小车的上表面沿其周向设置有清洁刮板，所述清洁刮板与防护罩的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，清洁刮板优选为刀片，当完成排屑之后，将防护罩向远离车床排屑机的方向移动，此时可通过清洁刮板刮除溅落在防护罩内侧壁上的废屑，以确保防护罩能够沿集屑小车外侧壁顺畅滑移收拢。

进一步地，所述清洁刮板靠近集屑小车方向的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得从防护罩内侧壁刮除的废屑能够沿倾斜地清洁刮板滑落至集屑小车内部，以便进一步减轻操作人员的清理负担。

进一步地，所述集屑小车外侧壁固定连接有吸风机，所述吸风机的一端设置有吸风管，所述吸风管贯穿集屑小车并位于其内部；所述吸风管的管口处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，吸风机能够将废屑快速吸入集屑小车内，以进一步缩短集屑时间，提高集屑效率，滤网的设置能够防止废屑堵塞吸风管从而影响吸风效果。

进一步地，所述吸风管管口内侧壁设置有供滤网嵌置的嵌置槽，所述嵌置槽内侧壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离嵌置槽内侧壁方向的一端固定连接在滤网上。

通过采用上述技术方案，滤网会在吸风机的强劲吸力作用下而使得第二弹簧形变，从而使得滤网沿嵌置槽的长度方向抖动，进而便于抖落粘附在滤网上的废屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将锁止块***对应位置的锁止槽内以使得防护罩罩合在车床排屑机和集屑小车之间，从而避免了废屑飞溅出集屑小车外部，继而使得从车床排屑机中排出的废屑被完全收集到集屑小车内，不仅实现了对加工中废屑的稳定收取，减少了数控车床内部废屑的堆积量，减少了废屑堆积对工件加工精度和加工质量方面的不良影响；同时也能够减轻操作人员的清理负担，提高了后续工件的加工效率；

2、清洁刮板的设置能够刮除溅落在防护罩内侧壁上的废屑，以确保防护罩能够沿集屑小车外侧壁顺畅滑移收拢，同时将清洁刮板设为倾斜状便于废屑沿倾斜面滑落至集屑小车内部，以起到减轻操作人员的清理负担，提高清理效率的作用。

附图说明

图1是背景技术中数控车床的排屑装置的结构示意图；

图2是一种数控车床的集屑装置的结构示意图；

图3是实施例中用于体现防护罩、集屑小车、车床排屑机之间位置关系的***图；

图4是图3中用于体现A部分结构的放大图；

图5是图3中用于体现B部分结构的放大图；

图6是图3中用于体现C部分结构的放大图。

图中：1、车床排屑机；11、锁止槽；111、磁性件；2、集屑小车；21、支撑架；211、吸风机；2111、吸风管；2112、嵌置槽；2113、滤网；2114、第二弹簧；22、滑移槽；23、清洁刮板；3、防护罩；31、滑移块；32、固定槽；321、对接块；3211、T型槽；3212、第一弹簧；322、锁止块；3221、导向面；3222、滑移杆；33、滑移孔；34、对接螺栓；341、对接键；4、数控车床本体；5、观察口；51、透明观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图4，为实用新型公开的一种数控车床的集屑装置，包括车床排屑机1和位于其下方的集屑小车2；集屑小车2侧壁开设有若干个滑移槽22，本实施例中滑移槽22的个数为四，集屑小车2***设置有防护罩3，防护罩3的内侧壁垂直焊接有若干个沿滑移槽22的长度方向滑移的滑移块31，滑移块31的个数与滑移槽22的个数相适配；集屑小车2其中一侧的侧壁上贯穿开设有观察口5，观察口5的内侧壁粘固有透明观察窗51。

参照图3和图5，防护罩3内侧壁对称开设有固定槽32，固定槽32的截面为矩形；防护罩3背离固定槽32槽口处的外侧壁上螺纹连接有对接螺栓34，对接螺栓34的螺杆处一体成型有横截面为圆形的对接键341，固定槽32内部沿其长度方向滑移连接有方形的对接块321，对接块321侧壁开设有供对接槽插设的T型槽3211，对接键341可在T型槽3211内沿其径向转动；对接块321背离对接螺栓34方向的侧壁上粘固有第一弹簧3212，第一弹簧3212的另一端粘固有锁止块322，锁止块322的一端位于固定槽32内，当第一弹簧3212压缩时，锁止块322可完全***固定槽32内；锁止块322的上表面垂直焊接有滑移杆3222，防护罩3的上表面贯穿开设有供滑移杆3222插设的滑移孔33，滑移孔33与固定槽32相贯通；车床排屑机1侧壁开设有供锁止块322插设的锁止槽11。

参照图3和图5，本实施例中，锁止块322为磁铁块，锁止块322远离第一弹簧3212方向的一端设置有便于快速***锁止槽11内的导向面3221，锁止槽11内壁嵌固有与锁止块322磁性吸固的磁性件111。

参照图3和图4，集屑小车2的上表面焊接有清洁刮板23，清洁刮板23靠近集屑小车2方向的一侧向下倾斜设置，清洁刮板23远离集屑小车2方向的一端与防护罩3的内侧壁相贴合，以用于刮除溅落在防护罩3上的废屑。

参照图2和图6，集屑小车2外侧壁固定焊接有支撑架21，支撑架21上固定连接有吸风机211，吸风机211位于滑移槽22的下方；吸风机211的一端通过法兰固定连接有吸风管2111，吸风管2111贯穿集屑小车2并位于其内部，吸风管2111的内侧壁沿其周向开设有嵌置槽2112；嵌置槽2112内嵌置有滤网2113，嵌置槽2112内侧壁沿其周向粘固有若干个第二弹簧2114，第二弹簧2114远离嵌置槽2112内侧壁方向的端壁上粘固在滤网2113上。

本实施例的实施原理为：首先将集屑小车2移动至车床排屑机1处，然后将锁止块322完全缩入固定槽32内，接着上拉防护罩3使其靠近车床排屑机1，并将锁止块322***对应位置的锁止槽11内；然后同时启动车床排屑机1和吸风机211，将数控车床内的废屑输送至车床排屑机1的开口处，通过吸风机211将废屑快速吸入集屑小车2内；与此同时，操作人员从透明观察窗51处观察废屑的收集量，当废屑堆积量靠近防护罩3时，关闭吸风机211和车床排屑机1并排出废屑；最终完成了对废屑的稳定收取，充分清除了数控车床内部的废屑，减小因废屑堆积而对工件加工质量和加工进度的不良影响，同时也减轻了操作人员的清理负担，提高了后续工件的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控车床的集屑装置，包括车床排屑机(1)和集屑小车(2)，其特征在于：所述集屑小车(2)的外侧壁沿其高度方向滑移连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)内侧壁对称开设有固定槽(32)，所述固定槽(32)内侧壁插设有锁止块(322)，所述固定槽(32)远离锁止块(322)方向的端壁上设置有对接块(321)，所述对接块(321)上固定设置有第一弹簧(3212)，所述第一弹簧(3212)另一端与锁止块(322)固定连接；所述锁止块(322)上表面垂直设置有滑移杆(3222)，所述防护罩(3)的上表面设置有供滑移杆(3222)插设的滑移孔(33)，所述滑移孔(33)与固定槽(32)相贯通；所述车床排屑机(1)侧壁对称开设有供锁止块(322)插设的锁止槽(11)；所述集屑小车(2)靠近防护罩(3)处的外侧壁设置有透明观察窗(51)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述锁止块(322)远离第一弹簧(3212)方向的端面上设置有便于其快速***锁止槽(11)内的导向面(3221)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述锁止槽(11)的内侧壁嵌固有与锁止块(322)磁性相吸的磁性件(111)，所述磁性件(111)与导向面(3221)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述防护罩(3)的靠近对接块(321)处的侧壁螺纹连接有对接螺栓(34)，所述对接螺栓(34)的螺杆处设置有对接键(341)，所述对接块上设置有供对接键(341)插设的T型槽(3211)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述集屑小车(2)的上表面沿其周向设置有清洁刮板(23)，所述清洁刮板(23)与防护罩(3)的内侧壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述清洁刮板(23)靠近集屑小车(2)方向的一侧向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述集屑小车(2)外侧壁固定连接有吸风机(211)，所述吸风机(211)的一端设置有吸风管(2111)，所述吸风管(2111)贯穿集屑小车(2)并位于其内部；所述吸风管(2111)的管口处设置有滤网(2113)。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床的集屑装置，其特征在于：所述吸风管(2111)管口内侧壁设置有供滤网(2113)嵌置的嵌置槽(2112)，所述嵌置槽(2112)内侧壁设置有第二弹簧(2114)，所述第二弹簧(2114)远离嵌置槽(2112)内侧壁方向的一端固定连接在滤网(2113)上。

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