CN113635123B - 多方位智能化加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，尤其为多方位智能化加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的前端转动连接有机床门，所述加工中心主体的左端固定连接有排屑管，所述排屑管的左侧设置有推车，所述机床门的内侧固定连接有观察装置，所述排屑管的外侧固定连接有刮平压实装置，所述加工中心主体的底端内侧固定连接有高度补偿装置，所述限位环的内侧转动连接有球壳，所述球壳的内侧固定连接有外筒，所述外筒的内侧滑动连接有内筒，所述内筒的内侧固定连接有放大镜，本发明中，内筒以及放大镜的作用下可以对工件加工情况进行实时的观察，且不需要打开机床门，保证工作人员观察工件加工情况的同时也不会受到碎屑的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为多方位智能化加工中心。
背景技术
CNC(数控机床)，即多方位智能化加工中心，是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，随着社会的发展，对机械加工的应用愈加广泛，因此，对多方位智能化加工中心的需求日益增长。
目前使用的多方位智能化加工中心虽然可以满足工作人员的机械加工，但是现有的多方位智能化加工中心在加工时需要把机床门关闭，防止碎屑伤人，导致工作人员不能实时观察工件加工的情况，且需要观察时需要打开机床，工作人员凑近观看，容易出现碎屑伤人的问题，且一般的多方位智能化加工中心会通过排屑管把碎屑排到推车的内侧，但是不能对推车内侧的碎屑进行摊平压实，需要人工隔一段时间进行摊平压实，不利于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出多方位智能化加工中心。
发明内容
本发明的目的在于提供多方位智能化加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
多方位智能化加工中心，包括加工中心主体，所述加工中心主体的前端固定连接有控制器，所述加工中心主体的前端转动连接有机床门，所述加工中心主体的左端固定连接有排屑管，所述排屑管的左侧设置有推车，所述机床门的内侧固定连接有观察装置，所述排屑管的外侧固定连接有刮平压实装置，所述加工中心主体的底端内侧固定连接有高度补偿装置，所述观察装置包括限位环、外筒、LED灯、内筒、放大镜、球壳、固定壳、限位板、弹簧、固定板、防滑垫和连接轴，所述机床门的内侧固定连接有限位环，所述限位环的内侧转动连接有球壳，所述球壳的内侧固定连接有外筒，所述外筒的内侧滑动连接有内筒，所述内筒的内侧固定连接有放大镜，所述刮平压实装置包括固定环、连接壳、第一电机、固定杆、第二电机、第一电动伸缩杆、连接柱、刮杆、第二电动伸缩杆和压板，所述排屑管的外侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有刮杆，所述固定杆的内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有压板。
优选的，所述外筒的外侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有防滑垫，且防滑垫与内筒贴合。
优选的，所述连接轴的另一端固定连接有限位板，所述连接轴的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与限位板和固定板固定连接。
优选的，所述防滑垫由橡胶垫制成，且防滑垫的个数总共有两个，且对称分布在内筒水平中心线的上下两侧。
优选的，所述外筒的右端内侧固定连接有LED灯，且LED灯的个数为8个，且均匀的设置在外筒右端的四周。啥
优选的，所述高度补偿装置包括第三电机、调节螺杆、滑块、踏板、支撑板和滚轮，所述加工中心主体的后端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，且调节螺杆与加工中心主体转动连接，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有踏板。
优选的，所述踏板的底端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的通过设置的限位环、外筒、内筒、放大镜、球壳，在外筒、内筒以及放大镜的作用下可以对工件加工情况进行实时的观察，且不需要打开机床门，保证工作人员观察工件加工情况的同时也不会受到碎屑的伤害。
2、本发明中，通过设置的固定环、第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆、刮杆、第二电动伸缩杆和压板，在刮杆以及压板的相互作用下可以对推车内侧的碎屑进行摊平处理，同时通过压板可以对碎屑进行压实，提高推车的空间利用率，不需要人工手动操作。
2、本发明中，通过设置的第三电机、调节螺杆、滑块、踏板、支撑板和滚轮，在支撑板的作用下可以对工作人员的身高进行补偿，从而便于工作人员操作加工中心主体，解决传统的加工中心主体不具备对工作人员身高进行补偿的装置。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明观察装置的内部结构示意图；
图3为本发明刮平压实装置的内部结构示意图；
图4为本发明高度补偿装置的内部结构示意图；
图5为本发明图2的A处结构示意图。
图中：1-观察装置、101-限位环、102-外筒、103-LED灯、104-内筒、105-放大镜、106-球壳、107-固定壳、108-限位板、109-弹簧、110-固定板、111-防滑垫、112-连接轴、2-刮平压实装置、201-固定环、202-连接壳、203-第一电机、204-固定杆、205-第二电机、206-第一电动伸缩杆、207-连接柱、208-刮杆、209-第二电动伸缩杆、210-压板、3-高度补偿装置、301-第三电机、302-调节螺杆、303-滑块、304-踏板、305-支撑板、306-滚轮、4-加工中心主体、5-机床门、6-控制器、7-排屑管、8-推车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
多方位智能化加工中心，包括加工中心主体4，所述加工中心主体4的前端固定连接有控制器6，所述加工中心主体4的前端转动连接有机床门5，所述加工中心主体4的左端固定连接有排屑管7，所述排屑管7的左侧设置有推车8，所述机床门5的内侧固定连接有观察装置1，所述排屑管7的外侧固定连接有刮平压实装置2，所述加工中心主体4的底端内侧固定连接有高度补偿装置3，所述观察装置1包括限位环101、外筒102、LED灯103、内筒104、放大镜105、球壳106、固定壳107、限位板108、弹簧109、固定板110、防滑垫111和连接轴112，所述机床门5的内侧固定连接有限位环101，所述限位环101的内侧转动连接有球壳106，所述球壳106的内侧固定连接有外筒102，所述外筒102的内侧滑动连接有内筒104，所述内筒104的内侧固定连接有放大镜105，通过放大镜105便于工作人员观察工件加工情况。
进一步的，所述外筒102的外侧固定连接有固定壳107，所述固定壳107的内侧固定连接有固定板110，所述固定板110的内侧滑动连接有连接轴112，所述连接轴112的一端固定连接有防滑垫111，且防滑垫111与内筒104贴合，保证内筒104与外筒102之间的稳定性。
进一步的，所述连接轴112的另一端固定连接有限位板108，所述连接轴112的外侧设置有弹簧109，且弹簧109的两端分别与限位板108和固定板110固定连接，通过弹簧109可以实现对限位板108以及连接轴112的限位。
进一步的，所述防滑垫111由橡胶垫制成，且防滑垫111的个数总共有两个，且对称分布在内筒104水平中心线的上下两侧，便于实现对内筒104的限位。
进一步的，所述外筒102的右端内侧固定连接有LED灯103，且LED灯103的个数为8个，且均匀的设置在外筒102右端的四周，便于工作人员在光线较暗的情况下观察工件加工情况。
进一步的，所述刮平压实装置2包括固定环201、连接壳202、第一电机203、固定杆204、第二电机205、第一电动伸缩杆206、连接柱207、刮杆208、第二电动伸缩杆209和压板210，所述排屑管7的外侧固定连接有固定环201，所述固定环201的内侧固定连接有第一电机203，所述第一电机203的主轴末端固定连接有固定杆204，所述固定杆204的顶端固定连接有第二电机205，所述第二电机205的主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆206，所述第一电动伸缩杆206的另一端固定连接有连接柱207，所述连接柱207的底端固定连接有刮杆208，通过控制器6控制第二电机205带着第一电动伸缩杆206转动，使第一电动伸缩杆206通过连接柱207带着刮杆208对推车8内侧的碎屑进行刮平处理。
进一步的，所述固定杆204的内侧固定连接有第二电动伸缩杆209，所述第二电动伸缩杆209的顶端固定连接有压板210，控制器6控制第二电动伸缩杆209带着压板210往下按压碎屑，直到把碎屑压实。
进一步的，所述高度补偿装置3包括第三电机301、调节螺杆302、滑块303、踏板304、支撑板305和滚轮306，所述加工中心主体4的后端内侧固定连接有第三电机301，所述第三电机301的主轴末端固定连接有调节螺杆302，且调节螺杆302与加工中心主体4转动连接，所述调节螺杆302的外侧螺旋连接有滑块303，所述滑块303的底端固定连接有踏板304，在调节螺杆302的作用下可以使滑块303带着踏板304移动。
进一步的，所述踏板304的底端两侧均固定连接有支撑板305，所述支撑板305的底端固定连接有滚轮306，通过滚轮306可以支撑板305以及踏板304的移动。
工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源供电，首先把踏板304从加工中心主体4的内侧移出，工作人员通过控制器6控制第三电机301，使第三电机301带着调节螺杆302在滑块303的内侧螺旋转动，同时滑块303带着踏板304往加工中心主体4的外侧移动，同时踏板304会在支撑板305以及滚轮306的作用下往加工中心主体4的外侧移动，直到踏板304从加工中心主体4的内侧移出，然后工作人员便可以站在踏板304的上面操作加工中心主体4，同时对工件进行加工过程中，把机床门5关闭，当需要观察工件的加工情况时，工作人员站在踏板304的上面，同时工作人员通过内筒104、放大镜105以及外筒102观察工件加工情况，同时通过放大镜105可以放大工件的加工处，从而便于工作人员的观察，且在LED灯103的作用下便于工作人员在黑暗条件下观看工件加工情况，同时内筒104可以在外筒102的内侧滑动，通过内筒104可以调节放大镜105与工件之间的距离，且在弹簧109以及限位板108的作用下可以使连接轴112带着防滑垫111与内筒104紧紧贴合在一起，从而实现对内筒104的限位，且工作人员可以通过内筒104以及外筒102带着球壳106在限位环101的内侧转动，从而调节通过内筒104、放大镜105以及外筒102观察工件的角度，便于工作人员的使用，且工件在加工过程中碎屑会通过排屑管7排到推车8的内侧，同时通过控制器6控制第二电机205带着第一电动伸缩杆206转动，使第一电动伸缩杆206通过连接柱207带着刮杆208对推车8内侧的碎屑进行刮平处理，同时通过第一电动伸缩杆206可以通过连接柱207带着刮杆208在竖直方向移动，当碎屑被刮平后，工作人员通过控制器6控制第一电机203通过固定杆204、第二电动伸缩杆209带着压板210由上往下转动180度，使压板210处于碎屑的上面，然后通过控制器6控制第二电动伸缩杆209带着压板210往下按压碎屑，直到把碎屑压实，然后压板210从推车8的内侧取出，接着便可以把推车8推走。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.多方位智能化加工中心，包括加工中心主体（4），其特征在于：所述加工中心主体（4）的前端固定连接有控制器（6），所述加工中心主体（4）的前端转动连接有机床门（5），所述加工中心主体（4）的左端固定连接有排屑管（7），所述排屑管（7）的左侧设置有推车（8），所述机床门（5）的内侧固定连接有观察装置（1），所述排屑管（7）的外侧固定连接有刮平压实装置（2），所述加工中心主体（4）的底端内侧固定连接有高度补偿装置（3），所述观察装置（1）包括限位环（101）、外筒（102）、LED灯（103）、内筒（104）、放大镜（105）、球壳（106）、固定壳（107）、限位板（108）、弹簧（109）、固定板（110）、防滑垫（111）和连接轴（112），所述机床门（5）的内侧固定连接有限位环（101），所述限位环（101）的内侧转动连接有球壳（106），所述球壳（106）的内侧固定连接有外筒（102），所述外筒（102）的内侧滑动连接有内筒（104），所述内筒（104）的内侧固定连接有放大镜（105），所述刮平压实装置（2）包括固定环（201）、连接壳（202）、第一电机（203）、固定杆（204）、第二电机（205）、第一电动伸缩杆（206）、连接柱（207）、刮杆（208）、第二电动伸缩杆（209）和压板（210），所述排屑管（7）的外侧固定连接有固定环（201），所述固定环（201）的内侧固定连接有第一电机（203），所述第一电机（203）的主轴末端固定连接有固定杆（204），所述固定杆（204）的顶端固定连接有第二电机（205），所述第二电机（205）的主轴末端固定连接有第一电动伸缩杆（206），所述第一电动伸缩杆（206）的另一端固定连接有连接柱（207），所述连接柱（207）的底端固定连接有刮杆（208），所述固定杆（204）的内侧固定连接有第二电动伸缩杆（209），所述第二电动伸缩杆（209）的顶端固定连接有压板（210）。
2.根据权利要求1所述的多方位智能化加工中心，其特征在于：所述外筒（102）的外侧固定连接有固定壳（107），所述固定壳（107）的内侧固定连接有固定板（110），所述固定板（110）的内侧滑动连接有连接轴（112），所述连接轴（112）的一端固定连接有防滑垫（111），且防滑垫（111）与内筒（104）贴合。
3.根据权利要求2所述的多方位智能化加工中心，其特征在于：所述连接轴（112）的另一端固定连接有限位板（108），所述连接轴（112）的外侧设置有弹簧（109），且弹簧（109）的两端分别与限位板（108）和固定板（110）固定连接。
4.根据权利要求2所述的多方位智能化加工中心，其特征在于：所述防滑垫（111）由橡胶垫制成，且防滑垫（111）的个数总共有两个，且对称分布在内筒（104）水平中心线的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的多方位智能化加工中心，其特征在于：所述外筒（102）的右端内侧固定连接有LED灯（103），且LED灯（103）的个数为8个，且均匀的设置在外筒（102）右端的四周。
6.根据权利要求1所述的多方位智能化加工中心，其特征在于：所述高度补偿装置（3）包括第三电机（301）、调节螺杆（302）、滑块（303）、踏板（304）、支撑板（305）和滚轮（306），所述加工中心主体（4）的后端内侧固定连接有第三电机（301），所述第三电机（301）的主轴末端固定连接有调节螺杆（302），且调节螺杆（302）与加工中心主体（4）转动连接，所述调节螺杆（302）的外侧螺旋连接有滑块（303），所述滑块（303）的底端固定连接有踏板（304）。
7.根据权利要求6所述的多方位智能化加工中心，其特征在于：所述踏板（304）的底端两侧均固定连接有支撑板（305），所述支撑板（305）的底端固定连接有滚轮（306）。
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