CN212526958U - 阀体加工分度夹具 - Google Patents

Abstract

本阀体加工分度夹具包括固定筒，以及与固定筒转动连接的分度头，在分度头的轴向中心设有轴孔，在分度头远离固定筒的一端端面上设有若干从分度头外壁径向向内延长至轴孔***的T形槽，本夹具还包括悬臂梁，在悬臂梁的一端连接有圆盘一，以及连接在圆盘一中心的连接轴，连接轴插于轴孔中并且在圆盘一上设有两个与位于同一直线上的两个T形槽一一对应的过钉孔，在每个过钉孔和所述T形槽之间设有轴向锁止机构并且悬臂梁远离圆盘一的一端悬空，在悬臂梁上设有两个相对设置的定位平面，在每个定位平面上分别设有产品定位销子，以及在另外两个相对的侧平面上分别设有若干导流槽，在每个侧平面上分别设有至少一个压板组件并且压板组件将未加工阀体压紧在定位平面上。

Description

阀体加工分度夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种阀体加工分度夹具。

背景技术

油缸中会用到阀体，而阀体的加工其一般需要利用夹具进行夹持，由于阀体的其中一个面上有多个不同角度的面需要进行铣加工，因此，这种夹具只能是从侧面对阀体进行夹紧，在定位夹紧后再开始加工中心加工。

目前的夹具其为设计多套，不同角度的面则利用不同的夹具实现固定，这种方式其需要多次定位并且需要拆装，其次，夹具其只有一个面可以用于装夹工件，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的阀体加工分度夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本阀体加工分度夹具包括固定筒，以及与固定筒转动连接的分度头，在分度头的轴向中心设有轴孔，在分度头远离固定筒的一端端面上设有若干从分度头外壁径向向内延长至轴孔***的T形槽，本夹具还包括悬臂梁，在悬臂梁的一端连接有圆盘一，以及连接在圆盘一中心的连接轴，连接轴插于轴孔中并且在圆盘一上设有两个与位于同一直线上的两个T形槽一一对应的过钉孔，在每个过钉孔和所述T形槽之间设有轴向锁止机构并且悬臂梁远离圆盘一的一端悬空，在悬臂梁上设有两个相对设置的定位平面，在每个定位平面上分别设有产品定位销子，在每个侧平面上分别设有至少一个压板组件并且压板组件将未加工阀体压紧在定位平面上，在悬臂梁轴向中心设有方形通孔，以及插于方形通孔中的方形支撑轴，方形支撑轴的两端延长至方形通孔的两个孔口外，在圆盘一靠近悬臂梁的一端连接有方形筒并且方形筒套设在方形支撑轴的相应端部，在方形筒的相对两个面上分别穿设有螺栓，在方形支撑轴的相对两个面上分别设有与所述的螺栓一一对应的螺纹孔，并且所述的螺栓与螺纹孔螺纹连接，连接轴连接在方形支撑轴靠近方形筒的一端，在悬臂梁远离圆盘一的一端设有套在方形支撑轴上的方形筒二，在方形筒二远离悬臂梁的一端连接有套设在方形支撑轴上的圆盘二，并且在方形筒二的相对两个面上分别穿设有螺栓一，在方形支撑轴的相对两个面上分别设有与所述的螺栓一一一对应的螺纹孔一，并且所述的螺栓一与螺纹孔一螺纹连接。

在上述的阀体加工分度夹具中，所述的悬臂梁包括两块相互平行的定位板，以及两块相互平行的支撑板，定位板的宽度大于支撑板的宽度，方形支撑轴置于两块定位板之间，一块支撑板服帖在方形支撑轴相对两个面的其中一个面，另一块支撑板服帖在方形支撑轴相对两个面的另外一个面，并且定位板和支撑板焊接连接。

在上述的阀体加工分度夹具中，所述的支撑板两侧分别设有若干圆弧缺口，在定位板的相向内表面分别设有若干与所述的圆弧缺口一一对应的卡销，卡销一一卡于圆弧缺口中，并且圆弧缺口和卡销焊接连接。

在上述的阀体加工分度夹具中，在每根卡销远离定位板的一端分别设有与所述圆弧缺口匹配的弧形凸面，并且圆弧缺口的两侧壁和卡销形成焊疤间隙。

在上述的阀体加工分度夹具中，所述的焊疤间隙横向截面呈V形，焊疤间隙的外口宽度大于其内侧宽度。

在上述的阀体加工分度夹具中，所述的导流槽设置在定位板的两侧面上。

在上述的阀体加工分度夹具中，所述的悬臂梁两端分别设有若干定位销孔，在方形筒靠近悬臂梁的一端设有若干一一插于所述定位销孔中的定位销；在方形筒二靠近悬臂梁的一端设有若干一一插于所述定位销孔中的定位销二。

阀体加工方法，采用所述的阀体加工分度夹具，包括如下步骤：

S1、预先将未加工阀体固定在一面定位平面的产品定位销子上，未加工的阀体其预先有加工好供产品定位销子***的销子孔，然后通过磁力块将该未加工的阀体固定在定位平面上，随即开始转动，然后再另外一定位平面上安装未加工阀体；

阀体的两端超出至定位平面的两侧，相邻的两个阀体之间预留间隔距离，然后利用压板协同压板螺母和压板螺栓使得压板的两端压住两个定位平面上的阀体一端，而两侧的压板组件两两对称，则通过对称的另一侧将两个定位平面上的阀体的另一端压住，实现阀体的装夹固定；

S2、取下磁力块；

S3、分度头转动至其中一定位平面上的阀体设定加工角度，加工中心开始加工，随即转动至另外的角度开始加工；当一个定位平面上的阀体完成全部加工后，分度头转动至另外一个定位平面上的阀体设定加工角度，重复上述的加工，即，完成阀体加工。

与现有的技术相比，本阀体加工分度夹具的优点在于：

在两个定位平面上都可以安装阀体，以利用分度头的作用达到一个阀体不同面的加工，以及两个定位平面上的阀体先后加工，提高了生产效率。

一端悬空的设计，其可以尽可能将减少加工中心内部安装支撑座的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型提供的阀体加工分度夹具结构示意图。

图2是本实用新型提供的固定筒和分度头连接结构示意图。

图3是本实用新型提供的另一视角固定筒和分度头连接结构示意图。

图4是本实用新型提供的圆盘一结构示意图。

图5是本实用新型提供的定位板结构示意图。

图6是本实用新型提供的悬臂梁横向截面结构示意图。

图7是本实用新型提供的定位板和支撑板连接结构示意图。

图8是本实用新型提供的阀体水平状态示意图。

图9是本实用新型提供的阀体倾斜状态示意图。

图中，固定筒1、分度头2、轴孔20、T形槽21、悬臂梁3、定位平面3a、产品定位销子3b、侧平面3c、导流槽3d、方形筒二3e、圆盘二3f、螺栓一3g、定位板30、支撑板31、圆弧缺口32、卡销33、弧形凸面34、圆盘一4、方形筒41、螺栓42、过钉孔40、连接轴5、方形支撑轴6。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2和图3所示，本阀体加工分度夹具包括固定筒1，以及与固定筒1转动连接的分度头2，其为现有采购，其可以手工调节角度，也可以电机调节角度。

在分度头2的轴向中心设有轴孔20，在分度头2远离固定筒1的一端端面上设有若干从分度头2外壁径向向内延长至轴孔20***的T形槽21，如图1所示，本夹具还包括悬臂梁3，在悬臂梁3的一端连接有圆盘一4，连接轴5插于轴孔20中并且在圆盘一4上设有两个与位于同一直线上的两个T形槽21一一对应的过钉孔40，在每个过钉孔40和所述T形槽21之间设有轴向锁止机构并且悬臂梁3远离圆盘一4的一端悬空，本实施例的轴向锁止机构包括设置在每个T形槽21中的连接螺母，在每个过钉孔40中分别穿设有连接螺栓，连接螺栓与相对的两个连接螺母螺纹连接，以确保连接稳定性。

如图1和图4-9所示，在悬臂梁3上设有两个相对设置的定位平面3a，在每个定位平面3a上分别设有产品定位销子3b，定位平面3a和产品定位销子3b便于将阀体固定，在每个侧平面3c上分别设有至少一个压板组件50并且压板组件50将未加工阀体压紧在定位平面3a上。

压板组件50包括压板和连接压板螺栓，以及压板螺母，通过压板螺母不断迫使压板夹紧阀体以将阀体固定。

在两个定位平面上都可以安装阀体，以利用分度头的作用达到一个阀体不同面的加工，以及两个定位平面上的阀体先后加工，提高了生产效率。

其次，一端悬空的设计，其可以尽可能将减少加工中心内部安装支撑座的占地面积，同时，本申请采用一个支撑座并固定在加工中心的三坐标移动平台上。

为了能够解决强度问题，在悬臂梁3轴向中心设有方形通孔，以及插于方形通孔中的方形支撑轴6，方形支撑轴6的两端延长至方形通孔的两个孔口外，在圆盘一4靠近悬臂梁3的一端连接有方形筒41并且方形筒41套设在方形支撑轴6的相应端部，在方形筒41的相对两个面上分别穿设有螺栓42，在方形支撑轴6的相对两个面上分别设有与所述的螺栓42一一对应的螺纹孔，并且所述的螺栓与螺纹孔螺纹连接，连接轴5连接在方形支撑轴6靠近方形筒41的一端，在悬臂梁3远离圆盘一4的一端设有套在方形支撑轴6上的方形筒二3e，在方形筒二3e远离悬臂梁3的一端连接有套设在方形支撑轴6上的圆盘二3f，并且在方形筒二3e的相对两个面上分别穿设有螺栓一3g，在方形支撑轴6的相对两个面上分别设有与所述的螺栓一3g一一对应的螺纹孔一，并且所述的螺栓一与螺纹孔一螺纹连接。

为了便于组装，在悬臂梁3两端分别设有若干定位销孔，在方形筒41靠近悬臂梁3的一端设有若干一一插于所述定位销孔中的定位销；在方形筒二3e靠近悬臂梁3的一端设有若干一一插于所述定位销孔中的定位销二。

进一步地，本实施例的悬臂梁3包括两块相互平行的定位板30，以及两块相互平行的支撑板31，定位板30的宽度大于支撑板31的宽度，方形支撑轴6置于两块定位板30之间，一块支撑板31服帖在方形支撑轴6相对两个面的其中一个面，另一块支撑板31服帖在方形支撑轴6相对两个面的另外一个面，并且定位板30和支撑板31焊接连接。

两块定位板30和两块支撑板31之间形成两个避让槽，而压板组件在未使用状态时，或者其中部分未被使用时，可以被容纳于所述的避让槽中，以防止在加工过程中加工刀具与压板组件接触而损坏刀具。再者，避让槽其可以用于后续冷却液的导流，以提高冷却液的回收效率。

其次，支撑板31两侧分别设有若干圆弧缺口32，在定位板30的相向内表面分别设有若干与所述的圆弧缺口32一一对应的卡销33，卡销33一一卡于圆弧缺口32中，并且圆弧缺口32和卡销33焊接连接。在每根卡销33远离定位板30的一端分别设有与所述圆弧缺口32匹配的弧形凸面34，并且圆弧缺口32的两侧壁和卡销33形成焊疤间隙。所述的焊疤间隙横向截面呈V形，焊疤间隙的外口宽度大于其内侧宽度，以扩大焊接连接面而提高连接处的结构强度。焊疤间隙中有焊疤。

上述的设计，其可以提高定位板30和支撑板31之间的连接强度，以及可以便于焊接定位。

另外，导流槽3d设置在定位板30的两侧面上。以形成与避让槽连通的导流作用。导流槽3d其可以对加工过程中的冷却液进行导流。

本实施例的工作原理如下：

预先将未加工阀体固定在一面定位平面3a的产品定位销子3b上，也就是说，未加工的阀体其预先有加工好供产品定位销子3b***的销子孔，然后通过磁力块将该未加工的阀体固定在定位平面上，随即开始转动，然后再另外一定位平面上安装未加工阀体；

阀体的两端超出至定位平面3a的两侧，也就是定位板30的两侧，相邻的两个阀体之间预留间隔距离，以避免装夹导致接触，以及后续冷却液的排放，然后利用压板协同压板螺母和压板螺栓使得压板的两端压住两个定位平面上的阀体一端，而两侧的压板组件两两对称，则通过对称的另一侧将两个定位平面上的阀体的另一端压住，实现阀体的装夹固定。

取下磁力块；

分度头转动至其中一定位平面上的阀体设定加工角度，加工中心开始加工，随即转动至另外的角度开始加工；当一个定位平面上的阀体完成全部加工后，分度头转动至另外一个定位平面上的阀体设定加工角度，重复上述的加工，即，完成阀体加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.阀体加工分度夹具，包括固定筒(1)，以及与固定筒(1)转动连接的分度头(2)，其特征在于，在分度头(2)的轴向中心设有轴孔(20)，在分度头(2)远离固定筒(1)的一端端面上设有若干从分度头(2)外壁径向向内延长至轴孔(20)***的T形槽(21)，本夹具还包括悬臂梁(3)，在悬臂梁(3)的一端连接有圆盘一(4)，在圆盘一(4)上设有两个与位于同一直线上的两个T形槽(21)一一对应的过钉孔(40)，在每个过钉孔(40)和所述T形槽(21)之间设有轴向锁止机构并且悬臂梁(3)远离圆盘一(4)的一端悬空，在悬臂梁(3)上设有两个相对设置的定位平面(3a)，在每个定位平面(3a)上分别设有产品定位销子(3b)，在每个侧平面(3c)上分别设有至少一个压板组件(50)并且压板组件(50)将未加工阀体压紧在定位平面(3a)上，在悬臂梁(3)轴向中心设有方形通孔，以及插于方形通孔中的方形支撑轴(6)，方形支撑轴(6)的两端延长至方形通孔的两个孔口外，在圆盘一(4)靠近悬臂梁(3)的一端连接有方形筒(41)并且方形筒(41)套设在方形支撑轴(6)的相应端部，在方形筒(41)的相对两个面上分别穿设有螺栓(42)，在方形支撑轴(6)的相对两个面上分别设有与所述的螺栓(42)一一对应的螺纹孔，并且所述的螺栓与螺纹孔螺纹连接，连接轴(5)连接在方形支撑轴(6)靠近方形筒(41)的一端并且连接轴(5)插于轴孔(20)中，在悬臂梁(3)远离圆盘一(4)的一端设有套在方形支撑轴(6)上的方形筒二(3e)，在方形筒二(3e)远离悬臂梁(3)的一端连接有套设在方形支撑轴(6)上的圆盘二(3f)，并且在方形筒二(3e)的相对两个面上分别穿设有螺栓一(3g)，在方形支撑轴(6)的相对两个面上分别设有与所述的螺栓一(3g)一一对应的螺纹孔一，并且所述的螺栓一与螺纹孔一螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的阀体加工分度夹具，其特征在于，所述的悬臂梁(3)包括两块相互平行的定位板(30)，以及两块相互平行的支撑板(31)，定位板(30)的宽度大于支撑板(31)的宽度，方形支撑轴(6)置于两块定位板(30)之间，一块支撑板(31)服帖在方形支撑轴(6)相对两个面的其中一个面，另一块支撑板(31)服帖在方形支撑轴(6)相对两个面的另外一个面，并且定位板(30)和支撑板(31)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的阀体加工分度夹具，其特征在于，所述的支撑板(31)两侧分别设有若干圆弧缺口(32)，在定位板(30)的相向内表面分别设有若干与所述的圆弧缺口(32)一一对应的卡销(33)，卡销(33)一一卡于圆弧缺口(32)中，并且圆弧缺口(32)和卡销(33)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的阀体加工分度夹具，其特征在于，在每根卡销(33)远离定位板(30)的一端分别设有与所述圆弧缺口(32)匹配的弧形凸面(34)，并且圆弧缺口(32)的两侧壁和卡销(33)形成焊疤间隙。

5.根据权利要求4所述的阀体加工分度夹具，其特征在于，所述的焊疤间隙横向截面呈V形，焊疤间隙的外口宽度大于其内侧宽度。

6.根据权利要求2所述的阀体加工分度夹具，其特征在于，导流槽(3d)设置在定位板(30)的两侧面上。

7.根据权利要求1所述的阀体加工分度夹具，其特征在于，所述的悬臂梁(3)两端分别设有若干定位销孔，在方形筒(41)靠近悬臂梁(3)的一端设有若干一一插于所述定位销孔中的定位销；在方形筒二(3e)靠近悬臂梁(3)的一端设有若干一一插于所述定位销孔中的定位销二。

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