CN211438720U - 一种快速焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种快速焊接设备，包括工作台，工作台的后侧设置有可上下移动的安装架，所述安装架的底部设置有可前后移动的操作架，所述操作架上设置有两个焊枪，工作台在对应所述焊枪下方的位置设置有可前后移动的U型定位架，工作台上在对应所述U型定位架中心的位置设置有可上下移动的压紧杆，所述压紧杆悬置在横担的上方，工作台上在对应U型定位架两侧的位置设置有可前后移动的卸料块。本实用新型在操作架的顶部设置滑块，滑块与安装架底部的安装杆连接，滑块内设置有与安装杆侧壁贴合的助滑组件，使得操作架沿着安装杆移动时更加的流畅，不会出现卡顿的情况，从而保证了M垫铁焊接时的稳定性，进而保证了横担的焊接质量。

Description

一种快速焊接设备

技术领域

本实用新型涉及通信器材加工设备技术领域，尤其涉及一种快速焊接设备。

背景技术

横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，现在市面上常见的横担，包括由角铁制成的横担本体以及设置在横担本体一侧的M垫铁，M垫铁与横担本体之间焊接固定，M垫铁的主要作用是使得横担本体与杆塔表面贴合的更加的紧密，加固安装，横担在加工生产时，为了提高生产效率，人们研制了一种焊接设备，先通过U型定位架确定M垫铁的安装位置，然后使用压紧杆固定其位置，并通过气缸控制着操作架在安装架上移动，并在操作架上安装焊枪从而对M垫铁进行自动焊接，从而提高了加工效率，但是，这种焊接设备在使用时，气缸控制操作架移动时，经常会出现移动卡顿的情况，从而影响焊枪对M垫铁的焊接效果，进而影响到横担的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种快速焊接设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种快速焊接设备，包括工作台，所述工作台前侧的横梁上放置有横担，工作台的后侧设置有可上下移动的安装架，所述安装架的底部设置有可前后移动的操作架，所述操作架上设置有两个焊枪，工作台在对应所述焊枪下方的位置设置有可前后移动的U型定位架，工作台上在对应所述U型定位架中心的位置设置有可上下移动的压紧杆，所述压紧杆悬置在横担的上方，工作台上在对应U型定位架两侧的位置设置有可前后移动的卸料块；

所述安装架通过第一气缸驱动可上下移动的设置在工作台上；

所述U型定位架通过第二气缸驱动可前后移动的设置在工作台上；

所述压紧杆通过第三气缸驱动可上下移动的设置在工作台上；

所述卸料块通过第四气缸驱动可上下移动的设置在工作台上；

所述安装架的底部设置有底板，所述底板的两侧设置有安装杆，所述操作架的顶部设置有滑块，所述滑块套设在所述安装杆上，滑块的两端设置有配合所述安装杆滑动的助滑组件；

所述助滑组件包括平行于所述安装杆设置的轴承杆与设置在所述轴承杆上的轴承，所述轴承与所述安装杆贴合设置。

进一步，所述滑块的两端分别设置有四个所述助滑组件，滑块每端的四个助滑组件均布在所述安装杆的四个侧壁上。

进一步，所述滑块上设置有用于容纳所述轴承杆的轴承杆放置槽与用于容纳所述轴承的轴承放置槽。

进一步，所述滑块的两端还设置有压盖，所述压盖的外侧设置有密封盖，压盖与所述密封盖通过螺栓与滑块固定连接。

进一步，所述压盖上设置有所述轴承杆的限位沿及所述轴承的让位槽。

进一步，所述安装架上设置有导向套，所述工作台上设置有与所述导向套相适配的滑轨。

进一步，所述底板的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的转动轴上连接有丝杠，所述安装架的前端设置有挡板，所述丝杠的端部抵靠在所述挡板上，所述丝杠贯穿所述操作架。

进一步，所述工作台前侧的横梁上设置有配合所述横担的限位块。

进一步，所述卸料块为橡胶块。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在操作架的顶部设置滑块，滑块与安装架底部的安装杆连接，滑块内设置有与安装杆侧壁贴合的助滑组件，使得操作架沿着安装杆移动时更加的流畅，不会出现卡顿的情况，从而保证了M垫铁焊接时的稳定性，进而保证了横担的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例滑块的***结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种快速焊接设备，包括工作台1，工作台1前侧的横梁上放置有横担2，工作台1的后侧设置有可上下移动的安装架3，安装架3的底部设置有可前后移动的操作架4，操作架4上设置有两个焊枪5，工作台1在对应焊枪5下方的位置设置有可前后移动的U型定位架6，工作台1上在对应U型定位架6中心的位置设置有可上下移动的压紧杆7，压紧杆7悬置在横担2的上方，工作台1上在对应U型定位架6两侧的位置设置有可前后移动的卸料块8；

横担2包括由角铁制成的横担本体2a以及设置在横担本体2a上的M垫铁2b，两个焊枪5与M垫铁2b两侧的位置相对应。

安装架3通过第一气缸9驱动可上下移动的设置在工作台1上，第一气缸9固设在工作台1的顶部，第一气缸9的活塞杆与安装架3连接；

U型定位架6通过第二气缸10驱动可前后移动的设置在工作台1上，第二气缸10固设在工作台1下方的横梁上，第二气缸10的活塞杆朝向横担2一侧设置，U型定位架6安装在活塞杆上，第二气缸10可推动U型定位架6上的两个端杆移动至横担本体2a的上方；

压紧杆7通过第三气缸11驱动可上下移动的设置在工作台1上，第三气缸11设置在工作台1下方横梁的底部，第三气缸11竖直设置，其活塞杆朝上穿过横梁，活塞杆穿过横梁的端部设置有压紧杆7，压紧杆7在第三气缸11的驱动下可压覆在M垫铁2b的上方；

卸料块8通过第四气缸12驱动可上下移动的设置在工作台1上，第四气缸12固设在第二气缸10的两侧，第四气缸12的活塞杆朝向横担2一侧设置且其端部设置有卸料块8；

安装架3的底部设置有底板13，底板13的两侧设置有安装杆14，操作架4的顶部设置有滑块15，滑块15套设在安装杆14上，滑块15的两端设置有配合安装杆14滑动的助滑组件22；

助滑组件22包括平行于安装杆14设置的轴承杆22a与设置在轴承杆22a上的轴承22b，轴承22b与安装杆14贴合设置。

滑块15的两端分别设置有四个助滑组件22，滑块15每端的四个助滑组件22均布在安装杆14的四个侧壁上。

滑块15上设置有用于容纳轴承杆22a的轴承杆放置槽15a与用于容纳轴承22b的轴承放置槽15b。

滑块15的两端还设置有压盖23，压盖23的外侧设置有密封盖24，压盖23与密封盖24通过螺栓与滑块15固定连接。

压盖23上设置有轴承杆22a的限位沿23a及轴承22b的让位槽23b。

滑块15在组装时，先将轴承22b套设在轴承杆22a上从而组装成助滑组件22，然后将组装好的助滑组件22放置在滑块15的端部的放置槽内，并依次盖好压盖23与密封盖24，并使用螺栓将滑块15、压盖23以及密封盖24组装在一起，将滑块15上的孔洞沿着安装杆14***，轴承22b与安装杆14的侧壁贴合，这使得滑块15在移动时，轴承22b与安装杆14之间为滚动摩擦，从而使得滑动更加顺畅，不会出现卡顿的情况。

安装架3上设置有导向套16，工作台1上设置有与导向套16相适配的滑轨17，第一气缸9通过其活塞杆的收缩，带动安装架3上的导向套16沿着滑轨17移动。

底板13的底部设置有伺服电机18，伺服电机18的转动轴上连接有丝杠19，安装架3的前端设置有挡板20，丝杠19的端部抵靠在挡板20上，丝杠19贯穿操作架4，通过启动伺服电机18带动丝杠20转动，丝杠20在转动时会使得操作架4沿着安装架3的底部移动。

工作台1前侧的横梁上设置有配合横担2的限位块21。

卸料块8为橡胶块，橡胶块用以防止其与横担2发生硬性碰撞。

本实用新型的工作原理为：先将横担本体2a放置在工作台1前侧的横梁上，横担本体2a的一端抵靠在限位块21处，此时第二气缸10启动，从而带动着U型定位架6移动至横担本体2a的上方，然后取一个M垫铁2b放置在U型定位架6的上方，即使得U型定位架6的两个端杆位于M垫铁2b的两个夹角处，此时M垫铁2b的两侧与横担本体2a贴合，M垫铁2b放置好后，压紧杆7在第三气缸11的驱动下向下移动并压覆在M垫铁2b上，使其位置固定，然后第一气缸9启动带动安装架3向下移动，并使得焊枪5向下移动至合适的位置，然后伺服电机18启动推动操作架4向M垫铁2b的位置移动，当两侧的焊枪5与M垫铁2b的两侧接触时，焊枪5工作从而将M垫铁2b与横担本体2a焊接在一起，焊接完成后，第一气缸9将安装架3提升，伺服电机18反转使得操作架4向后移动，然后第三气缸11将压紧杆7提起与M垫铁2b分离，然后U型定位架6在M垫铁2b下方抽出，此时第四气缸12启动，推动卸料块8向横担本体2a一侧移动，并将横担本体2a在前侧横梁上推下，然后放置上新的横担本体2a重复上述操作，即可完成横担的焊接加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种快速焊接设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台前侧的横梁上放置有横担，工作台的后侧设置有可上下移动的安装架，所述安装架的底部设置有可前后移动的操作架，所述操作架上设置有两个焊枪，工作台在对应所述焊枪下方的位置设置有可前后移动的U型定位架，工作台上在对应所述U型定位架中心的位置设置有可上下移动的压紧杆，所述压紧杆悬置在横担的上方，工作台上在对应U型定位架两侧的位置设置有可前后移动的卸料块；

所述安装架通过第一气缸驱动可上下移动的设置在工作台上；

所述U型定位架通过第二气缸驱动可前后移动的设置在工作台上；

所述压紧杆通过第三气缸驱动可上下移动的设置在工作台上；

所述卸料块通过第四气缸驱动可上下移动的设置在工作台上；

所述安装架的底部设置有底板，所述底板的两侧设置有安装杆，所述操作架的顶部设置有滑块，所述滑块套设在所述安装杆上，滑块的两端设置有配合所述安装杆滑动的助滑组件；

所述助滑组件包括平行于所述安装杆设置的轴承杆与设置在所述轴承杆上的轴承，所述轴承与所述安装杆贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述滑块的两端分别设置有四个所述助滑组件，滑块每端的四个助滑组件均布在所述安装杆的四个侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述滑块上设置有用于容纳所述轴承杆的轴承杆放置槽与用于容纳所述轴承的轴承放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述滑块的两端还设置有压盖，所述压盖的外侧设置有密封盖，压盖与所述密封盖通过螺栓与滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述压盖上设置有所述轴承杆的限位沿及所述轴承的让位槽。

6.根据权利要求1所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述安装架上设置有导向套，所述工作台上设置有与所述导向套相适配的滑轨。

7.根据权利要求1所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述底板的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的转动轴上连接有丝杠，所述安装架的前端设置有挡板，所述丝杠的端部抵靠在所述挡板上，所述丝杠贯穿所述操作架。

8.根据权利要求1所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述工作台前侧的横梁上设置有配合所述横担的限位块。

9.根据权利要求1所述的一种快速焊接设备，其特征在于：所述卸料块为橡胶块。

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