CN211438340U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，包括机架、进料台和出料侧，所述进料台和出料侧之间设有能够上下运动的切刀，还包括设于进料台一侧的工作台，工作台和进料台碰触，所述工作台包括支撑腿和支撑台，所述支撑台远离支撑腿的一侧和工作台表面处于同一水平面，所述支撑台上滑动连接有推动块，所述推动块的滑动方向垂直于切刀的长度方向，所述支撑台上开设有供推动块滑动的让位槽，所述支撑台下方设有驱动推动块滑动的驱动件。本实用新型具有减少剪切钢板时劳动强度的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材剪切技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属板材加工行业。

现有公告号为CN208810980U的专利文件公开了一种剪板机，包括剪板机本体和剪板槽，剪板机的后侧面设置有物料分离机构和递送运输机构，通过在剪板槽的出料侧外侧设置料边收集箱，且料边收集箱与剪板机的后侧面紧密贴合，当剪板机将板材剪切后，剪切剩下的余料会由剪板机与分离挡板之间的间隙掉落到料边收集箱内，便于余料的收集和处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案虽然能够对剪切好的条料进行收集，但是在剪切过程中，需要将板材剪切成条料，剪切过程中需要人手工扶着板材同时推动板材进入切刀口内，由于板材多为钢材，具有较大的重量，需要较大的劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种剪板机，具有减少剪切钢板时劳动强度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机架、进料台和出料侧，所述进料台和出料侧之间设有能够上下运动的切刀，还包括设于进料台一侧的工作台，工作台和进料台碰触，所述工作台包括支撑腿和支撑台，所述支撑台远离支撑腿的一侧和工作台表面处于同一水平面，所述支撑台上滑动连接有推动块，所述推动块的滑动方向垂直于切刀的长度方向，所述支撑台上开设有供推动块滑动的让位槽，所述支撑台下方设有驱动推动块滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，剪切钢材时，将钢材放置在工作台上，通过驱动件驱动推动块滑动，使得推动块抵触于钢材，并且带动钢材在工作台上滑动，从而将钢材从进料台推入到切刀下方进行剪切，不需要人工手动进行送料，从而达到减少劳动强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动块穿设过让位槽延伸的支撑台下方，所述推动块位于支撑台下方的一端安装有滑动座，所述驱动件包括转动连接于支撑台下方的丝杠，所述丝杠沿平行于让位槽的长度方向设置，所述滑动座螺纹连接于丝杠上，所述滑动座和支撑台之间设有导向件，所述驱动件还包括用于驱动丝杠转动的控制件。

通过采用上述技术方案，在控制件的驱动作用下驱动丝杠转动，导向件能够提高滑动座的稳定性，使得丝杠转动时滑动座能够稳定的在沿丝杠长度方向滑动，带动推动块滑动，从而推动钢材在支撑台上滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的两侧设有向下延伸的凸板，所述控制件包括设于丝杠上的蜗轮，所述蜗轮和丝杠同轴设置，所述控制件还包括转动连接于两个凸板之间的蜗杆，所述蜗杆长度方向垂直于丝杠的长度方向，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述控制件还包括设于凸板上的用于驱动蜗杆转动的电机，所述电机的转动轴穿设过凸板固定连接于蜗杆，所述凸板上设有控制电机正反转的开关。

通过采用上述技术方案，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动从而带动丝杠转动，通过控制电机的正转反转可以调整推动块在支撑台上的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件包括开设于支撑台下表面的限位槽，所述限位槽延伸方向平行于让位槽的长度方向且开设于让位槽的两侧，所述控制件还包括设于滑动座上的限位条，所述限位条卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，在限位条和限位槽的作用下，滑动座不容易晃动，使得滑动过程中更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台下表面安装有两个互相平行的转动座，所述丝杠转动连接于两个转动座之间。

通过采用上述技术方案，丝杠转动连接于两个转动座上，使用方便，转动顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上表面间隔转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，减少钢材在支撑台上滑动时的摩擦力，提高实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上滑动连接有两个挡板，所述挡板分别位于让位槽的两侧，且挡板的滑动方向垂直于让位槽的长度方向。

通过采用上述技术方案，钢材能够从两个挡板之间进入进料台，避免发生倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上开设有腰槽，所述腰槽朝向让位槽延伸，所述挡板设有向下延伸的并穿设过腰槽的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，调整螺杆在腰槽内的位置即可以调整两个挡板之间的距离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将钢材放置在工作台上，驱动件驱动推动块滑动，从而推动钢材进入进料台，通过切刀进行剪料，不需要人手工进行推料，减少劳动强度。

2.丝杠转动带动滑动座滑动，从而带动推动块的滑动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是凸显本实施例中驱动件的示意图。

图3是图2中A相处的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、进料台；3、出料侧；4、切刀；5、工作台；51、支撑腿；52、支撑台；6、推动块；7、让位槽；8、驱动件；81、丝杠；82、控制件；821、蜗轮；822、蜗杆；823、电机；824、开关；9、滑动座；10、凸板；11、导向件；111、限位槽；112、限位条；12、转动座；13、滚珠；14、挡板；15、腰槽；16、螺杆；17、螺母；18、凸块；19、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种剪板机，包括机架1，机架1的一侧为进料台2，另一侧为出料侧3，进料台2和出料侧3之间安装有切刀4，切刀4能够上下运动，将需要剪切的钢板放置在进料台2上，并将钢板推入切刀4的下方，切刀4下降时将钢板进行切断，此为现有技术，不多赘述。

如图1和2所示，剪板机还包括安装于进料台2一侧的工作台5，工作台5能够碰触于机架1，工作台5包括支撑腿51和支撑台52，支撑台52远离支撑腿51的一侧和进料台2的表面处于同一水平面，剪切钢板时将钢板放置在支撑台52面上，推动钢板可以将钢板推入切刀4下方。支撑台52上滑动连接有推动块6，推动块6的滑动方向垂直于切刀4的长度方向，支撑台52的下方安装有用于驱动推动块6滑动的驱动件8，支撑台52上开设有供推动块6滑动的让位槽7，将钢板放置在支撑台52上，在驱动件8的作用下推动块6在支撑台52上滑动，推动钢板在支撑台52上滑动，从而将钢板推入进料台2上进行剪料。

如图2和3所示，推动块6一端穿设过让位槽7延伸到支撑台52下方，且固定安装有滑动座9，本实施例中滑动座9为长方体结构，且滑动座9的长度方向垂直于让位槽7的长度方向，推动块6可以优选为通过螺栓固定安装于滑动座9上，可以进行拆卸。驱动件8包括转动连接于支撑台52下方的丝杠81，丝杠81的长度方向平行于让位槽7的长度反向，滑动座9螺纹连接于丝杠81上，驱动件8还包括用于驱动丝杠81转动的控制件82，支撑台52和滑动座9之间安装有导向件11，使得滑动座9能够稳定的在丝杠81上滑动。支撑台52的下表面安装有两个转动座12，丝杠81的两端转动连接于转动座12上，可以通过轴承等方式转动连接于转动座12上。

如图2和3所示，支撑台52的两侧安装有向下延伸的凸板10，控制件82包括固定于丝杠81上的蜗轮821，蜗轮821和丝杠81同轴设置，控制件82还包括转动连接于两个凸板10之间的蜗杆822，控制件82还包括安装于其中一个凸板10上的电机823，电机823的转动轴穿设过凸板10固定连接于蜗杆822的一端上，使得电机823能够驱动蜗杆822转动，蜗杆822和蜗轮821相啮合，蜗杆822驱动蜗轮821转动带动丝杠81转动，凸板10上安装有开关824控制电机823的正反转，控制推动块6靠近或者远离机架1，以便于下次的重新放料。

如图3所示，导向件11包括开设于支撑台52下表面的限位槽111，限位槽111的长度方向平行于让位槽7的长度方向，并限位槽111对称开设于让位槽7的两侧，导向件11还包括固定于滑动座9朝向支撑台52一侧上的限位条112，本实施例中限位槽111截面为燕尾形，限位条112为与限位槽111相配合的形状，使得滑动座9能够稳定的在丝杠81上滑动。

如图1和3所示，支撑台52上表面滑动连接有两个挡板14，挡板14的滑动方向垂直于让位槽7的长度方向，挡板14安装于让位槽7的两侧，推动块6推动钢板滑动时，钢板能够从两个挡板14之间通过，避免钢板进入切刀4下时发生倾斜。支撑台52上开设腰槽15，腰槽15的延伸方向垂直于让位槽7的长度方向，挡板14均固定有向下延伸并且穿设过腰槽15的螺杆16，螺杆16上螺纹连接有螺母17，转动螺母17使得螺母17抵紧于支撑台52下表面时即可以对挡板14进行固定。为了提高挡板14的稳定性，挡板14设有向下延伸的凸条，支撑台52上开设有供凸块18滑动的滑槽19，使得推动块6推动钢板时，挡板14抵触到挡板14不会将挡板14位置撞偏。为了方便钢板在支撑台52上的滑动，支撑台52上表面间隔转动连接有滚珠13。

本实施例的实施原理为：将钢板放入支撑台52上，调节两个挡板14之间的距离，使得钢板能够从两个挡板14之间通过，通过开关824控制推动块6向靠近机架1的方向滑动，使得推动块6能够推动钢板在支撑台52上滑动，剪切完毕后通过开关824控制电机823的反转，将推动块6恢复至原来的位置，重新放料进行下一次的剪切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机架（1）、进料台（2）和出料侧（3），所述进料台（2）和出料侧（3）之间设有能够上下运动的切刀（4），其特征在于：还包括设于进料台（2）一侧的工作台（5），工作台（5）和进料台（2）碰触，所述工作台（5）包括支撑腿（51）和支撑台（52），所述支撑台（52）远离支撑腿（51）的一侧和工作台（5）表面处于同一水平面，所述支撑台（52）上滑动连接有推动块（6），所述推动块（6）的滑动方向垂直于切刀（4）的长度方向，所述支撑台（52）上开设有供推动块（6）滑动的让位槽（7），所述支撑台（52）下方设有驱动推动块（6）滑动的驱动件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述推动块（6）穿设过让位槽（7）延伸的支撑台（52）下方，所述推动块（6）位于支撑台（52）下方的一端安装有滑动座（9），所述驱动件（8）包括转动连接于支撑台（52）下方的丝杠（81），所述丝杠（81）沿平行于让位槽（7）的长度方向设置，所述滑动座（9）螺纹连接于丝杠（81）上，所述滑动座（9）和支撑台（52）之间设有导向件（11），所述驱动件（8）还包括用于驱动丝杠（81）转动的控制件（82）。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑台（52）的两侧设有向下延伸的凸板（10），所述控制件（82）包括设于丝杠（81）上的蜗轮（821），所述蜗轮（821）和丝杠（81）同轴设置，所述控制件（82）还包括转动连接于两个凸板（10）之间的蜗杆（822），所述蜗杆（822）长度方向垂直于丝杠（81）的长度方向，所述蜗杆（822）和蜗轮（821）相啮合，所述控制件（82）还包括设于凸板（10）上的用于驱动蜗杆（822）转动的电机（823），所述电机（823）的转动轴穿设过凸板（10）固定连接于蜗杆（822），所述凸板（10）上设有控制电机（823）正反转的开关（824）。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述导向件（11）包括开设于支撑台（52）下表面的限位槽（111），所述限位槽（111）延伸方向平行于让位槽（7）的长度方向且开设于让位槽（7）的两侧，所述控制件（82）还包括设于滑动座（9）上的限位条（112），所述限位条（112）卡接于限位槽（111）内。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑台（52）下表面安装有两个互相平行的转动座（12），所述丝杠（81）转动连接于两个转动座（12）之间。

6.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑台（52）上表面间隔转动连接有滚珠（13）。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑台（52）上滑动连接有两个挡板（14），所述挡板（14）分别位于让位槽（7）的两侧，且挡板（14）的滑动方向垂直于让位槽（7）的长度方向。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑台（52）上开设有腰槽（15），所述腰槽（15）朝向让位槽（7）延伸，所述挡板（14）设有向下延伸的并穿设过腰槽（15）的螺杆（16），所述螺杆（16）上螺纹连接有螺母（17）。

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