CN211436528U - 一种药材破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药材破碎装置，属于制药设备技术领域，包括主体框架，主体框架上按照药材下落顺序依次设置有进料仓、破碎仓和出料仓，破碎仓外侧设置有破碎仓驱动电机，破碎仓驱动电机上连接有伸入破碎仓内的破碎轴，破碎轴表面均匀设置有破碎齿，破碎仓侧面还设置有鼓风机，鼓风机具有出风口，出风口伸入破碎仓形成气流喷射口，气流喷射口内气流喷射方向指向进料仓。该技术方案通过鼓风机向破碎仓内鼓风，在破碎仓内形成气流喷射口，对进入到破碎仓内的药材进行表面吹灰，并且气流能够快速穿过破碎仓进入到进料仓内，降低了破碎仓破碎过程中灰尘随药材进入的几率，提高了药材产品的纯净度，保证了产品质量。

Description

一种药材破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种药材破碎装置，属于制药设备技术领域。

背景技术

在制药行业中，中药材在深加工之前需要对中药材根据大小进行分选，并对分选后的中药材根据其质量进行深加工，例如在进行药材破碎加工前，需要对药材进行分选并清除药材表面粘附的尘土等杂质，目前对中药材分选操作时，多采用人工根据重要的大小进行分选，生产效率较低。

现有的药材分选大多采用振动的方式进行分选，通过振动将药材根系表面附着的泥土剥离药材表面，然后通过不同孔径的筛网进行筛分。但由于筛网大多为平面或向下凸起的结构，这些筛网虽然能筛除一些较重的砂石小颗粒，但对于较轻的尘土类杂质，则不易清理干净，这些尘土如果进入到破碎工序，会跟随药材一起被粉碎，导致药材产品纯度降低。为此，研发一种能够去除药材表面轻质杂质，从而提高药材深加工工序产品纯净度，有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种药材破碎装置，通过在破碎仓设置气流喷射口，将进入破碎仓的药材进行表面吹灰，减少进入到破碎环节的灰尘。具体技术方案如下：

一种药材破碎装置，包括主体框架，所述主体框架上按照药材下落顺序依次设置有进料仓、破碎仓和出料仓，所述破碎仓外侧设置有破碎仓驱动电机，所述破碎仓驱动电机上连接有伸入破碎仓内的破碎轴，所述破碎轴表面均匀设置有破碎齿，所述破碎仓侧面还设置有鼓风机，所述鼓风机具有出风口，所述出风口伸入破碎仓形成气流喷射口，所述气流喷射口内气流喷射方向指向进料仓。

作为上述技术方案的改进，所述破碎仓底部均匀开设有多个与出料仓连通的通孔。

作为上述技术方案的改进，所述出料仓外侧设置有出料仓驱动电机，所述出料仓内侧设置有旋转轴，所述出料仓驱动电机与旋转轴之间通过皮带传统连接。

作为上述技术方案的改进，所述出料仓具有弧形底部，所述出料仓一侧具有与弧形底部连接的出料口，所述旋转轴上固定设置有多个桨叶，所述桨叶的转动轨迹与弧形底部之间具有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述主体框架上设置有滚筒支架，所述主体框架与滚筒支架之间通过活动转轴活动连接，所述滚筒支架上设置有可相对于滚筒支架滚动的滚筒，所述滚筒表面具有疏网和密网，所述进料仓位于疏网下方。

作为上述技术方案的改进，所述滚筒上具有滚筒驱动皮带槽和导向槽，所述滚筒支架上设置有驱动滚筒转动的滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机与滚筒驱动皮带槽之间设置有滚筒驱动皮带，所述滚筒支架上设置有与导向槽配合的导向滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述滚筒支架上远离活动转轴的一端向下延伸形成滚筒角度调节杆，所述主体框架上设置有支撑滚筒角度调节杆的挡块。

作为上述技术方案的改进，所述主体框架上设置有杂质排出通道，所述杂质排出通道位于密网下方。

上述方案通过鼓风机向破碎仓内鼓风，在破碎仓内形成气流喷射口，对进入到破碎仓内的药材进行表面吹灰，同时气流喷射口内气流喷射方向指向进料仓，使得气流能够快速穿过破碎仓进入到进料仓内，将吹下的灰尘快速带出破碎仓，降低了破碎仓破碎过程中灰尘随药材进入的几率，提高了药材产品的纯净度，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种药材破碎装置的结构示意图；

图2为图1从侧面观察的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种药材破碎装置的内部结构示意图；

图中：10-滚筒，11-疏网，12-密网，13-皮带槽，14-导向槽，20-滚筒支架，21-滚筒驱动电机，22-滚筒驱动皮带，23-导向滚轮，24-活动转轴，25-滚筒角度调节杆，30-主体框架，31-进料仓，32-破碎仓，33-出料仓，34-杂质排出通道，35-挡块，50-破碎仓驱动电机，51-破碎轴，52-通孔，60-鼓风机，61-出风口，62-气流喷射口，70-出料仓驱动电机，71-旋转轴，72-桨叶，331-弧形底部，332-出料口，511-破碎齿。

具体实施方式

以下通过具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种药材破碎装置，包括主体框架30，主体框架30上按照药材下落顺序依次设置有进料仓31、破碎仓32和出料仓33，破碎仓32外侧设置有破碎仓驱动电机50，破碎仓驱动电机50上连接有伸入破碎仓32内的破碎轴51，破碎轴51表面均匀设置有破碎齿511，破碎仓32侧面还设置有鼓风机60，鼓风机60具有出风口61，出风口61伸入破碎仓32形成气流喷射口62，气流喷射口62内气流喷射方向指向进料仓31。

上述方案中主体框架30上固定有进料仓31、破碎仓32和出料仓33，进料仓31、破碎仓32和出料仓33这三个仓依次连通，其中破碎仓32和出料仓33均能药材进行破碎。鼓风机60、出风口61和气流喷射口62组成了吹灰***能够对进入破碎仓32的药材进行表面吹灰。气流喷射口62可以有多个，沿破碎仓32内壁均匀分布，气流喷射口62内气流喷射方向指向进料仓31，通过多个气流喷射口62在破碎仓32和进料仓31之间形成一层风幕，确保进入到破碎仓32的药材不会粘附灰尘。

破碎仓32底部均匀开设有多个与出料仓33连通的通孔52，该优选方案中通孔52的作用是供破碎到一定大小的药材进入到出料仓33内，如果药材破碎不完全，则无法通过通孔52进入到出料仓33内，此时药材会继续留在破碎仓32内继续破碎，直到破碎后的药材尺寸能能够通过通孔52为止。

进一步的，出料仓33外侧可以设置出料仓驱动电机70，出料仓33内侧设置有旋转轴71，出料仓驱动电机70与旋转轴71之间通过皮带传统连接。出料仓33具有弧形底部331，出料仓33一侧具有与弧形底部331连接的出料口332，旋转轴71上固定设置有多个桨叶72，桨叶72的转动轨迹与弧形底部331之间具有间隙。出料仓33内的旋转轴71也可以在出料仓驱动电机70的带动下转动，通过通孔52进入到出料仓33内的药材在转动的桨叶72与弧形底部331之间进一步碾压破碎，破碎后的药材通过出料口332排出。

上述方案中，主体框架30上设置有滚筒支架20，主体框架30与滚筒支架20之间通过活动转轴24活动连接，滚筒支架20上设置有可相对于滚筒支架20滚动的滚筒10，滚筒10表面具有疏网11和密网12，所述进料仓31位于疏网11下方。该优选方案在破碎装置的进料仓31上方增设筛分机构，通过滚筒10的转动对药材进行初步筛分，将例如砂石的较重小颗粒杂质从密网12筛除，药材经过疏网11进入到进料仓31内。疏网11和密网12的网孔大小不同，疏网11的网孔略大于药材的宽边，能够供药材穿过，密网12的网孔则小于药材的窄边，虽然药材无法穿过密网12，但是一些泥土、小石子则可以顺利通过密网12进行筛除。滚筒支架20的作用是支撑滚筒10，滚筒10在滚筒支架20上绕滚筒10的轴心线转动，滚筒10可以倾斜设计，这样设计能够有助于药材的翻滚。

进一步的，滚筒10上具有滚筒驱动皮带槽13和导向槽14，滚筒支架20上设置有驱动滚筒10转动的滚筒驱动电机21，滚筒驱动电机21与滚筒驱动皮带槽13之间设置有滚筒驱动皮带22，滚筒支架20上设置有与导向槽14配合的导向滚轮23。该优选方案提供了一种具体的滚筒支架20上滚筒10相对转动的结构，滚筒驱动电机21首先带动滚筒驱动皮带22，滚筒驱动皮带22在皮带槽13内转动，进而带动滚筒10进行转动。为了保证滚筒10转动过程的稳定性，可以在滚筒10靠近两侧边的位置设置导向槽14，通过导向槽14与滚筒支架20上的导向滚轮23配合。

滚筒支架20上远离活动转轴24的一端向下延伸形成滚筒角度调节杆25，主体框架30上设置有支撑滚筒角度调节杆25的挡块35。该方案中活动转轴24和滚筒角度调节杆25组合后，能够使滚筒10产生一定角度的倾斜，便于滚筒10滚动过程中的药材积聚到一起。

主体框架30上还设置有杂质排出通道34，该杂质排出通道34位于密网12下方。杂质排出通道34的作用是引导由密网12下落的小颗粒杂质，实际安装使用时，杂质排出通道34可以安装在破碎仓驱动电机50上方，依靠破碎仓驱动电机50工作时产生的震动，可以加快杂质排出通道34内杂质的排出。

本申请中，气流喷射口62内气流喷射方向指向进料仓31，气流穿过进料仓31可以继续对滚筒10内翻滚的药材进行进一步吹灰，由于滚筒10表面的疏网11和密网12都是透风的，因此这种结合了滚筒10的破碎装置能够充分利用破碎仓32内产生的气流，从而提高对药材表面吹灰的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在以上实用新型实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种药材破碎装置，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架上按照药材下落顺序依次设置有进料仓、破碎仓和出料仓，所述破碎仓外侧设置有破碎仓驱动电机，所述破碎仓驱动电机上连接有伸入破碎仓内的破碎轴，所述破碎轴表面均匀设置有破碎齿，所述破碎仓侧面还设置有鼓风机，所述鼓风机具有出风口，所述出风口伸入破碎仓形成气流喷射口，所述气流喷射口内气流喷射方向指向进料仓。

2.如权利要求1所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述破碎仓底部均匀开设有多个与出料仓连通的通孔。

3.如权利要求1所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述出料仓外侧设置有出料仓驱动电机，所述出料仓内侧设置有旋转轴，所述出料仓驱动电机与旋转轴之间通过皮带传统连接。

4.如权利要求3所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述出料仓具有弧形底部，所述出料仓一侧具有与弧形底部连接的出料口，所述旋转轴上固定设置有多个桨叶，所述桨叶的转动轨迹与弧形底部之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述主体框架上设置有滚筒支架，所述主体框架与滚筒支架之间通过活动转轴活动连接，所述滚筒支架上设置有可相对于滚筒支架滚动的滚筒，所述滚筒表面具有疏网和密网，所述进料仓位于疏网下方。

6.如权利要求5所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述滚筒上具有滚筒驱动皮带槽和导向槽，所述滚筒支架上设置有驱动滚筒转动的滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机与滚筒驱动皮带槽之间设置有滚筒驱动皮带，所述滚筒支架上设置有与导向槽配合的导向滚轮。

7.如权利要求6所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述滚筒支架上远离活动转轴的一端向下延伸形成滚筒角度调节杆，所述主体框架上设置有支撑滚筒角度调节杆的挡块。

8.如权利要求5所述的一种药材破碎装置，其特征在于，所述主体框架上设置有杂质排出通道，所述杂质排出通道位于密网下方。

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