CN211435749U - 一种低排放的烟气脱硫*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低排放的烟气脱硫***，包括固定架、脱硫喷淋塔以及浆液仓，所述脱硫喷淋塔安设于所述固定架上，所述浆液仓安设于所述固定架上、且与所述脱硫喷淋塔下端的液体出口相连通，所述脱硫喷淋塔上方安设有多重接触式过滤结构、且与所述脱硫喷淋塔上端的气体出口相连接，所述浆液仓内安设有水体过滤循环结构，本实用新型涉及烟气处理技术领域，该低排放的烟气脱硫***，通过在现有的脱硫喷淋塔排气段设置多重接触式过滤结构，对经过湿法脱硫的尾气进行二次过滤处理，提高脱硫效果，同时在脱硫喷淋塔下部设置水体过滤循环结构，对喷淋后的混合浆液进行过滤分离，实现水资源的二次利用，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种低排放的烟气脱硫***。
背景技术
工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
砖瓦行业的窑炉大都采用煤作为燃料，煤炭热量经转化后，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因，减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
二氧化硫，煤内硫含量一般为0.5％～4％，也有的高达8％，在煤炭燃烧时煤中的硫与氧反应生成的二氧化硫气体，当空气中二氧化硫浓度大于0.1ppm时，对职务、设备将有损伤或腐蚀，二氧化硫遇空气中水蒸气生成硫酸雾，常与“飘尘”结合在一起危害动物及职务，另外二氧化硫还是酸雨的直接造成者，现有的烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫，但现有的烟气脱硫装置普遍结构较为复杂、制造成本较高、且对水资源浪费较为严重，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低排放的烟气脱硫***，解决了现有的烟气脱硫装置普遍结构较为复杂、制造成本较高、且对水资源浪费较为严重的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低排放的烟气脱硫***，包括固定架、脱硫喷淋塔以及浆液仓，所述脱硫喷淋塔安设于所述固定架上，所述浆液仓安设于所述固定架上、且与所述脱硫喷淋塔下端的液体出口相连通，所述脱硫喷淋塔上方安设有多重接触式过滤结构、且与所述脱硫喷淋塔上端的气体出口相连接，所述浆液仓内安设有水体过滤循环结构；
所述多重接触式过滤结构包括：导气管、辅助连接部以及接触式过滤部；
所述导气管安设于所述脱硫喷淋塔的气体出口上，所述辅助连接部安设于所述固定架上、且与所述导气管相连接，所述接触式过滤部安设于所述导气管内；
所述水体过滤循环结构包括：隔板、曝气过滤部以及清水分离部；
所述隔板安设于所述浆液仓内，所述曝气过滤部安设于所述浆液仓内、且位筛网的一侧，所述清水分离部安设于所述浆液仓内、且位于所述隔板另一侧。
优选的，所述辅助连接结构包括：支撑架、连接法兰以及限位箍；
所述支撑架安设于所述固定架上、且位于所述脱硫喷淋塔一侧，所述连接法兰一端与所述脱硫喷淋塔的气体出口相连接、另一端与所述导气管相连通，所述限位箍安设于所述支撑架上、且套装于所述导气管上。
优选的，所述接触式过滤部包括：活动门、除尘滤网以及脱硫滤网；
所述导气管侧壁上开设有缺口，所述活动门安设于所述缺口位置上、且一侧与导气管侧壁销轴连接，所述除尘滤网嵌装于所述导气管内、且位于所述缺口位置上，所述脱硫滤网安设于所述导气管内、且位于所述除尘滤网一侧。
优选的，所述曝气过滤部包括：悬架、曝气机以及水泵；
所述悬架安设于所述浆液仓内，所述曝气机安设于所述悬架上，所述水泵安设于所述固定架上、且进水端伸入到所述浆液仓内的液面下方。
优选的，所述清水分离部包括：增压泵、导液管以及过滤组件；
所述增压泵安设于所述固定架上、且所述增压泵的进水端与所述水泵的出水端相连接，所述导液管一端与所述增压泵的出水端相连接，所述过滤组件一端安设于所述导液管的另一端上、且所述过滤组件的另一端与所述浆液仓另一侧相连通。
优选的，所述过滤组件包括：PP棉过滤芯以及烧结活性炭过滤芯；
所述PP棉过滤芯一端与所述导液管相连通，所述烧结活性炭过滤芯与所述PP棉过滤芯的另一端相连通。
有益效果
本实用新型提供了一种低排放的烟气脱硫***。具备以下有益效果：该低排放的烟气脱硫***，通过在现有的脱硫喷淋塔排气段设置多重接触式过滤结构，对经过湿法脱硫的尾气进行二次过滤处理，提高脱硫效果，同时在脱硫喷淋塔下部设置水体过滤循环结构，对喷淋后的混合浆液进行过滤分离，实现水资源的二次利用，节约资源，解决了现有的烟气脱硫装置普遍结构较为复杂、制造成本较高、且对水资源浪费较为严重的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种低排放的烟气脱硫***的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种低排放的烟气脱硫***的俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种低排放的烟气脱硫***的局部放大结构示意图。
图中：1-固定架；2-脱硫喷淋塔；3-浆液仓；4-导气管；5-隔板；6-支撑架；7-连接法兰；8-限位箍；9-活动门；10-除尘滤网；11- 脱硫滤网；12-悬架；13-曝气机；14-水泵；15-增压泵；16-导液管；17-PP棉过滤芯；18-烧结活性炭过滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种低排放的烟气脱硫***：
下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：
实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括固定架1、脱硫喷淋塔2以及浆液仓3，其位置关系以及连接关系如下，脱硫喷淋塔2 安设于固定架1上，浆液仓3安设于固定架1上、且与脱硫喷淋塔2 下端的液体出口相连通，脱硫喷淋塔2上方安设有多重接触式过滤结构、且与脱硫喷淋塔2上端的气体出口相连接，浆液仓3内安设有水体过滤循环结构；上述多重接触式过滤结构包括：导气管4、辅助连接部以及接触式过滤部，其位置关系以及连接关系如下，导气管4安设于脱硫喷淋塔2的气体出口上，辅助连接部安设于固定架1上、且与导气管4相连接，接触式过滤部安设于导气管4内，上述水体过滤循环结构包括：隔板5、曝气过滤部以及清水分离部，其位置关系以及连接关系如下，隔板5安设于浆液仓3内，曝气过滤部安设于浆液仓3内、且位筛网一侧，清水分离部安设于浆液仓3内、且位于隔板 5另一侧，在使用时，通过在现有的脱硫喷淋塔2排气段设置多重接触式过滤结构，对经过脱硫喷淋塔2内的湿法脱硫的尾气引入到导气管4内，进行二次过滤处理，提高脱硫效果，同时在脱硫喷淋塔2下部设置水体过滤循环结构，将喷淋后的混合浆液临时储存在浆液仓3 内，并对混合浆液进行过滤分离，实现水资源的二次利用，节约资源。
由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述辅助连接结构包括：支撑架6、连接法兰7以及限位箍8，其位置关系以及连接关系如下，支撑架6安设于固定架1上、且位于脱硫喷淋塔2一侧，连接法兰7一端与脱硫喷淋塔2的气体出口相连接、另一端与导气管4相连通，限位箍8安设于支撑架6上、且套装于导气管4上，上述接触式过滤部包括：活动门9、除尘滤网10以及脱硫滤网11，其位置关系以及连接关系如下，导气管4侧壁上开设有缺口，活动门9安设于缺口位置上、且一侧与导气管4侧壁销轴连接，除尘滤网10嵌装于导气管4内、且位于缺口位置上，脱硫滤网11安设于导气管4内、且位于除尘滤网10一侧，在使用时，烟气经过脱硫喷淋塔2内进行湿法过滤后，尾气进入到支撑架6上的导气管4内，导气管4与脱硫喷淋塔2上端口采用法兰连接，便于维护，检修，导气管4内的尾气经除尘滤网10进行除尘过滤，壁面颗粒状尘屑散逸到空气中，对空气造成二次污染，同时利用脱硫过滤网进行干式脱硫，脱硫过滤网采用蜂巢式石灰石过滤芯结构，提高脱硫效率，同时在导气管4上设置活动门9，便于更换过滤芯。
由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述曝气过滤部包括：悬架12、曝气机13以及水泵14，其位置关系以及连接关系如下，悬架12安设于浆液仓3内，曝气机13安设于悬架 12上，水泵14安设于固定架1上、且进水端伸入到浆液仓3内的液面下方，上述清水分离部包括：增压泵15、导液管16以及过滤组件，其位置关系以及连接关系如下，增压泵15安设于固定架1上、且增压泵15的进水端与水泵14的出水端相连接，导液管16一端与增压泵15的出水端相连接，过滤组件一端安设于导液管16的另一端上、且过滤组件的另一端与浆液仓3另一侧相连通，其中过滤组件包括： PP棉过滤芯17以及烧结活性炭过滤芯18，其位置关系以及连接关系如下，PP棉过滤芯17一端与导液管16相连通，烧结活性炭滤芯与 PP棉过滤芯17的另一端相连通，在使用时，脱硫喷淋塔2脱硫作业后产生的混合灰水导入到浆液仓3内，启动悬架12上的曝气机13工作，对浆液仓3内的灰水进行曝气处理，同时启动水泵14，将浆液仓3上层清液抽出，同时启动增压泵15，提高导液管16内的水流压力，将高压水流注入到PP棉过滤芯17内，将水流内的颗粒以及悬浮物进行过滤处理，并将经过初滤后的水注入到烧结活性炭过滤芯18 内，对水中的微生物以及异味进行吸附，并将过滤后的清水注入到浆料仓另一侧进行存储，用于二次利用，其中需要重点指出的是，在具体实施过程中，增压泵15参考采用常州市万河机电实力卖场生产的绿一来水管道加压泵。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低排放的烟气脱硫***，包括固定架(1)、脱硫喷淋塔(2)以及浆液仓(3)，其特征在于，所述脱硫喷淋塔(2)安设于所述固定架(1)上，所述浆液仓(3)安设于所述固定架(1)上、且与所述脱硫喷淋塔(2)下端的液体出口相连通，所述脱硫喷淋塔(2)上方安设有多重接触式过滤结构、且与所述脱硫喷淋塔(2)上端的气体出口相连接，所述浆液仓(3)内安设有水体过滤循环结构；
所述多重接触式过滤结构包括：导气管(4)、辅助连接部以及接触式过滤部；
所述导气管(4)安设于所述脱硫喷淋塔(2)的气体出口上，所述辅助连接部安设于所述固定架(1)上、且与所述导气管(4)相连接，所述接触式过滤部安设于所述导气管(4)内；
所述水体过滤循环结构包括：隔板(5)、曝气过滤部以及清水分离部；
所述隔板(5)安设于所述浆液仓(3)内，所述曝气过滤部安设于所述浆液仓(3)内、且位筛网的一侧，所述清水分离部安设于所述浆液仓(3)内、且位于所述隔板(5)另一侧；
辅助连接结构包括：支撑架(6)、连接法兰(7)以及限位箍(8)；
所述支撑架(6)安设于所述固定架(1)上、且位于所述脱硫喷淋塔(2)一侧，所述连接法兰(7)安设于所述支撑架(6)上、且一端与所述脱硫喷淋塔(2)的气体出口相连接、另一端与所述导气管(4)相连通，所述限位箍(8)安设于所述支撑架(6)上、且套装于所述导气管(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种低排放的烟气脱硫***，其特征在于，所述接触式过滤部包括：活动门(9)、除尘滤网(10)以及脱硫滤网(11)；
所述导气管(4)侧壁上开设有缺口，所述活动门(9)安设于所述缺口位置上、且一侧与导气管(4)侧壁销轴连接，所述除尘滤网(10)嵌装于所述导气管(4)内、且位于所述缺口位置上，所述脱硫滤网(11)安设于所述导气管(4)内、且位于所述除尘滤网(10)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种低排放的烟气脱硫***，其特征在于，所述曝气过滤部包括：悬架(12)、曝气机(13)以及水泵(14)；
所述悬架(12)安设于所述浆液仓(3)内，所述曝气机(13)安设于所述悬架(12)上，所述水泵(14)安设于所述固定架(1)上、且进水端伸入到所述浆液仓(3)内的液面下方。
4.根据权利要求3所述的一种低排放的烟气脱硫***，其特征在于，所述清水分离部包括：增压泵(15)、导液管(16)以及过滤组件；
所述增压泵(15)安设于所述固定架(1)上、且所述增压泵(15)的进水端与所述水泵(14)的出水端相连接，所述导液管(16)一端与所述增压泵(15)的出水端相连接，所述过滤组件一端安设于所述导液管(16)的另一端上、且所述过滤组件的另一端与所述浆液仓(3)另一侧相连通。
5.根据权利要求4所述的一种低排放的烟气脱硫***，其特征在于，所述过滤组件包括：PP棉过滤芯(17)以及烧结活性炭过滤芯(18)；
所述PP棉过滤芯(17)一端与所述导液管(16)相连通，所述烧结活性炭过滤芯(18)与所述PP棉过滤芯(17)的另一端相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200908 |