CN211428268U - 一种锂电池加工生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工生产用压合装置，包括底板和极片基材，所述底板的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有两个安装板，且两个安装板的右侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有平板，两个所述安装板之间靠近左侧顶部处和两个平板之间靠近右侧顶部处分别活动连接有第一转动辊，且两个第一转动辊之间传动连接有第一传送带，所述第一传送带的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的极片基材，且极片基材的左右两侧分别设置有第一限位板，第一限位板的底部与第一传送带的顶部固定连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有压合效率高和进出料便捷等特点。

Description

一种锂电池加工生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池加工生产用压合装置。

背景技术

锂电池在生产加工过程中，首先需要对正极片和负极片的涂布基材进行涂布处理，而涂布处理后的正极片基材或负极片基材，需要进行压合处理，但现有的压合装置在工作时的压合效率低，大多是通过人工进行送料，压合完成后，再通过人工进行卸料，进出料的不便捷导致工作效率低，为此我们提出了一种锂电池加工生产用压合装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的压合效率低和进出料不便捷等缺陷，提供一种锂电池加工生产用压合装置。所述一种锂电池加工生产用压合装置具有压合效率高和进出料便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工生产用压合装置，包括底板和极片基材，所述底板的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有两个安装板，且两个安装板的右侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有平板，两个所述安装板之间靠近左侧顶部处和两个平板之间靠近右侧顶部处分别活动连接有第一转动辊，且两个第一转动辊之间传动连接有第一传送带，所述第一传送带的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的极片基材，且极片基材的左右两侧分别设置有第一限位板，第一限位板的底部与第一传送带的顶部固定连接，且第一传送带的底部上固定连接有与第一限位板相对应的第二限位板，所述第一传送带的前壁与位于前侧平板的后壁之间设置有L形板，且L形板的后壁与第一传送带的前壁相接触，所述L形板的左侧内壁上靠近底部处和右侧侧壁上分别固定连接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有第一连接片，第二固定块的后壁上活动连接有第二连接片，所述第一连接片的前壁和第二连接片前壁之间靠近右侧处活动连接有活动板，且第二连接片的顶部上固定连接有压板，所述压板的底部和L形板的顶部上分别固定连接有加热板，且L形板的后壁上靠近底部处活动连接有第三固定块，第三固定块的左侧侧壁上固定连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部固定连接，且底板的顶部上靠近右侧处固定连接有第四固定块，且第四固定块的前壁与第一连接片的前壁之间活动连接有第一电动伸缩杆，所述L形板的上方靠近后侧处设置有推板，且推板位于后侧平板的上方，所述推板的宽度小于极片基材的宽度，且推板的后壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后壁上固定连接有横板，且横板的前壁与位于后侧平板的后壁之间靠近左右两侧处固定连接有圆杆，两个安装板之间靠近底部处从左往右依次活动连接有两个第二转动辊，且两个第二转动辊之间传动连接有第二传送带。

优选的，所述第一转动辊的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，且安装板和平板与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，第一转轴与第一转动辊相远离的一端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，位于左侧的所述第一转动辊前壁上的第一转轴上套接有第一齿轮，且第一齿轮的底部上设置有与其相啮合的伞形齿轮，所述伞形齿轮的前壁上固定连接有第二转轴，且位于前侧安装板的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的前端穿过第二轴承的内圈与其固定连接，位于前侧的所述安装板的后壁上靠近顶部处安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第二转轴之间传动连接有第一皮带。

优选的，所述第二转动辊的前壁和后壁上分别固定连接有第三转轴，且安装板与第三转轴相对应的位置上安装有第三轴承，第三转轴与第二转动辊相远离的一端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，位于后侧的所述安装板的前壁上靠近底部处安装有第二电机，且第二电机的输出轴与位于左侧第二转动辊后壁上的第三转轴之间传动连接有第二皮带。

优选的，所述第一连接片的前壁上靠近左侧处和第二连接片的前壁上靠近底部处分别安装有第四轴承，且第四轴承的内圈固定连接有第四转轴，所述第一连接片和第二连接片前壁上的第四转轴分别与第一固定块和第二固定块的后壁固定连接。

优选的，所述活动板的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第五转轴，且第一连接片和第二连接片前壁与第五转轴相对应的位置上安装有第五轴承，第五转轴的后端穿过第五轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，所述L形板的后壁上靠近底部处安装有第六轴承，且第六轴承的内圈固定连接有第六转轴，第六转轴的后端与第三固定块的前壁固定连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第七转轴，且第四固定块的前壁与第一连接片的前壁与第七转轴相对应的位置上安装有第七轴承，第七转轴的后端穿过第七轴承的内圈并与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一限位板和第二限位板，从而可对极片基材进行限位，通过第一转动辊、第一传送带、第一齿轮、伞形齿轮和第一电机之间的相互配合，从而可便捷的对极片基材进行间歇式输送，通过第二电动伸缩杆和推板之间的相互配合，从而可便捷的将极片基材推送至两个加热板之间进行压合，进而可实现便捷的进料，有效的节省了人力，提高了工作效率。

2、本实用新型通过第一电动伸缩杆、竖板、L形板、第一连接片、第二连接片、活动板、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、压板和加热板之间的相互配合，从而可便捷的对极片基材进行压合，同时也可便捷的对压合后的极片基材进行卸料，进而有效的提高了压合效率。

3、本实用新型通过第二转动辊、第二传送带和第二电机之间的相互配合，从而可便捷的对第二传动带上压合后的极片基材进行输送到下一生产工序，进而有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图1中的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、安装板；3、第二转动辊；4、第二传送带；5、第二电机；6、竖板；7、第一转动辊；8、第一传送带；9、第一齿轮；10、伞形齿轮；11、第一电机；12、第一电动伸缩杆；13、平板；14、极片基材；15、L形板；16、第二连接片；17、压板；18、加热板；19、第一连接片；20、活动板；21、横板；22、第二电动伸缩杆；23、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工生产用压合装置，包括底板1和极片基材14，底板1的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有两个安装板2，且两个安装板2的右侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有平板13，两个安装板2之间靠近左侧顶部处和两个平板13之间靠近右侧顶部处分别活动连接有第一转动辊7，且两个第一转动辊7之间传动连接有第一传送带8，第一转动辊7的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，且安装板2和平板13与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，第一转轴与第一转动辊7相远离的一端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，位于左侧的第一转动辊7前壁上的第一转轴上套接有第一齿轮9，且第一齿轮9的底部上设置有与其相啮合的伞形齿轮10，伞形齿轮10的前壁上固定连接有第二转轴，且位于前侧安装板2的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的前端穿过第二轴承的内圈与其固定连接，位于前侧的安装板2的后壁上靠近顶部处安装有第一电机11，从而可使得第一传送带8对极片基材14进行间歇式输送，且第一电机11的输出轴与第二转轴之间传动连接有第一皮带，第一传送带8的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的极片基材14，且极片基材14的左右两侧分别设置有第一限位板，第一限位板的底部与第一传送带8的顶部固定连接，且第一传送带8的底部上固定连接有与第一限位板相对应的第二限位板，从而可对极片基材14进行限位，第一传送带8的前壁与位于前侧平板13的后壁之间设置有L形板15，且L形板15的后壁与第一传送带8的前壁相接触，L形板15的左侧内壁上靠近底部处和右侧侧壁上分别固定连接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有第一连接片19，第二固定块的后壁上活动连接有第二连接片16，第一连接片19的前壁上靠近左侧处和第二连接片16的前壁上靠近底部处分别安装有第四轴承，且第四轴承的内圈固定连接有第四转轴，第一连接片19和第二连接片16前壁上的第四转轴分别与第一固定块和第二固定块的后壁固定连接，第一连接片19的前壁和第二连接片16前壁之间靠近右侧处活动连接有活动板20，活动板20的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第五转轴，且第一连接片19和第二连接片16前壁与第五转轴相对应的位置上安装有第五轴承，第五转轴的后端穿过第五轴承的内圈并与其固定连接，且第二连接片16的顶部上固定连接有压板17，压板17的底部和L形板15的顶部上分别固定连接有加热板18，且L形板15的后壁上靠近底部处活动连接有第三固定块，L形板15的后壁上靠近底部处安装有第六轴承，且第六轴承的内圈固定连接有第六转轴，第六转轴的后端与第三固定块的前壁固定连接，第三固定块的左侧侧壁上固定连接有竖板6，竖板6的底部与底板1的顶部固定连接，且底板1的顶部上靠近右侧处固定连接有第四固定块，且第四固定块的前壁与第一连接片19的前壁之间活动连接有第一电动伸缩杆12，从而可便捷的对极片基材14进行压合，同时也可便捷的对压合后的极片基材14进行卸料，进而有效的提高了压合效率，第一电动伸缩杆12的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第七转轴，且第四固定块的前壁与第一连接片19的前壁与第七转轴相对应的位置上安装有第七轴承，第七转轴的后端穿过第七轴承的内圈并与其固定连接，L形板15的上方靠近后侧处设置有推板23，且推板23位于后侧平板13的上方，推板23的宽度小于极片基材14的宽度，且推板23的后壁上固定连接有第二电动伸缩杆22，从而使得推板23向前运动，进而可便捷的将极片基材14推送至两个加热板18之间，进一步可实现便捷的进料，有效的节省了人力，提高了工作效率，第二电动伸缩杆22的后壁上固定连接有横板21，且横板21的前壁与位于后侧平板13的后壁之间靠近左右两侧处固定连接有圆杆，两个安装板2之间靠近底部处从左往右依次活动连接有两个第二转动辊3，且两个第二转动辊3之间传动连接有第二传送带4，第二转动辊3的前壁和后壁上分别固定连接有第三转轴，且安装板2与第三转轴相对应的位置上安装有第三轴承，第三转轴与第二转动辊3相远离的一端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，位于后侧的安装板2的前壁上靠近底部处安装有第二电机5，从而可便捷的对第二传动带4上压合后的极片基材14进行输送到下一生产工序，进而有效的提高了工作效率，且第二电机5的输出轴与位于左侧第二转动辊3后壁上的第三转轴之间传动连接有第二皮带，第一电机11、第二电机5、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆22和加热板18分别通过外接电源线电性连接有控制开关，第一电机11和第二电机5的品牌型号为：XD-37GB520，第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆22的品牌型号为：XTL100。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将极片基材14放入到第一传送带8上的第一限位板或第二限位板之间，从而可对极片基材14进行限位，启动第一电机11、第二电机5和第二电动伸缩杆22，第一电机11带动伞形齿轮10进行逆时针旋转，第一齿轮9受到拨动进行顺时针旋转，从而可使得第一传送带8对极片基材14进行间歇式输送，当第一传送带8上的极片基材14输送到推板23的前侧时，第二电动伸缩杆22延伸运动，从而使得推板23向前运动，进而可便捷的将极片基材14推送至两个加热板18之间，进一步可实现便捷的进料，有效的节省了人力，提高了工作效率，启动第一电动伸缩杆12和加热板18，第一电动伸缩杆12延伸运动时，第一连接片19在第一固定块上向上偏转，活动板20受力带动第二连接片16在第二固定块上向下偏转，从而可带动压板17向下运动，进而可便捷的对极片基材14进行压合，此时第一连接片19继续受第一电动伸缩杆12延伸的力带动L形板15在第三固定块上向下偏转，当L形板15在第三固定块上向下偏转90度时，第一电动伸缩杆12也延伸到极限位置开始进行收缩运动，第一连接片19受拉伸的力通过活动板20带动第二连接片16向上偏转，从而使得压板17受力向上运动将压合后的极片基材14松开，也可便捷的对压合后的极片基材14进行卸料，卸料下的极片基材14落入到第二传送带4上，第二电机5通过第二皮带带动第二转动辊3进行逆时针旋转，第二传送带4进行逆时针传动，从而可便捷的对第二传动带4上压合后的极片基材14进行输送到下一生产工序，进而有效的提高了工作效率，直至所有的极片基材14完成和输送完成后，关闭第一电机11、第二电机5、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆22和加热板18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池加工生产用压合装置，包括底板(1)和极片基材(14)，其特征在于：所述底板(1)的顶部上靠近左侧处从前往后依次固定连接有两个安装板(2)，且两个安装板(2)的右侧侧壁上靠近顶部处分别固定连接有平板(13)，两个所述安装板(2)之间靠近左侧顶部处和两个平板(13)之间靠近右侧顶部处分别活动连接有第一转动辊(7)，且两个第一转动辊(7)之间传动连接有第一传送带(8)，所述第一传送带(8)的顶部上从左往右依次设置有若干个均匀分布的极片基材(14)，且极片基材(14)的左右两侧分别设置有第一限位板，第一限位板的底部与第一传送带(8)的顶部固定连接，且第一传送带(8)的底部上固定连接有与第一限位板相对应的第二限位板，所述第一传送带(8)的前壁与位于前侧平板(13)的后壁之间设置有L形板(15)，且L形板(15)的后壁与第一传送带(8)的前壁相接触，所述L形板(15)的左侧内壁上靠近底部处和右侧侧壁上分别固定连接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有第一连接片(19)，第二固定块的后壁上活动连接有第二连接片(16)，所述第一连接片(19)的前壁和第二连接片(16)前壁之间靠近右侧处活动连接有活动板(20)，且第二连接片(16)的顶部上固定连接有压板(17)，所述压板(17)的底部和L形板(15)的顶部上分别固定连接有加热板(18)，且L形板(15)的后壁上靠近底部处活动连接有第三固定块，第三固定块的左侧侧壁上固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，且底板(1)的顶部上靠近右侧处固定连接有第四固定块，且第四固定块的前壁与第一连接片(19)的前壁之间活动连接有第一电动伸缩杆(12)，所述L形板(15)的上方靠近后侧处设置有推板(23)，且推板(23)位于后侧平板(13)的上方，所述推板(23)的宽度小于极片基材(14)的宽度，且推板(23)的后壁上固定连接有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的后壁上固定连接有横板(21)，且横板(21)的前壁与位于后侧平板(13)的后壁之间靠近左右两侧处固定连接有圆杆，两个安装板(2)之间靠近底部处从左往右依次活动连接有两个第二转动辊(3)，且两个第二转动辊(3)之间传动连接有第二传送带(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述第一转动辊(7)的前壁和后壁上分别固定连接有第一转轴，且安装板(2)和平板(13)与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，第一转轴与第一转动辊(7)相远离的一端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，位于左侧的所述第一转动辊(7)前壁上的第一转轴上套接有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的底部上设置有与其相啮合的伞形齿轮(10)，所述伞形齿轮(10)的前壁上固定连接有第二转轴，且位于前侧安装板(2)的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的前端穿过第二轴承的内圈与其固定连接，位于前侧的所述安装板(2)的后壁上靠近顶部处安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出轴与第二转轴之间传动连接有第一皮带。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述第二转动辊(3)的前壁和后壁上分别固定连接有第三转轴，且安装板(2)与第三转轴相对应的位置上安装有第三轴承，第三转轴与第二转动辊(3)相远离的一端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，位于后侧的所述安装板(2)的前壁上靠近底部处安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出轴与位于左侧第二转动辊(3)后壁上的第三转轴之间传动连接有第二皮带。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述第一连接片(19)的前壁上靠近左侧处和第二连接片(16)的前壁上靠近底部处分别安装有第四轴承，且第四轴承的内圈固定连接有第四转轴，所述第一连接片(19)和第二连接片(16)前壁上的第四转轴分别与第一固定块和第二固定块的后壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述活动板(20)的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第五转轴，且第一连接片(19)和第二连接片(16)前壁与第五转轴相对应的位置上安装有第五轴承，第五转轴的后端穿过第五轴承的内圈并与其固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述L形板(15)的后壁上靠近底部处安装有第六轴承，且第六轴承的内圈固定连接有第六转轴，第六转轴的后端与第三固定块的前壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工生产用压合装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(12)的后壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有第七转轴，且第四固定块的前壁与第一连接片(19)的前壁与第七转轴相对应的位置上安装有第七轴承，第七转轴的后端穿过第七轴承的内圈并与其固定连接。

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