CN211425005U - 一种高压热空气烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压热空气烘干机构，包括压缩空气加热器及耐高温管道，所述耐高温管道包括第一耐高温管、第二耐高温管及第三耐高温管；所述第一耐高温管及第二耐高温管并联设置，所述第一耐高温管及第二耐高温管分别与压缩空气加热器的压缩空气出口连通，所述第一耐高温管上设有第一耐高温角阀，所述第二耐高温管上设有第二耐高温角阀，所述第一耐高温管及第二耐高温管上设有若干第一吹风口，所述若干第一吹风口设有与之一一对应的第三耐高温角阀；所述第三耐高温管的两端分别与所述第一耐高温管及第二耐高温管连通，所述第三耐高温管上设有第二吹风口，所述第二吹风口对应设有第四耐高温角阀。本实用新型的热源利用率高，烘干效果好。

Description

一种高压热空气烘干机构

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种高压热空气烘干机构。

背景技术

化工生产中，为避免新料旧料混合，影响反应进程及产品质量，需要对使用过的料桶及反应容器进行清洗，同时为方便后续使用，需要及时对经清洗的料桶及反应容器进行烘干处理。

现有的烘干装置一般采用热空气对料桶及反应容器进行烘干。然而，现有的烘干装置不能根据实际需求给被烘干物的各部位提供合适数量的热空气，因此热源利用率不高，烘干效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高压热空气烘干机构，可以根据被烘干物的实际需要调节各吹风口的风量，热源利用率高，烘干效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压热空气烘干机构，包括压缩空气加热器及耐高温管道，所述压缩空气加热器上设有压缩空气入口及压缩空气出口，

所述耐高温管道包括第一耐高温管、第二耐高温管及第三耐高温管；

所述第一耐高温管及第二耐高温管并联设置，所述第一耐高温管及第二耐高温管分别与所述压缩空气出口连通，所述第一耐高温管上设有第一耐高温角阀，所述第二耐高温管上设有第二耐高温角阀，所述第一耐高温管及第二耐高温管上设有若干第一吹风口，所述若干第一吹风口设有与之一一对应的第三耐高温角阀；

所述第三耐高温管的两端分别与所述第一耐高温管及第二耐高温管连通，所述第三耐高温管上设有第二吹风口，所述第二吹风口对应设有第四耐高温角阀。

作为上述方案的改进，所述第一耐高温管及第二耐高温管经耐高温三通管与所述压缩空气出口连通，所述第一耐高温角阀的一侧与所述耐高温三通管连通，所述第一耐高温角阀的另一侧与所述第一耐高温管及第三耐高温管连通；

所述第二耐高温角阀的一侧与所述耐高温三通管连通，所述第二耐高温角阀的另一侧与所述第二耐高温管及第三耐高温管连通。

作为上述方案的改进，所述第一吹风口水平设置，所述第二吹风口竖直设置。

作为上述方案的改进，所述第一耐高温管及第二耐高温管上设置的所述若干第一吹风口之间设有预设高度差。

作为上述方案的改进，所述耐高温管道还包括第四耐高温管，所述第四耐高温管的一端分别与所述第二耐高温管及第三耐高温管连通，所述第四耐高温管的另一端与排水管道连通，所述第四耐高温管上设有疏水阀。

作为上述方案的改进，所述压缩空气加热器包括壳体、加热腔、保温层、发热管、导流板及感温棒，所述保温层设于所述壳体及加热腔之间，所述发热管及导流板设于所述加热腔内，所述导流板与发热管正交设置，所述感温棒设于所述压缩空气出口一侧。

作为上述方案的改进，所述发热管平行设置多组，所述发热管内设有硅油。

作为上述方案的改进，所述发热管远离所述压缩空气入口一端设有过热保护器，所述过热保护器与所述感温棒连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种高压热空气烘干机构，用于料桶及反应设备的烘干，通过在压缩空气出口并联设置与压缩空气出口相连通的第一耐高温管及第二耐高温管，并设置与第一耐高温管及第二耐高温管相连通的第三耐高温管，其中，第一耐高温管及第二耐高温管上分别设有第一耐高温角阀及第二耐高温角阀，且第一耐高温管及第二耐高温管上设有若干第一吹风口，所述第三耐高温管上对应设有第二吹风口及第四耐高温角阀，通过切换第一耐高温角阀、第二耐高温角阀及第四耐高温角阀，可以使第一耐高温管、第二耐高温管、第三耐高温管中的一个或几个同时提供经压缩空气加热器加热的压缩空气，同时通过控制第一吹风口的第三耐高温角阀，可以选择性地使第一吹风口进行吹风，根据料桶或反应设备的实际需要选择性地提供烘干用的压缩空气，热源利用率高，且烘干效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种高压热空气烘干机构的一实施例结构示意图；

图2是图1的压缩空气加热器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实施例提供了一种高压热空气烘干机构的一实施例，其包括压缩空气加热器1及耐高温管道，所述压缩空气加热器1上设有压缩空气入口11及压缩空气出口12，所述耐高温管道包括第一耐高温管21、第二耐高温管22及第三耐高温管23；所述第一耐高温管21及第二耐高温管22并联设置，所述第一耐高温管21及第二耐高温管22分别与所述压缩空气出口12连通，所述第一耐高温管21上设有第一耐高温角阀3，所述第二耐高温管22上设有第二耐高温角阀4，所述第一耐高温管21及第二耐高温管22上设有若干第一吹风口5，所述若干第一吹风口5设有与之一一对应的第三耐高温角阀8；所述第三耐高温管23的两端分别与所述第一耐高温管21及第二耐高温管22连通，所述第三耐高温管23上设有第二吹风口6，所述第二吹风口6对应设有第四耐高温角阀7。

本实施例通过在压缩空气出口12并联设置与压缩空气出口12相连通的第一耐高温管21及第二耐高温管22，并设置与第一耐高温管21及第二耐高温管 22相连通的第三耐高温管23，其中，第一耐高温管21及第二耐高温管22上分别设有第一耐高温角阀3及第二耐高温角阀4，且第一耐高温管21及第二耐高温管22上设有若干第一吹风口5，所述第三耐高温管23上对应设有第二吹风口 6及第四耐高温角阀7，通过切换第一耐高温角阀3、第二耐高温角阀4及第四耐高温角阀7，可以使第一耐高温管21、第二耐高温管22、第三耐高温管23中的一个或几个同时提供经压缩空气加热器1加热的压缩空气，同时通过控制第一吹风口5的第三耐高温角阀，可以选择性地使第一吹风口5进行吹风，根据料桶或反应设备的实际需要选择性地提供烘干用的压缩空气，热源利用率高，且烘干效率高。

优选地，为实现良好的烘干效果，所述第一吹风口5水平设置，所述第二吹风口6竖直设置，所述第一耐高温管21及第二耐高温管22上设置的所述若干第一吹风口5之间设有预设高度差。第一吹风口5及第二吹风口6的压缩空气可以吹向料桶或反应容器的不同表面，方便实现全方位烘干。所述第一耐高温管21及第二耐高温管22经耐高温三通管9与所述压缩空气出口12连通，所述第一耐高温角阀3的一侧与所述耐高温三通管9连通，所述第一耐高温角阀3 的另一侧与所述第一耐高温管21及第三耐高温管23连通；所述第二耐高温角阀4的一侧与所述耐高温三通管9连通，所述第二耐高温角阀4的另一侧与所述第二耐高温管22及第三耐高温管23连通。在进行烘干时，第一吹风口5的压缩空气从压缩空气出口12经第一耐高温角阀3、第一耐高温管21及第三耐高温角阀8，或者从压缩空气出口12经第二耐高温角阀4、第二耐高温管22及第三耐高温角阀8吹出；第二吹风口6的压缩空气从压缩空气出口12经第一耐高温角阀3、第一耐高温管21、第三耐高温管23及第四耐高温角阀7吹出，或者从压缩空气出口12经第二耐高温角阀4、第二耐高温管22、第三耐高温管23 及第四耐高温角阀7吹出。由于第一吹风口5及第二吹风口6的压缩空气均经过两个耐高温角阀，因此，每个吹风口的吹风情况可以精确控制，烘干工作的可靠性更高。

优选地，所述耐高温管道还包括第四耐高温管24，所述第四耐高温管24的一端分别与所述第二耐高温管22及第三耐高温管23连通，所述第四耐高温管 24的另一端与排水管道(图中未示出)连通，所述第四耐高温管24上设有疏水阀0。疏水阀0可以起到阻汽排水作用，可使压缩空气加热器1中的水汽及时排出，进一步提高热源利用效率。

结合图2，本实施例所述压缩空气加热器1包括壳体13、加热腔14、保温层15、发热管16、导流板17及感温棒18，所述保温层15设于所述壳体13及加热腔14之间，所述发热管16及导流板17设于所述加热腔14内，所述导流板17与发热管16正交设置，所述感温棒18设于所述压缩空气出口12一侧。本实施例的所述发热管16平行设置多组，所述发热管16内设有导热用的硅油。所述发热管16远离所述压缩空气入口11一端优选设置有过热保护器(图中未示出)，所述过热保护器与所述感温棒18连接。当加热腔14内的压缩空气温度过高时，过热保护器自动切断电源，避免过热运行。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高压热空气烘干机构，其特征在于，包括压缩空气加热器及耐高温管道，所述压缩空气加热器上设有压缩空气入口及压缩空气出口，

所述耐高温管道包括第一耐高温管、第二耐高温管及第三耐高温管；

所述第一耐高温管及第二耐高温管并联设置，所述第一耐高温管及第二耐高温管分别与所述压缩空气出口连通，所述第一耐高温管上设有第一耐高温角阀，所述第二耐高温管上设有第二耐高温角阀，所述第一耐高温管及第二耐高温管上设有若干第一吹风口，所述若干第一吹风口设有与之一一对应的第三耐高温角阀；

所述第三耐高温管的两端分别与所述第一耐高温管及第二耐高温管连通，所述第三耐高温管上设有第二吹风口，所述第二吹风口对应设有第四耐高温角阀。

2.如权利要求1所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述第一耐高温管及第二耐高温管经耐高温三通管与所述压缩空气出口连通，所述第一耐高温角阀的一侧与所述耐高温三通管连通，所述第一耐高温角阀的另一侧与所述第一耐高温管及第三耐高温管连通；

所述第二耐高温角阀的一侧与所述耐高温三通管连通，所述第二耐高温角阀的另一侧与所述第二耐高温管及第三耐高温管连通。

3.如权利要求1所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述第一吹风口水平设置，所述第二吹风口竖直设置。

4.如权利要求1所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述第一耐高温管及第二耐高温管上设置的所述若干第一吹风口之间设有预设高度差。

5.如权利要求1所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述耐高温管道还包括第四耐高温管，所述第四耐高温管的一端分别与所述第二耐高温管及第三耐高温管连通，所述第四耐高温管的另一端与排水管道连通，所述第四耐高温管上设有疏水阀。

6.如权利要求1所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述压缩空气加热器包括壳体、加热腔、保温层、发热管、导流板及感温棒，所述保温层设于所述壳体及加热腔之间，所述发热管及导流板设于所述加热腔内，所述导流板与发热管正交设置，所述感温棒设于所述压缩空气出口一侧。

7.如权利要求6所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述发热管平行设置多组，所述发热管内设有硅油。

8.如权利要求6所述的高压热空气烘干机构，其特征在于，所述发热管远离所述压缩空气入口一端设有过热保护器，所述过热保护器与所述感温棒连接。

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