CN216544618U - 一种蒸汽加热式模温机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模温机加热技术领域，尤指一种蒸汽加热式模温机。包括蒸汽换热***、热油循环***，蒸汽换热***包括蒸汽进气管道，蒸汽进气由蒸汽控制阀控制,蒸汽进气管道连接在蒸汽换热器顶部，蒸汽换热器底部设有疏水阀；热油循环***包括进油管道，高温油泵，出油管道，高温油泵与进油管路连接，出油管道连接在蒸汽换热器的进油管；蒸汽换热器的顶部设有进气管；蒸汽换热器的底部设有进油管和疏水阀；流过换热器大面积管道的导热油和蒸汽换热器发生热交换，从而间接加热流进换热器的导热油，利用蒸汽的热量和蒸汽换热器将模温机内循环的导热油的温度升高，利用了蒸汽的热量，达到节能高效环保的目的。同时也降低了使用成本。

Description

一种蒸汽加热式模温机

技术领域

本实用新型涉及模温机加热技术领域，尤指一种蒸汽加热式模温机。

背景技术

模温机即模具温度控制机，最初应用在注塑模具的温度控制上，后随着机械行业的发展，应用在更多种类的加工模具上。模温机在各种需要加热模具的生产过程中都是不可缺少的设备，因为不平均或不适当的模具温度可能导致铸件尺寸的不稳定，在生产过程中出现铸件变形，产生压力、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

在专利号为202022929410.8，公开的一种高温间接加热模温机中公开了模温机主体一侧的内壁上安装有加热箱，且加热箱内部的两侧皆固定有储热管。所述储热管内部的一侧安装有冷却液连接管，冷却液连接管的顶端与副冷却水进水管的底端固定连接，且冷却液连接管表面的一侧缠绕有电加热丝，所述电加热丝底端的一侧安装有冷却水出水管，冷却水出水管的一端延伸至模温机主体的外部。通过上述方案可知，在加热箱中采用加热丝进行加热，提高电能消耗，增加成本，既不节能、环保。同时加热速度非常慢。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种蒸汽加热式模温机，通过蒸汽换热***对热油循环***进行加热，通过蒸汽加热替代传统的电热管加热，极大降低了耗电量，达到节能、高效、环保的目的。同时也降低了使用成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽加热式模温机，包括蒸汽换热***、热油循环***，所述蒸汽换热***包括蒸汽进气管道，所述蒸汽进气管道连接在蒸汽换热器顶部，所述蒸汽换热器底部设有疏水管道；

所述热油循环***包括进油管道，高温油泵，出油管道，所述高温油泵一端与所述进油管路连接，另一端连接在所述蒸汽换热器的底部，所述出油管道连接在所述蒸汽换热器的顶部；

所述蒸汽换热器的顶部设有出油管、进气管；所述蒸汽换热器的底部设有进油管、疏水管；所述进油管与所述出油管之间设有螺旋管道，所述螺旋管道成“之”字形均布在所述蒸汽换热器内。

作为优选的，所述高温油泵通过连接管与所述进油管连接，所述出油管道与所述出油管连接。所述蒸汽进气管道与所述进气管连接，所述疏水管与所述疏水管道连接。

作为优选的，所述蒸汽换热器本体上设有保温材料。

作为优选的，所述蒸汽进气管道上设有蒸汽进气调节阀、高低压传感器，所述蒸汽进气调节阀靠近所述蒸汽换热器，所述高低压传感器位于所述蒸汽进气调节阀的一侧。所述蒸汽进气调节阀、高低压传感器与控制***电连接。

作为优选的，所述进油管道与所述高温油泵之间设有补油箱，所述高温油泵与所述蒸汽换热器之间设有泵浦压力传感器，所述进油管道上设有进油温度传感器，所述进油温度传感器与所述泵浦压力传感器与控制***电连接。

作为优选的，所述出油管道上设有出油温度传感器，所述出油温度传感器与控制***电连接。

本实用新型的有益效果在于：油在高温油泵的作用下，油通过蒸汽换热器中的螺旋管道进入出油管道，由于在高温蒸汽通过进气管进入到蒸汽换热器内，高压蒸汽对螺旋管道充分接触，通过热交换原理对螺旋管道中的油或者水进行加热。通过热交换后蒸汽从气态变成液态，所产生的液态通过疏水管排出。通过蒸汽加热替代传统的电热管加热，极大降低了耗电，达到节能、高效、环保的目的。同时也降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型管道示意图。

图2是本实用新型蒸汽换热器剖视图。

附图标号说明：1.蒸汽进气管道；2.蒸汽换热器；3.疏水管道；4.进油管道；5.高温油泵；6.出油管道；7.出油管；8.进气管；9.进油管；10.疏水管；11.螺旋管道；12.蒸汽进气调节阀；13.高低压传感器；14.补油箱；15.出油温度传感器；16.进油温度传感器；17.泵浦压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种蒸汽加热式模温机，包括蒸汽换热***、热油循环***，所述蒸汽换热***包括蒸汽进气管道1，蒸汽进气管道1连接在蒸汽换热器2顶部，蒸汽换热器2底部设有疏水管道3；

所述热油循环***包括进油管道4、高温油泵5、出油管道6，高温油泵5一端与进油管路4连接，另一端连接在蒸汽换热器2的底部，出油管道6连接在蒸汽换热器2的顶部；

所述蒸汽换热器2的顶部设有出油管7、进气管8；所述蒸汽换热器2的底部设有进油管6、疏水管10；所述进油管9与出油管7之间设有螺旋管道11，所述螺旋管道11成“之”字形均布在蒸汽换热器2内。螺旋管道在蒸汽换热器中采用“之”字形均布的作用是蒸汽与螺旋管道最大限度地接触，提高热交换面积。同理，螺旋管道在蒸汽换热器中采用螺旋形进行均布均可达到相同的效果。

通过时上述方案，油(水)在高温油泵的作用下，油(水)通过蒸汽换热器中的螺旋管道进入出油管道，由于在高温蒸汽通过进气管进入到蒸汽换热器内，高压蒸汽对螺旋管道充分接触，通过热交换原理对螺旋管道中的油或者水进行加热。通过热交换后蒸汽从气态变成液态，所产生的液态通过疏水管排出。通过蒸汽加热替代传统的电热管加热，极大降低了耗电，达到节能、高效、环保的目的。同时也降低了使用成本。

请参阅图1所示，所述高温油泵5通过连接管与所述进油管9连接，所述出油管道6与所述出油管7连接。所述蒸汽进气管道1与所述进气管8连接，所述疏水管10与所述疏水管道3连接。所述蒸汽换热器2本体上设有保温材料。在本体上设有保温材料可以最大程度地防止蒸汽温度流失。本实用新型采用岩棉保温毡、玻璃棉。

所述疏水管与蒸汽分离装置连接。从疏水管中流出的蒸汽和水通过蒸汽分离装置将蒸汽和水分离，分离出来的水排出，蒸汽经过回收管道与蒸汽进气管道混合重复使用。本实用性采用的蒸汽分离装置为现有技术。如专利申请201020160392.5所公开的蒸汽分离装置。

请参阅图1所示，所述蒸汽进气管道1上设有蒸汽进气调节阀12、高低压传感器13，所述蒸汽进气调节阀12位于靠近蒸汽换热器2，所述高低压传感器13位于蒸汽进气调节阀12的一侧。所述蒸汽进气调节阀12、高低压传感器13与控制***电连接。通过控制***控制蒸汽调节阀的开合程度，控制蒸汽进气量，从而达到精准控制温度的目的。

所述进油管道4与高位油泵5之间设有补油箱14，所述高温油泵5与蒸汽换热器2之间设有泵浦压力传感器17，所述进油管道4上设有进油温度传感器16，所述进油温度传感器16与所述泵浦压力传感器17与控制***电连接。

所述出油管道6上设有出油温度传感器15，所述出油温度传感器与控制***电连接。

控制***通过采集出油温度传感器和进油温度传感器的温度，控制***根据采集的温度对蒸汽调节阀进行控制，从而达到精准控制温度的目的。

本实用新型采用的控制***为现有技术，如专利申请202011112307.2所公开的电加热模温机控制器，在这里就不过赘述。

本实用性在热油循环***中流动的流体可以是油或者是水,同理蒸汽换热***对油或者水均可以加热.

本实用新型使用时：控制***控制蒸汽调节阀打开，高温高压蒸汽通过蒸汽进气管道进入蒸汽换热器，蒸汽在蒸汽换热器内由气态变成液态，此时释放大量的热量，热量对螺旋管道进行加热；从使螺旋管道中的油或者水进行加热，达到所需定位温度，由于蒸汽调节阀的开合程度由控制***进行控制，达到精准控制温度的目的，蒸汽释放热量后凝结成水通过疏通管道排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蒸汽加热式模温机，其特征在于：包括蒸汽换热***、热油循环***，所述蒸汽换热***包括蒸汽进气管道，所述蒸汽进气管道连接在蒸汽换热器顶部，所述蒸汽换热器底部设有疏水管道；

所述热油循环***包括进油管道，高温油泵，出油管道，所述高温油泵一端与所述进油管路连接，另一端连接在所述蒸汽换热器的底部，所述出油管道连接在所述蒸汽换热器的顶部；

所述蒸汽换热器的顶部设有出油管、进气管；所述蒸汽换热器的底部设有进油管、疏水管；所述进油管与所述出油管之间设有螺旋管道，所述螺旋管道成“之”字形均布在所述蒸汽换热器内。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热式模温机，其特征在于：所述高温油泵通过连接管与所述进油管连接，所述出油管道与所述出油管连接；所述蒸汽进气管道与所述进气管连接，所述疏水管与所述疏水管道连接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热式模温机，其特征在于：所述蒸汽换热器本体上设有保温材料。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热式模温机，其特征在于：所述蒸汽进气管道上设有蒸汽进气调节阀、高低压传感器，所述蒸汽进气调节阀靠近所述蒸汽换热器，所述高低压传感器位于所述蒸汽进气调节阀的一侧；所述蒸汽进气调节阀、高低压传感器与控制***电连接。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热式模温机，其特征在于：所述进油管道与所述高温油泵之间设有补油箱，所述高温油泵与所述蒸汽换热器之间设有泵浦压力传感器，所述进油管道上设有进油温度传感器，所述进油温度传感器与所述泵浦压力传感器与控制***电连接。

6.根据权利要求1所述的蒸汽加热式模温机，其特征在于：所述出油管道上设有出油温度传感器，所述出油温度传感器与控制***电连接。

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