CN211419663U - 一种可自动加热加药的隔油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔油设备技术领域，具体为一种可自动加热加药的隔油设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热座体，所述加热座体的顶部固定连接有连接管，所述加热座体的内部固定连接有设备本体，所述设备本体的一侧固定连接有进水管，所述设备本体的一侧固定连接有出水管。本实用新型的优点在于：通过加热座体、连接管、设备本体、温度传感器、药液泵和注液管的配合设置，能够使设备的加热和加药的过程实现自动化，解决了现有的设备自动化程度不高隔油效率低的情况；通过底座、加热座体、设备主体、出油管、收集桶、门板和通风管的配合设置，能够使设备的结构更精巧，解决了现有的设备占地过大不够经济的情况。

Description

一种可自动加热加药的隔油设备

技术领域

本实用新型涉及隔油设备技术领域，特别是一种可自动加热加药的隔油设备。

背景技术

所谓隔油器，就是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备。其各项技术参数均按照国家标准《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）中第4.8.2A条对隔油器之规定的技术参数和要求设计的，从而大大提高了隔油器的除油效果，其内部构造更加突出了油水分离功能。隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。隔油器安装方式可分为地上式、悬挂式、埋设式，选择埋设式要考虑操作空间。材质可选用不锈钢、碳钢材质。含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。其内部分为三个隔档，提高了油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速（≤0.005m/s），增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。

现有的隔油设备的缺点是：

1、在隔油过程中需要对设备进行加热加快油水分离的速度，并同时对污水添加药剂，降低污水的味道，现有的设备不能实现加热和加药剂的自动化；

2、厨房空间有限，设备占用的体积过大，成本较高，不够经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可自动加热加药的隔油设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可自动加热加药的隔油设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热座体，所述加热座体的顶部固定连接有连接管，所述加热座体的内部固定连接有设备本体，所述设备本体的一侧固定连接有进水管，所述设备本体的一侧固定连接有出水管，所述设备本体的内部固定连接有隔板，所述设备本体的内部固定连接有挡块，所述设备本体的内部固定连接有挡流板，所述设备本体的内部固定连接有温度传感器，所述设备本体的一侧固定连接有出油管，所述出油管远离设备本体的一端固定连接有收集桶，所述设备本体的一侧固定连接有药液泵，所述药液泵的一侧固定连接有注液管，所述设备本体的顶部活动连接有门板，所述设备本体的顶部固定连接有通风管。

可选的，所述加热座体的内部固定连接有加热丝，所述加热座体与温度传感器通过连接管电连接。

可选的，所述连接管贯穿设备本体，所述连接管的内部设置有传输线。

可选的，所述设备本体的材质为不锈钢，所述设备本体与加热座体相适配，所述设备本体的高度大于加热座体的高度。

可选的，所述隔板与设备本体的内壁固定连接，所述隔板的数量为三个，三个所述隔板把设备本体的内部分为五个槽体，所述隔板的顶部与挡流板的顶部处于同一水平面上。

可选的，所述挡流板的截面形状为L形，所述挡流板的一侧与挡块固定连接，所述挡流板的底部与设备本体的距离为二十厘米，所述挡流板的顶部所处的水平面高度高于进水管的顶部所处的水平面高度。

可选的，所述温度传感器的型号为WZP-236，所述温度传感器通过连接管与加热座体固定连接。

可选的，所述出油管的顶部与隔板的顶部处于同一水平面上，所述出油管的数量为四个。

可选的，所述药液泵的一侧固定连接有液位传感器WKYWJ-2000，所述药液泵的一侧固定连接有药液箱。

可选的，所述门板通过合页与设备本体活动连接，所述门板的顶部固定连接有把手。

本实用新型具有以下优点：

1、该可自动加热加药的隔油设备，通过在加热座体的顶部固定连接有连接管，能够通过连接管使加热座体与温度传感器固定连接，温度传感器位于液位以下，能够比较精准的测量出污水的稳定，并通过连接管内部的传输线反馈给加热座体，使其根据污水温度自动加热，使设备本体内部的污水恒温，加快油水分离的速度，通过在设备本体的一侧固定连接有药液泵，药液泵的一侧固定连接有液位传感器WKYWJ-2000，药液泵的一侧固定连接有注液管，液位传感器检测污水的液位，在液位保持恒定时，药液泵持续加入药液，液位过低时，停止药液的加入，能够实现药液注入的自动化，去除污水的异味，净化污水，并加快油水分离，通过加热座体、连接管、设备本体、温度传感器、药液泵和注液管的配合设置，能够使设备的加热和加药的过程实现自动化，解决了现有的设备自动化程度不高隔油效率低的情况。

2、该可自动加热加药的隔油设备，通过在底座的顶部固定连接有加热座体，加热座体能够在对设备本体加热的同时对设备进行加热，通过在设备本体的一侧固定连接有出油管，出油管远离设备本体的一端固定连接有收集桶，能够使含有污水在设备本体的一侧进行排出，并和药液泵同侧，占用较小的体积，通过在设备本体的顶部活动连接有门板，设备本体的顶部固定连接有通风管，能够在设备本体的顶部开合门板对内部进行清理，并且在顶部进行通风，结构紧凑，布局合理，没有多余无用空间，通过底座、加热座体、设备主体、出油管、收集桶、门板和通风管的配合设置，能够使设备的结构更精巧，解决了现有的设备占地过大不够经济的情况。

附图说明

图1 为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2 为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3 为本实用新型的正视图的剖视结构示意图；

图4 为本实用新型的俯视结构示意图；

图5 为本实用新型的设备本体的第一视角结构示意图；

图6 为本实用新型的设备本体的第二视角结构示意图。

图中：1-底座，2-加热座体，3-连接管，4-设备本体，5-进水管，6-出水管，7-隔板，8-挡块，9-挡流板，10-温度传感器，11-出油管，12-收集桶，13-药液泵，14-注液管，15-门板，16-通风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种可自动加热加药的隔油设备，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有加热座体2，加热座体2的顶部固定连接有连接管3，加热座体2的内部固定连接有设备本体4，设备本体4的一侧固定连接有进水管5，设备本体4的一侧固定连接有出水管6，设备本体4的内部固定连接有隔板7，设备本体4的内部固定连接有挡块8，设备本体4的内部固定连接有挡流板9，设备本体4的内部固定连接有温度传感器10，设备本体4的一侧固定连接有出油管11，出油管11远离设备本体4的一端固定连接有收集桶12，设备本体4的一侧固定连接有药液泵13，药液泵13的一侧固定连接有注液管14，设备本体4的顶部活动连接有门板15，设备本体4的顶部固定连接有通风管16。

作为本实用新型的一种优选技术方案：加热座体2的内部固定连接有加热丝，加热座体2与温度传感器10通过连接管3电连接，温度传感器10测量污水温度，并反馈给加热座体2，使其根据污水温度进行加热，使污水恒温，保持油水分离的高效率，连接管3贯穿设备本体4，连接管3的内部设置有传输线，设备本体4的材质为不锈钢，设备本体4与加热座体2相适配，设备本体4的高度大于加热座体2的高度，隔板7与设备本体4的内壁固定连接，隔板7的数量为三个，三个隔板7把设备本体4的内部分为五个槽体，隔板7的顶部与挡流板9的顶部处于同一水平面上，污水从进水管5进入，经隔板7的阻隔，挡流板9的挡流，污水从挡流板9的底部进入另一槽体，油漂浮在表面上，固体杂质沉淀在底部，挡流板9的截面形状为L形，挡流板9的一侧与挡块8固定连接，挡流板9的底部与设备本体4的距离为二十厘米，挡流板9的顶部所处的水平面高度高于进水管5的顶部所处的水平面高度，温度传感器10的型号为WZP-236，温度传感器10通过连接管3与加热座体2固定连接，出油管11的顶部与隔板7的顶部处于同一水平面上，出油管11的数量为四个，漂浮在液面上的油通过出油管11流到收集桶12中，药液泵13的一侧固定连接有液位传感器WKYWJ-2000，药液泵13的一侧固定连接有药液箱，液位传感器检测污水的液位，在液位保持恒定时，药液泵13持续加入药液，液位过低时，停止药液的加入，门板15通过合页与设备本体4活动连接，门板15的顶部固定连接有把手，能够通过把手和合页开合门板15，对内部进行清理。

本实用新型的工作过程如下：污水从进水管5进入，经隔板7的阻隔，挡流板9的挡流，污水从挡流板9的底部进入另一槽体，油漂浮在表面上，固体杂质沉淀在底部，漂浮在液面上的油通过出油管11流到收集桶12中，同时，温度传感器10工作，加热底座2持续对内部进行加热，使内部恒温，液位传感器工作，药液泵13对污水内持续泵入药液，处理过后的污水从出水管6流出。

综上所述，该可自动加热加药的隔油设备，使用时，通过在加热座体2的顶部固定连接有连接管3，能够通过连接管3使加热座体2与温度传感器10固定连接，温度传感器10位于液位以下，能够比较精准的测量出污水的稳定，并通过连接管3内部的传输线反馈给加热座体2，使其根据污水温度自动加热，使设备本体4内部的污水恒温，加快油水分离的速度，通过在设备本体4的一侧固定连接有药液泵13药液泵13的一侧固定连接有液位传感器WKYWJ-2000，药液泵13的一侧固定连接有注液管14，液位传感器检测污水的液位，在液位保持恒定时，药液泵13持续加入药液，液位过低时，停止药液的加入，能够实现药液注入的自动化，去除污水的异味，净化污水，并加快油水分离，通过加热座体2、连接管3、设备本体4、温度传感器10、药液泵13和注液管14的配合设置，能够使设备的加热和加药的过程实现自动化，解决了现有的设备自动化程度不高隔油效率低的情况；通过在底座1的顶部固定连接有加热座体2，加热座体2能够在对设备本体4加热的同时对设备进行加热，通过在设备本体4的一侧固定连接有出油管11，出油管11远离设备本体4的一端固定连接有收集桶12，能够使含有污水在设备本体4的一侧进行排出，并和药液泵13同侧，占用较小的体积，通过在设备本体4的顶部活动连接有门板15，设备本体4的顶部固定连接有通风管16，能够在设备本体4的顶部开合门板15对内部进行清理，并且在顶部进行通风，结构紧凑，布局合理，没有多余无用空间，通过底座1、加热座体2、设备主体4、出油管11、收集桶12、门板15和通风管16的配合设置，能够使设备的结构更精巧，解决了现有的设备占地过大不够经济的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有加热座体（2），所述加热座体（2）的顶部固定连接有连接管（3），所述加热座体（2）的内部固定连接有设备本体（4），所述设备本体（4）的一侧固定连接有进水管（5），所述设备本体（4）的一侧固定连接有出水管（6），所述设备本体（4）的内部固定连接有隔板（7），所述设备本体（4）的内部固定连接有挡块（8），所述设备本体（4）的内部固定连接有挡流板（9），所述设备本体（4）的内部固定连接有温度传感器（10），所述设备本体（4）的一侧固定连接有出油管（11），所述出油管（11）远离设备本体（4）的一端固定连接有收集桶（12），所述设备本体（4）的一侧固定连接有药液泵（13），所述药液泵（13）的一侧固定连接有注液管（14），所述设备本体（4）的顶部活动连接有门板（15），所述设备本体（4）的顶部固定连接有通风管（16）。

2.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述加热座体（2）的内部固定连接有加热丝，所述加热座体（2）与温度传感器（10）通过连接管（3）电连接。

3.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述连接管（3）贯穿设备本体（4），所述连接管（3）的内部设置有传输线。

4.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述设备本体（4）的材质为不锈钢，所述设备本体（4）与加热座体（2）相适配，所述设备本体（4）的高度大于加热座体（2）的高度。

5.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述隔板（7）与设备本体（4）的内壁固定连接，所述隔板（7）的数量为三个，三个所述隔板（7）把设备本体（4）的内部分为五个槽体，所述隔板（7）的顶部与挡流板（9）的顶部处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述挡流板（9）的截面形状为L形，所述挡流板（9）的一侧与挡块（8）固定连接，所述挡流板（9）的底部与设备本体（4）的距离为二十厘米，所述挡流板（9）的顶部所处的水平面高度高于进水管（5）的顶部所处的水平面高度。

7.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述温度传感器（10）的型号为WZP-236，所述温度传感器（10）通过连接管（3）与加热座体（2）固定连接。

8.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述出油管（11）的顶部与隔板（7）的顶部处于同一水平面上，所述出油管（11）的数量为四个。

9.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述药液泵（13）的一侧固定连接有液位传感器WKYWJ-2000，所述药液泵（13）的一侧固定连接有药液箱。

10.根据权利要求1所述一种可自动加热加药的隔油设备，其特征在于：所述门板（15）通过合页与设备本体（4）活动连接，所述门板（15）的顶部固定连接有把手。

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