CN211419458U - 一种8.5代tft-lcd玻璃基板样品抽检取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种8.5代TFT‑LCD玻璃基板样品抽检取样装置,包括机架,所述机架具有一个顶面支撑架,顶面支撑架的铰接边与支撑平台一侧铰接,且支撑平台位于铰接侧一端的端面上设置L型挡板,至少在顶面支撑架上与铰接边的垂直支撑边上设置一根伸缩支撑杆。本实用新型升降机架以及升降机架与支撑台面的铰接设计,使得整个装置高度可以在一定范围内随意调节,支撑台面倾斜位置可控,操作玻璃基板样品抽检装载和移送方便,减震设计使得运输过程不会导致玻璃破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种TFT-LCD 玻璃基板样品抽检取样装置,尤其涉及一种8.5代TFT-LCD 玻璃基板样品抽检取样装置。
背景技术
随着电子工业的发展,大世代平板显示产品日益呈现出惊人的增长潜力。作为平板显示产业链的上游产品,8.5代TFT-LCD玻璃基板的需求量显得尤为巨大。在8.5代TFT-LCD玻璃基板的生产线上,样品抽检测量是质量控制中不可或缺的一环,抽检频次和测量结果直接决定了玻璃成品尺寸。后加工过程中,在玻璃基板精切和边部研磨后,要从玻璃生产线上抽取样品并放到测量装置上进行离线检测,从而获得精切后的玻璃尺寸和研磨后玻璃尺寸,进而得知精切量和研磨量,实现玻璃尺寸质量控制。
现有的国内6代以下TFT-LCD玻璃基板由于玻璃尺寸小,抽检取样时基本上采取人工抽检的方法,即两人把玻璃从抽检台上取下,然后抬取到尺寸测量装置上进行尺寸检测。由于8.5代TFT-LCD浮法生产线后加工段设备标高很高,玻璃基板尺寸2500 mm *2200 mm,玻璃厚度仅有0.5mm,所以玻璃易变形和破碎。在进行抽检的时候,不方便把玻璃基板从产线设备上取下;又因为尺寸测量装置和抽检设备距离比较远,所以玻璃基板的移送很不方便,既有玻璃破碎的风险,又有玻璃破碎误伤人的可能。
实用新型内容
为解决上述8.5代TFT-LCD玻璃基板抽检接片和移送难以实现的问题,本实用新型的目的在于提供一种8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,方便把玻璃基板从产线上取下并移送至测量装置。
本实用新型为解决提出的问题所采用的技术方案是:一种8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,包括机架,所述机架具有一个顶面支撑架,顶面支撑架的铰接边与支撑平台一侧铰接,且支撑平台位于铰接侧一端的端面上设置L型挡板,至少在顶面支撑架上与铰接边的垂直支撑边上设置一根伸缩支撑杆。
进一步的,所述机架为液压升降机架,包括底面框架,顶面支撑架,安装在底面框架和顶面支撑架之间的两个X型升降架,连接两个X型升降架连杆,一端铰接安装在连杆中部,另一端铰接安装在底面框架上的液压油缸,组成X型升降架的两块撑板一端与底面框架或顶面支撑架铰接,另一端通过滑轮安装在顶面支撑架或底面框架的滑槽内。
更进一步的,所述顶面支撑架铰接边平行的支撑边上设置若干减震支撑凸起。
更进一步的,所述底面框架下安装行走轮。
更进一步的,所述顶面支撑架上与铰接边的垂直支撑边设置三根,分别连接铰接边的两端和中间,在三根垂直支撑边上设置一个延伸块,延伸块延伸出垂直支撑边外的部分与伸缩支撑杆的一端铰接。
更进一步的,所述铰接边的两端分别设置一个铰接件,所述铰接件包括安装板,安装在安装板上的两个带座轴承,安装在两个带座轴承内的旋转轴。
进一步的,所述支撑平台包括一个四边型框架,在四边型框架上敷设面板,在四边型框架的一边设置L型挡板,L型挡板的竖直边高于面板,构成对待检玻璃的支撑,在四边型框架与L型挡板的垂直边上,以L型挡板为基准,位于垂直边1/4~1/2之间的位置上设置铰接带座轴承用于与顶面支撑架铰接,在铰接带座轴承至垂直边另一端位置之间的垂直边侧面设置至少一个拉手,位于垂直边3/4至垂直边另一端位置之间的垂直边下表面设置减震支撑凸起。
本实用新型的有益技术效果是:升降机架以及升降机架与支撑台面的铰接设计,使得整个装置高度可以在一定范围内随意调节,支撑台面倾斜位置可控,操作玻璃基板样品抽检装载和移送方便,减震设计使得运输过程不会导致玻璃破碎。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的技术方案作具体描述
图1是本实用新型的结构示意图(翻转时);
图2是本实用新型的机架结构示意图;
图3是本实用新型的支撑平台结构示意图。
图中:1、机架,10、顶面支撑架,11、X型升降架,12、底面框架,13、连杆,14、液压油缸,15、撑板,16、滑槽,17、铰接边,18、垂直支撑边,19、延伸块,2、伸缩支撑杆,3、支撑平台,30、L型挡板,31、四边型框架,32、面板,33、拉手,34、铰接带座轴承,4、减震支撑凸起,5、行走轮,6、铰接件,61、安装板,62、带座轴承,63、旋转轴。
具体实施方式
如图1所示的一种8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,包括机架1,所述机架1具有一个顶面支撑架10,顶面支撑架10的铰接边与支撑平台3一侧铰接,且支撑平台3位于铰接侧一端的端面上设置L型挡板30,至少在顶面支撑架10上与铰接边17的垂直支撑边18上设置一根伸缩支撑杆2。
所述机架1为液压升降机架,包括底面框架12,顶面支撑架10,安装在底面框架12和顶面支撑架10之间的两个X型升降架11,连接两个X型升降架11的连杆13,一端铰接安装在连杆13中部,另一端铰接安装在底面框架12上的液压油缸14,组成X型升降架11的两块撑板15一端与底面框架12或顶面支撑架10铰接,另一端通过滑轮安装在顶面支撑架或底面框架的滑槽16内。
所述顶面支撑架10铰接边平行的支撑边上设置若干减震支撑凸起4。
所述底面框架12下安装行走轮5。
所述顶面支撑架10上与铰接边的垂直支撑边设置三根,分别连接铰接边的两端和中间,在三根垂直支撑边上设置一个延伸块19,延伸块延伸出垂直支撑边外的部分与伸缩支撑杆2的一端铰接。
所述铰接边17的两端分别设置一个铰接件6,所述铰接件6包括安装板61,安装在安装板61上的两个带座轴承62,安装在两个带座轴承62内的旋转轴63。
所述支撑平台3包括一个四边型框架31,在四边型框架31上敷设面板32,在四边型框架31的一边设置L型挡板30,L型挡板30的竖直边高于面板32,构成对待检玻璃的支撑,在四边型框架31与L型挡板30的垂直边上,以L型挡板30为基准,位于垂直边1/4~1/2之间的位置上设置铰接带座轴承34用于与顶面支撑架10铰接,在铰接带座轴承34至垂直边另一端位置之间的垂直边侧面设置至少一个拉手33,位于垂直边3/4至垂直边另一端位置之间的垂直边下表面设置减震支撑凸起4。
本实用新型升降机架以及升降机架与支撑台面的铰接设计,使得整个装置高度可以在一定范围内随意调节,支撑台面倾斜位置可控,操作玻璃基板样品抽检装载和移送方便,减震设计使得运输过程不会导致玻璃破碎。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:包括机架,所述机架具有一个顶面支撑架,顶面支撑架的铰接边与支撑平台一侧铰接,且支撑平台位于铰接侧一端的端面上设置L型挡板,至少在顶面支撑架上与铰接边的垂直支撑边上设置一根伸缩支撑杆。
2.根据权利要求1所述的8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:所述机架为液压升降机架,包括底面框架,顶面支撑架,安装在底面框架和顶面支撑架之间的两个X型升降架,连接两个X型升降架连杆,一端铰接安装在连杆中部,另一端铰接安装在底面框架上的液压油缸,组成X型升降架的两块撑板一端与底面框架或顶面支撑架铰接,另一端通过滑轮安装在顶面支撑架或底面框架的滑槽内。
3.根据权利要求2所述的8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:所述顶面支撑架铰接边平行的支撑边上设置若干减震支撑凸起。
4.根据权利要求2所述的8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:所述底面框架下安装行走轮。
5.根据权利要求2所述的8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:所述顶面支撑架上与铰接边的垂直支撑边设置三根,分别连接铰接边的两端和中间,在三根垂直支撑边上设置一个延伸块,延伸块延伸出垂直支撑边外的部分与伸缩支撑杆的一端铰接。
6.根据权利要求2所述的8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:所述铰接边的两端分别设置一个铰接件,所述铰接件包括安装板,安装在安装板上的两个带座轴承,安装在两个带座轴承内的旋转轴。
7.根据权利要求1所述的8.5代TFT-LCD玻璃基板样品抽检取样装置,其特征在于:所述支撑平台包括一个四边型框架,在四边型框架上敷设面板,在四边型框架的一边设置L型挡板,L型挡板的竖直边高于面板,构成对待检玻璃的支撑,在四边型框架与L型挡板的垂直边上,以L型挡板为基准,位于垂直边1/4~1/2之间的位置上设置铰接带座轴承用于与顶面支撑架铰接,在铰接带座轴承至垂直边另一端位置之间的垂直边侧面设置至少一个拉手,位于垂直边3/4至垂直边另一端位置之间的垂直边下表面设置减震支撑凸起。
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CN201922365415.XU CN211419458U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种8.5代tft-lcd玻璃基板样品抽检取样装置 |
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CN115123831A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-30 | 山西光兴光电科技有限公司 | 载板玻璃搬运装置、载板玻璃抽检装置及*** |
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