CN211417859U - 一种贴标灌装一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴标灌装一体机，包括机架，所述机架的顶面安装运输带、贴标机构和支撑架；所述支撑架横跨运输带，并在其顶部安装灌装机构，灌装机构包括罐体、电机、搅拌轴和出料筒，罐体固定在支撑架上，罐体的顶部安装电机，并在其底部***延伸至外部的出料筒。本贴标灌装一体机，支撑滚轮、限位滚轮和压标滚轮早滑轨上滑动后，支撑滚轮、限位滚轮和压标滚轮夹持瓶体，同时带动瓶体旋转，运输带的表面上放置瓶体，压标滚轮上的标带与瓶体表面紧密相接，在标带旋转的同时将标签印在瓶体上，防料弧板旋转时会将出料筒的缺口堵住，同时再次旋转将缺口打开，罐体内的溶液透过灌装管排入至下方的瓶体，完成灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标灌装技术领域，具体为一种贴标灌装一体机。
背景技术
在现有的洗发水、沐浴露、润肤乳、润肤油和爽身灌装贴标行业中，由于瓶体质量轻，中心高，体积小，容易倾倒的原因，难以进行自动化流水作业，目前，大多采用将多个瓶体捆绑进行输送，分别通过多个单独的封装机构，贴标装置，封口装置，由于各个机构间可能存在的速度不同步，相互工作不兼容问题，较难进行整合操作，效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴标灌装一体机，具有在标带旋转的同时将标签印在瓶体上，再次旋转将缺口打开，罐体内的溶液透过灌装管排入至下方的瓶体，完成灌装的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标灌装一体机，包括机架，所述机架的顶面安装运输带、贴标机构和支撑架；
所述支撑架横跨运输带，并在其顶部安装灌装机构，灌装机构包括罐体、电机、搅拌轴和出料筒，罐体固定在支撑架上，罐体的顶部安装电机，并在其底部***延伸至外部的出料筒，电机上容置于罐体内的旋转轴，旋转轴的底端延伸至出料筒内，搅拌轴环绕分布在旋转轴上；
所述出料筒位于罐体的端口上连接灌装管，出料筒内贴合有与搅拌轴端口连接的防料弧板；
所述贴标机构包括第一卷绕筒、第二卷绕筒、滑轨、支撑滚轮、限位滚轮和压标滚轮，第一卷绕筒、第二卷绕筒、限位滚轮和压标滚轮分布在运输带的同一侧，限位滚轮和压标滚轮安装在第一横板的两端，第一卷绕筒和第二卷绕筒位于限位滚轮和压标滚轮的两侧，并在限位滚轮和压标滚轮上缠绕标带，标带交错经过限位滚轮和压标滚轮；
所述支撑滚轮位于运输带的另一侧，两个所述支撑滚轮安装在第二横板的两端，第一横板和第二横板固定在滑轨的滑台上。
优选的，所述运输带的表面上放置瓶体，压标滚轮上的标带与瓶体表面紧密相接。
优选的，所述支撑滚轮、限位滚轮和压标滚轮在滑轨滑动，并夹持瓶体。
优选的，所述出料筒上加工与灌装管相通的缺口，防料弧板在旋转至缺口内侧，防料弧板和出料筒密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本贴标灌装一体机，支撑滚轮、限位滚轮和压标滚轮早滑轨上滑动后，支撑滚轮、限位滚轮和压标滚轮夹持瓶体，同时带动瓶体旋转，运输带的表面上放置瓶体，压标滚轮上的标带与瓶体表面紧密相接，在标带旋转的同时将标签印在瓶体上，防料弧板旋转时会将出料筒的缺口堵住，同时再次旋转将缺口打开，罐体内的溶液透过灌装管排入至下方的瓶体，完成灌装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的整体俯视图；
图3为本实用新型的出料筒和防料弧板连接图；
图4为本实用新型的料筒结构图；
图5为本实用新型的防料弧板结构图。
图中：1、机架；2、运输带；3、贴标机构；31、第一卷绕筒；32、第二卷绕筒；33、滑轨；34、支撑滚轮；35、限位滚轮；36、压标滚轮；4、支撑架；5、灌装机构；51、罐体；52、电机；521、旋转轴；53、搅拌轴；54、出料筒；541、灌装管；6、防料弧板；7、第一横板；8、标带；9、第二横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种贴标灌装一体机，包括机架1，机架1的顶面安装运输带2、贴标机构3和支撑架4。
请参阅图2，支撑架4横跨运输带2，并在其顶部安装灌装机构5，灌装机构5包括罐体51、电机52、搅拌轴53和出料筒54，罐体51固定在支撑架4上，罐体51的顶部安装电机52，并在其底部***延伸至外部的出料筒54，电机52上容置于罐体51内的旋转轴521，电机52带动旋转轴521旋转，旋转轴521的底端延伸至出料筒54内，搅拌轴53环绕分布在旋转轴521上，搅拌轴53旋转搅拌罐体51内的溶液，溶液包括洗发水、沐浴露、润肤乳、润肤油和爽身粉，贴标机构3包括第一卷绕筒31、第二卷绕筒32、滑轨33、支撑滚轮34、限位滚轮35和压标滚轮36，第一卷绕筒31、第二卷绕筒32、限位滚轮35和压标滚轮36分布在运输带2的同一侧，限位滚轮35和压标滚轮36安装在第一横板7的两端，支撑滚轮34、限位滚轮35和压标滚轮36在滑轨33滑动，并夹持瓶体，支撑滚轮34、限位滚轮35和压标滚轮36早滑轨33上滑动后，支撑滚轮34、限位滚轮35和压标滚轮36夹持瓶体，同时带动瓶体旋转，第一卷绕筒31和第二卷绕筒32位于限位滚轮35和压标滚轮36的两侧，并在限位滚轮35和压标滚轮36上缠绕标带8，第一卷绕筒31和第二卷绕筒32旋转带动标带8旋转，运输带2的表面上放置瓶体，压标滚轮36上的标带8与瓶体表面紧密相接，在标带8旋转的同时将标签印在瓶体上，标带8交错经过限位滚轮35和压标滚轮36，支撑滚轮34位于运输带2的另一侧，两个所述支撑滚轮34安装在第二横板9的两端，第一横板7和第二横板9固定在滑轨33的滑台上。
请参阅图3-5，出料筒54位于罐体51的端口上连接灌装管541，出料筒54内贴合有与搅拌轴53端口连接的防料弧板6，出料筒54上加工与灌装管541相通的缺口，防料弧板6在旋转至缺口内侧，防料弧板6和出料筒54密封连接，防料弧板6在电机52驱动下旋转，防料弧板6旋转时会将出料筒54的缺口堵住，同时再次旋转将缺口打开，罐体51内的溶液透过灌装管541排入至下方的瓶体，完成灌装。
综上所述：本贴标灌装一体机，支撑滚轮34、限位滚轮35和压标滚轮36早滑轨33上滑动后，支撑滚轮34、限位滚轮35和压标滚轮36夹持瓶体，同时带动瓶体旋转，运输带2的表面上放置瓶体，压标滚轮36上的标带8与瓶体表面紧密相接，在标带8旋转的同时将标签印在瓶体上，防料弧板6旋转时会将出料筒54的缺口堵住，同时再次旋转将缺口打开，罐体51内的溶液透过灌装管541排入至下方的瓶体，完成灌装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种贴标灌装一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面安装运输带(2)、贴标机构(3)和支撑架(4)；
所述支撑架(4)横跨运输带(2)，并在其顶部安装灌装机构(5)，灌装机构(5)包括罐体(51)、电机(52)、搅拌轴(53)和出料筒(54)，罐体(51)固定在支撑架(4)上，罐体(51)的顶部安装电机(52)，并在其底部***延伸至外部的出料筒(54)，电机(52)上容置于罐体(51)内的旋转轴(521)，旋转轴(521)的底端延伸至出料筒(54)内，搅拌轴(53)环绕分布在旋转轴(521)上；
所述出料筒(54)位于罐体(51)的端口上连接灌装管(541)，出料筒(54)内贴合有与搅拌轴(53)端口连接的防料弧板(6)；
所述贴标机构(3)包括第一卷绕筒(31)、第二卷绕筒(32)、滑轨(33)、支撑滚轮(34)、限位滚轮(35)和压标滚轮(36)，第一卷绕筒(31)、第二卷绕筒(32)、限位滚轮(35)和压标滚轮(36)分布在运输带(2)的同一侧，限位滚轮(35)和压标滚轮(36)安装在第一横板(7)的两端，第一卷绕筒(31)和第二卷绕筒(32)位于限位滚轮(35)和压标滚轮(36)的两侧，并在限位滚轮(35)和压标滚轮(36)上缠绕标带(8)，标带(8)交错经过限位滚轮(35)和压标滚轮(36)；
所述支撑滚轮(34)位于运输带(2)的另一侧，两个所述支撑滚轮(34)安装在第二横板(9)的两端，第一横板(7)和第二横板(9)固定在滑轨(33)的滑台上。
2.根据权利要求1所述的一种贴标灌装一体机，其特征在于，所述运输带(2)的表面上放置瓶体，压标滚轮(36)上的标带(8)与瓶体表面紧密相接。
3.根据权利要求1或2所述的一种贴标灌装一体机，其特征在于，所述支撑滚轮(34)、限位滚轮(35)和压标滚轮(36)在滑轨(33)滑动，并夹持瓶体。
4.根据权利要求1所述的一种贴标灌装一体机，其特征在于，所述出料筒(54)上加工与灌装管(541)相通的缺口，防料弧板(6)在旋转至缺口内侧，防料弧板(6)和出料筒(54)密封连接。
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| CN115178155A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-10-14 | 上海国创医药股份有限公司 | 一种吸入雾化型氯化钠稀释溶液制备用的配比装置 |
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