CN221235198U - 一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构 - Google Patents
一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221235198U CN221235198U CN202322503920.2U CN202322503920U CN221235198U CN 221235198 U CN221235198 U CN 221235198U CN 202322503920 U CN202322503920 U CN 202322503920U CN 221235198 U CN221235198 U CN 221235198U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- rotary wheel
- feeding
- cabinet
- baffle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，包括存料柜、上料转轮、转轮驱动模块、导料座及挡料板；存料柜形成有基板及相对设置在基板两侧的两块挡板，通过基板与两块挡板相配合，围成柜腔；转轮驱动模块设置在基板的背面上，转轮驱动模块形成有穿入到柜腔的驱动轴；上料转轮、导料座及挡料板均安装在柜腔内，上料转轮套装在驱动轴上，导料座设置在一挡板的内侧面与上料转轮之间，挡料板设置在另一挡板的内侧面与上料转轮之间，将柜腔分隔为存料腔及下料腔，且上料转轮以驱动轴为中心在其外沿上呈环形阵列地凹设有若干装料口，以及上料转轮沿其转动方向依次形成有上料位、抵料位及出料位。本实用新型能提高瓶体输入效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶体封膜加工线技术领域，尤其是涉及一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构。
背景技术
在食品、医药包装机械领域中，圆柱型瓶体被作为容器广泛使用，该瓶体的瓶盖安装到瓶身上后，瓶盖的外周面与瓶身的外周面首尾衔接呈圆柱面，以便于通过辊轴输送机对瓶体进行输送。目前，瓶体的封膜主要通过瓶体封膜加工线进行，瓶体封膜加工线包括辊轴输送机及设置在辊轴输送机的输出端上方的封膜结构，供工人在辊轴输送机的输入端手动地放入瓶体后，瓶体输送向输出端，且在输出端的输送过程中，通过封膜结构对瓶体封膜，以膜体封盖在瓶盖、瓶身及两者之间上。但人工将瓶体放入辊轴输送机的输入端的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，设置在辊轴输送机的输入端上方，其包括存料柜、上料转轮、转轮驱动模块、导料座及挡料板；所述存料柜形成有基板及相对设置在基板两侧的两块挡板，通过基板的正面与两块挡板的内侧面相配合，围成柜腔；
所述转轮驱动模块设置在基板的背面上，转轮驱动模块形成有穿入到柜腔的驱动轴；
所述上料转轮、导料座及挡料板均安装在柜腔内，上料转轮套装在驱动轴上，导料座设置在一挡板的内侧面与上料转轮之间，挡料板设置在另一挡板的内侧面与上料转轮之间，通过上料转轮、导料座及挡料板相配合，将柜腔分隔为位于上部的存料腔及位于下部的下料腔，且上料转轮以驱动轴为中心在其外沿上呈环形阵列地凹设有若干装料口，以及上料转轮沿其转动方向依次形成有穿入存料腔的上料位、与导料座相邻的抵料位及位于挡料板与辊轴输送机的输送面之间的出料位，供瓶体备料存放在存料腔内后，转轮驱动模块的驱动轴转动，带动上料转轮转动，上料转轮的装料口在上料位装入瓶体，并向抵料位输送，装料口内的瓶体在抵料位通过导料座导向支撑，并向出料位输送，瓶体在出料位从装料口输出到辊轴输送机的输送面上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座在其顶部形成从其相邻挡板向上料转轮呈上至下倾斜的导流斜面。
作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座在其朝向上料转轮的一侧形成有与上料转轮位于抵料位的侧边相对平行的导流弧面，且导流弧面与上料转轮位于抵料位的侧边之间预留有间隙。
作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座在其底部形成有从抵料位与出料位的分界线向辊轴输送机的输送面呈上至下倾斜的落料斜面，供瓶体沿落料斜面滑落到辊轴输送机的输送面上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述挡料板在其顶部形成有从其相邻挡板向上料转轮呈上至下倾斜的挡料斜面。
作为本实用新型进一步技术方案：所述装料口呈U型，以便于装入瓶体。
作为本实用新型进一步技术方案：所述导料座与其相邻的挡板螺接固定，所述挡料板与基板螺接固定。
作为本实用新型进一步技术方案：所述存料柜邻近出料位的挡板在其底端开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构通过存料柜、上料转轮、转轮驱动模块、导料座及挡料板之间的配合，在将瓶体备料存放在存料腔内后，转轮驱动模块的驱动轴转动，带动上料转轮转动，上料转轮的装料口在上料位装入瓶体，并向抵料位输送，装料口内的瓶体在抵料位通过导料座导向支撑，并向出料位输送，瓶体在出料位从装料口输出到辊轴输送机的输送面上，有效地提高将瓶体放入辊轴输送机的输入端的效率。
附图说明
图1为采用大直径上料转轮的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构的示意图。
图2为采用小直径上料转轮的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构的示意图。
图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2及图3，一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，设置在辊轴输送机的输入端上方，其包括存料柜10、上料转轮20、转轮驱动模块30、导料座40及挡料板50；所述存料柜10呈匚形，形成有立设于辊轴输送机的外侧上的基板11及相对设置在基板11两侧且延伸至辊轴输送机的输送面上方的两块挡板12，通过基板11的正面与两块挡板12的内侧面相配合，围成柜腔13；
所述转轮驱动模块30设置在基板11的背面上，转轮驱动模块30形成有穿入到柜腔13的驱动轴31；
所述上料转轮20、导料座40及挡料板50均安装在柜腔13内，上料转轮20可拆装地套装在驱动轴31上，导料座40设置在一挡板12的内侧面与上料转轮20之间，挡料板50设置在另一挡板12的内侧面与上料转轮20之间，通过上料转轮20、导料座40及挡料板50相配合，将柜腔13分隔为位于上部的存料腔131及位于下部的下料腔132，且上料转轮20以驱动轴31为中心在其外沿上呈环形阵列地凹设有若干装料口21，以及上料转轮20沿其转动方向依次形成有穿入存料腔131的上料位101、与导料座40相邻的抵料位102及位于挡料板50与辊轴输送机的输送面之间的出料位103，供瓶体备料存放在存料腔131内后，转轮驱动模块30的驱动轴31转动，带动上料转轮20转动，上料转轮20的装料口21在上料位101装入瓶体，并向抵料位102输送，装料口21内的瓶体在抵料位102通过导料座40导向支撑，并向出料位103输送，瓶体在出料位103从装料口21输出到辊轴输送机的输送面上。
进一步的，所述导料座40在其顶部形成从其相邻挡板12向上料转轮20呈上至下倾斜的导流斜面41，以及在其朝向上料转轮20的一侧形成有与上料转轮20位于抵料位102的侧边预留间隙的平行的导流弧面42，通过导流弧面42对装料口21内的瓶体导向支撑。此外，当上料转轮20的最低点与辊轴输送机的输送面之间存在较大距离时，所述导料座40在其底部形成有从抵料位102与出料位103的分界线向辊轴输送机的输送面呈上至下倾斜的落料斜面43，供瓶体沿落料斜面43滑落到辊轴输送机的输送面上。
进一步的，所述挡料板50在其顶部形成有从其相邻挡板12向上料转轮20呈上至下倾斜的挡料斜面51。
进一步的，本实施例中，所述装料口21呈U型，以便于装入瓶体。
进一步的，本实施例中，所述导料座40与其相邻的挡板12螺接固定，所述挡料板50与基板11螺接固定。
进一步的，所述存料柜10邻近出料位103的挡板12在其底端开设有出料口121，以便于瓶体输送到辊轴输送机的输送面上后，从出料口121输出。
可以理解的，本实用新型一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构的使用方法，如下：将一定量的瓶体放入到存料腔131内后，启动转轮驱动模块30，转轮驱动模块30的驱动轴31转动，带动上料转轮20转动，上料转轮20的装料口21在上料位101装入瓶体，并向抵料位102输送，装料口21内的瓶体在抵料位102通过导料座40导向支撑，并向出料位103输送，瓶体在出料位103从装料口21输出到辊轴输送机的输送面上，如此，完成瓶体下料，有效地提高将瓶体放入辊轴输送机的输入端的效率。
综上所述，本实用新型一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构通过存料柜10、上料转轮20、转轮驱动模块30、导料座40及挡料板50之间的配合，在将瓶体备料存放在存料腔131内后，转轮驱动模块30的驱动轴31转动，带动上料转轮20转动，上料转轮20的装料口21在上料位101装入瓶体，并向抵料位102输送，装料口21内的瓶体在抵料位102通过导料座40导向支撑，并向出料位103输送，瓶体在出料位103从装料口21输出到辊轴输送机的输送面上，有效地提高将瓶体放入辊轴输送机的输入端的效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，设置在辊轴输送机的输入端上方，其特征在于：包括存料柜(10)、上料转轮(20)、转轮驱动模块(30)、导料座(40)及挡料板(50)；所述存料柜(10)形成有基板(11)及相对设置在基板(11)两侧的两块挡板(12)，通过基板(11)的正面与两块挡板(12)的内侧面相配合，围成柜腔(13)；
所述转轮驱动模块(30)设置在基板(11)的背面上，转轮驱动模块(30)形成有穿入到柜腔(13)的驱动轴(31)；
所述上料转轮(20)、导料座(40)及挡料板(50)均安装在柜腔(13)内，上料转轮(20)套装在驱动轴(31)上，导料座(40)设置在一挡板(12)的内侧面与上料转轮(20)之间，挡料板(50)设置在另一挡板(12)的内侧面与上料转轮(20)之间，通过上料转轮(20)、导料座(40)及挡料板(50)相配合，将柜腔(13)分隔为位于上部的存料腔(131)及位于下部的下料腔(132)，且上料转轮(20)以驱动轴(31)为中心在其外沿上呈环形阵列地凹设有若干装料口(21)，以及上料转轮(20)沿其转动方向依次形成有穿入存料腔(131)的上料位(101)、与导料座(40)相邻的抵料位(102)及位于挡料板(50)与辊轴输送机的输送面之间的出料位(103)，供瓶体备料存放在存料腔(131)内后，转轮驱动模块(30)的驱动轴(31)转动，带动上料转轮(20)转动，上料转轮(20)的装料口(21)在上料位(101)装入瓶体，并向抵料位(102)输送，装料口(21)内的瓶体在抵料位(102)通过导料座(40)导向支撑，并向出料位(103)输送，瓶体在出料位(103)从装料口(21)输出到辊轴输送机的输送面上。
2.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)在其顶部形成从其相邻挡板(12)向上料转轮(20)呈上至下倾斜的导流斜面(41)。
3.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)在其朝向上料转轮(20)的一侧形成有与上料转轮(20)位于抵料位(102)的侧边相对平行的导流弧面(42)，且导流弧面(42)与上料转轮(20)位于抵料位(102)的侧边之间预留有间隙。
4.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)在其底部形成有从抵料位(102)与出料位(103)的分界线向辊轴输送机的输送面呈上至下倾斜的落料斜面(43)，供瓶体沿落料斜面(43)滑落到辊轴输送机的输送面上。
5.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述挡料板(50)在其顶部形成有从其相邻挡板(12)向上料转轮(20)呈上至下倾斜的挡料斜面(51)。
6.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述装料口(21)呈U型，以便于装入瓶体。
7.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述导料座(40)与其相邻的挡板(12)螺接固定，所述挡料板(50)与基板(11)螺接固定。
8.根据权利要求1所述的瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构，其特征在于：所述存料柜(10)邻近出料位(103)的挡板(12)在其底端开设有出料口(121)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322503920.2U CN221235198U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322503920.2U CN221235198U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221235198U true CN221235198U (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=91597475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322503920.2U Active CN221235198U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221235198U (zh) |
-
2023
- 2023-09-14 CN CN202322503920.2U patent/CN221235198U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110844128A (zh) | 一种颗粒状粮食自动灌装设备 | |
| CN113072024A (zh) | 一种自动装瓶设备 | |
| CN221235198U (zh) | 一种瓶体封膜加工线上的瓶体下料结构 | |
| CN209410555U (zh) | 药瓶排序机 | |
| CN113683043B (zh) | 一种方便更换灌装桶的自锁式灌装机 | |
| CN115924163A (zh) | 一种工业互联网食品智能包装装置 | |
| CN213503128U (zh) | 一种瓶装生产线 | |
| CN216103141U (zh) | 一种食品包装封装机 | |
| CN217496582U (zh) | 一种小包装袋药片定量输送二次包装装置 | |
| CN215364844U (zh) | 一种灌装机 | |
| CN210063414U (zh) | 一种连续灌装机 | |
| CN213009084U (zh) | 一种果冻生产用充填封口机的出料结构 | |
| CN211470725U (zh) | 一种无菌灌装机 | |
| CN209905798U (zh) | 一种注射瓶整理机 | |
| CN213771292U (zh) | 一种液体自动灌装机的上料机构 | |
| CN214653584U (zh) | 一种灌装、轧、旋盖一体机 | |
| CN215946732U (zh) | 一种便于自动上料的口服液灌装机 | |
| CN216549580U (zh) | 一种灌装压盖机 | |
| CN207827827U (zh) | 一种全自动高速真空旋盖机 | |
| CN213894232U (zh) | 一种提升理盖机的反盖防错机构 | |
| CN110654630A (zh) | 一种真空转移包装机 | |
| CN219860533U (zh) | 一种粘合剂高效分装装置 | |
| CN212356486U (zh) | 一种自动对口灌装机转桶机构 | |
| CN216613987U (zh) | 一种旋盖机瓶盖传输机构 | |
| CN215855025U (zh) | 一种用于瓶装洗衣液的封盖装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |