CN211416222U - 一种亚克力板生产用的原料挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种亚克力板生产用的原料挤出装置，包括原料箱，所述原料箱的顶部设有第一电机和进料管，所述原料箱的内部设有搅拌销，所述搅拌销与第一电机通过设置在第一电机底部的第一转杆传动连接，所述原料箱的底部设有出料管，所述出料管的两侧均设有加热器，所述原料箱的底部设有出料筒，所述出料筒包括挤出筒和分流筒，所述挤出筒的顶部与原料箱通过出料管导通，所述挤出筒的内部设有螺旋叶片，所述挤出筒的一侧设有第二电机，挤出装置工作时，第一电机通过第一转杆带动搅拌销可持续为原料箱内的液态亚克力原料进行搅拌处理，不仅可使原料混合更均匀，还可有效地避免原料在使用过程中凝固，使用功能多，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板生产技术领域，具体为一种亚克力板生产用的原料挤出装置。
背景技术
挤出装置是一种亚克力板生产使用的装置，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
现有的挤出装置存在以下缺陷：挤出装置的使用功能少，挤出成型的板材的机械性能弱，质量低。
如何设计一种亚克力板生产用的原料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚克力板生产用的原料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板生产用的原料挤出装置，包括原料箱，所述原料箱的顶部设有第一电机和进料管，所述进料管的顶部设有密封盖，所述原料箱的内部设有搅拌销，所述搅拌销与第一电机通过设置在第一电机底部的第一转杆传动连接，所述原料箱的底部设有出料管，所述出料管的两侧均设有加热器，所述加热器嵌入设置在原料箱的底部内壁中，所述原料箱的底部设有出料筒，所述原料箱和出料筒底部均设有多个支撑架，所述出料筒贯穿原料箱底部一侧的支撑架，并与支撑架固定连接，所述出料筒包括挤出筒和分流筒，所述挤出筒的顶部与原料箱通过出料管导通，所述挤出筒的内部设有螺旋叶片，所述挤出筒的一侧设有第二电机，所述第二电机与原料箱底部一侧的支撑架固定连接，所述螺旋叶片与第二电机通过设置在第二电机一侧的第二转杆传动连接，所述挤出筒和分流筒的顶部和底部均设有加热块，所述挤出筒与分流筒通过设置在挤出筒端部的第一口模导通，所述分流筒的内部设有分流梭，所述分流筒的端部设有挤出头，所述挤出头与分流筒通过设置在分流筒端部的第二口模导通，所述挤出头一侧和另一侧分别设有流量计和阀门，所述原料箱底部一侧支撑架的侧面设有电源线，所述第一电机、第二电机、加热器、加热块和流量计均与电源线电性连接。
优选的，所述原料箱的底部两侧均呈倾斜15度设置，所述加热器之间关于出料管呈中心对称分布。
优选的，所述第一转杆与原料箱的顶部内壁通过轴承活动连接，所述第二转杆与挤出筒的一侧内壁通过轴承活动连接。
优选的，所述挤出筒顶部和底部的加热块均设置为多个，多个所述加热块嵌入设置在挤出筒的内壁中，所述分流筒顶部和底部的加热块均设置为一个，所述加热块嵌入设置在分流筒的内壁中。
优选的，所述第一口模和第二口模的外形均呈V型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)挤出装置工作时，第一电机通过第一转杆带动搅拌销可持续为原料箱内的液态亚克力原料进行搅拌处理，不仅可使原料混合更均匀，还可有效地避免原料在使用过程中凝固，使用功能多，实用性强。
(2)挤出装置使用时，原料箱底部内壁中的加热器对原料箱内部的原料进行加热处理，挤出筒和分流筒顶部和底部的加热块分别对挤出筒和分流筒内部的原料进行加热处理，多重的加热处理，可以保证挤出成型的板材的质量。
(3)挤出装置通过分流筒内部的分流梭使原料产生分流，使其在挤出头有足够的压力，可以使挤出成型的板材更加密实，机械性能更好，从而提高挤出成型的板材的质量。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型挤出头的局部结构示意图；
图3是本实用新型图1的A部放大图。
图示说明：1-原料箱；2-搅拌销；3-第一转杆；4-第一电机；5-密封盖；6-进料管；7-加热器；8-出料管；9-电源线；10-第二电机；11-第二转杆；12-螺旋叶片；13-加热块； 14-挤出筒；15-分流筒；16-第一口模；17-支撑架；18-分流梭；19-第二口模；20-挤出头；21-阀门；22-流量计。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板生产用的原料挤出装置，包括原料箱1，所述原料箱1的顶部设有第一电机4和进料管6，所述进料管6的顶部设有密封盖5，所述原料箱1的内部设有搅拌销2，所述搅拌销2与第一电机4通过设置在第一电机4底部的第一转杆3传动连接，所述原料箱1的底部设有出料管8，所述出料管 8的两侧均设有加热器7，所述加热器7嵌入设置在原料箱1的底部内壁中，所述原料箱1 的底部设有出料筒，所述原料箱1和出料筒底部均设有多个支撑架17，所述出料筒贯穿原料箱1底部一侧的支撑架17，并与支撑架17固定连接，所述出料筒包括挤出筒14和分流筒15，所述挤出筒14的顶部与原料箱1通过出料管8导通，所述挤出筒14的内部设有螺旋叶片12，所述挤出筒14的一侧设有第二电机10，所述第二电机10与原料箱1底部一侧的支撑架17固定连接，所述螺旋叶片12与第二电机10通过设置在第二电机10一侧的第二转杆11传动连接，所述挤出筒14和分流筒15的顶部和底部均设有加热块13，所述挤出筒14与分流筒15通过设置在挤出筒14端部的第一口模16导通，所述分流筒15的内部设有分流梭18，所述分流筒15的端部设有挤出头20，所述挤出头20与分流筒15通过设置在分流筒15端部的第二口模19导通，所述挤出头20一侧和另一侧分别设有流量计22和阀门21，所述原料箱1底部一侧支撑架17的侧面设有电源线9，所述第一电机4、第二电机10、加热器7、加热块13和流量计22均与电源线9电性连接。
所述原料箱1的底部两侧均呈倾斜15度设置，所述加热器7之间关于出料管8呈中心对称分布，所述第一转杆3与原料箱1的顶部内壁通过轴承活动连接，所述第二转杆11 与挤出筒14的一侧内壁通过轴承活动连接，所述挤出筒14顶部和底部的加热块13均设置为多个，多个所述加热块13嵌入设置在挤出筒14的内壁中，所述分流筒15顶部和底部的加热块13均设置为一个，所述加热块13嵌入设置在分流筒15的内壁中，所述第一口模16和第二口模19的外形均呈V型，通过原料箱1的底部两侧均呈倾斜15度设置，便于原料箱1中的原料流出，通过设置的加热器7和加热块13，可以对原料进行加热处理。
工作原理：首先，打开密封盖5，通过进料管6为原料箱1添加液态亚克力原料，完成后，关闭密封盖5，使用电源线9为挤出装置接通电路，挤出装置开始工作，工作过程中，第一电机4通过第一转杆3带动搅拌销2转动，对原料箱1内部的原料进行搅拌处理，加热器7对原料箱1内部的原料进行加热处理，原料箱1内的原料由于重力作用通过出料管8持续落入挤出筒14中，挤出筒14顶部和底部的加热块13对挤出筒14内部的原料进行加热处理，第二电机10通过第二转杆11带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12持续将原料从第一口模16处挤出进入分流筒15内，分流筒15顶部和底部的加热块13对分流筒15 内部的原料进行加热处理，原料进入分流筒15内在分流梭18的作用下分成两股分流，分流后的原料在第二口模19处汇聚并产生足够的压力，然后从挤出头20挤出，工作人员可通过流量计22观察挤出头20挤出的原料流量，并根据需要开闭阀门21。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种亚克力板生产用的原料挤出装置，包括原料箱(1)，其特征在于：所述原料箱(1)的顶部设有第一电机(4)和进料管(6)，所述进料管(6)的顶部设有密封盖(5)，所述原料箱(1)的内部设有搅拌销(2)，所述搅拌销(2)与第一电机(4)通过设置在第一电机(4)底部的第一转杆(3)传动连接，所述原料箱(1)的底部设有出料管(8)，所述出料管(8)的两侧均设有加热器(7)，所述加热器(7)嵌入设置在原料箱(1)的底部内壁中，所述原料箱(1)的底部设有出料筒，所述原料箱(1)和出料筒底部均设有多个支撑架(17)，所述出料筒贯穿原料箱(1)底部一侧的支撑架(17)，并与支撑架(17)固定连接，所述出料筒包括挤出筒(14)和分流筒(15)，所述挤出筒(14)的顶部与原料箱(1)通过出料管(8)导通，所述挤出筒(14)的内部设有螺旋叶片(12)，所述挤出筒(14)的一侧设有第二电机(10)，所述第二电机(10)与原料箱(1)底部一侧的支撑架(17)固定连接，所述螺旋叶片(12)与第二电机(10)通过设置在第二电机(10)一侧的第二转杆(11)传动连接，所述挤出筒(14)和分流筒(15)的顶部和底部均设有加热块(13)，所述挤出筒(14)与分流筒(15)通过设置在挤出筒(14)端部的第一口模(16)导通，所述分流筒(15)的内部设有分流梭(18)，所述分流筒(15)的端部设有挤出头(20)，所述挤出头(20)与分流筒(15)通过设置在分流筒(15)端部的第二口模(19)导通，所述挤出头(20)一侧和另一侧分别设有流量计(22)和阀门(21)，所述原料箱(1)底部一侧支撑架(17)的侧面设有电源线(9)，所述第一电机(4)、第二电机(10)、加热器(7)、加热块(13)和流量计(22)均与电源线(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用的原料挤出装置，其特征在于：所述原料箱(1)的底部两侧均呈倾斜15度设置，所述加热器(7)之间关于出料管(8)呈中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用的原料挤出装置，其特征在于：所述第一转杆(3)与原料箱(1)的顶部内壁通过轴承活动连接，所述第二转杆(11)与挤出筒(14)的一侧内壁通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用的原料挤出装置，其特征在于：所述挤出筒(14)顶部和底部的加热块(13)均设置为多个，多个所述加热块(13)嵌入设置在挤出筒(14)的内壁中，所述分流筒(15)顶部和底部的加热块(13)均设置为一个，所述加热块(13)嵌入设置在分流筒(15)的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用的原料挤出装置，其特征在于：所述第一口模(16)和第二口模(19)的外形均呈V型。
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