CN211416165U - 一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，主要包括外框、压板和底板，所述外框内侧下部开设有开口向下的水腔，所述外框内侧上部设置有对称设置的环形注塑腔，所述外框底端内壁位于注塑腔形成的圆柱形凹槽位置内固定安装有支撑套，支撑套内侧嵌设固定安装有螺纹套。本实用新型在结构上设计合理，在生产时，本装置对物料进行快速的冷却，换热效果好，加工周期较短；在使用中，装置采用装式结构，后期清洁检修方便。

Description

一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈成型设备，具体是一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备。

背景技术

工程设备(engineering facility)指正在筹划建设中的某一工程项目或某一项目所涉及的各种设备，在工地施工时，环境恶劣，为保证设备的使用要求，需要对装配位置的缝隙进行密封，高压密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入，在工程设备上适用的密封圈，多是需要满足静密封和往复运动密封的要求。

在生产时，多是采用注料塑形，这个过程中，需要进行物料的冷却，现有的装置冷却效果差，加工等待时间较长；在使用中，装置的稳定性不足，后期清洁检修不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，主要包括外框、压板和底板，所述外框内侧下部开设有开口向下的水腔，所述外框内侧上部设置有对称设置的环形注塑腔，所述外框底端内壁位于注塑腔形成的圆柱形凹槽位置内固定安装有支撑套，支撑套内侧嵌设固定安装有螺纹套，所述外框底端内壁位于注塑腔对侧位置固定安装有等距排列的导热片，所述外框底端盖设安装有底板，底板内侧贯穿安装有压紧螺栓，压紧螺栓上部旋接安装在螺纹套内部，所述底板顶端侧壁紧密接触支撑套底端侧壁，所述底板边缘处设置有与外框配合的阶梯凸台，所述底板上部外壁与外框下部内壁紧密接触，所述外框前侧贯穿固定安装有对称设置的过水头，所述外框内侧位于注塑腔开口处设置有装配槽，所述外框位于装配槽处盖设安装有压板，压板顶端固定安装有加强肋，加强肋中部开设有装配螺纹槽，所述压板顶端边缘处贯穿固定安装有注料头，注料头与注塑腔导通，所述注料头通过管道与外部供料设备导通，所述压板中部内侧贯穿安装有前后对称的导杆，所述外框顶端边缘处侧壁固定安装有与导杆配合的导套。

作为本实用新型进一步的方案：所述过水头通过水管与外部供水设备固定导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板底端固定安装有与注塑腔配合的密封环，密封环内部开设有与注料头配合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强肋通过螺栓与外部液压设备固定装配连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆采用上粗下细的锥台型杆，所述导套内壁形状与导杆的外形相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，在生产时，本装置对物料进行快速的冷却，换热效果好，加工周期较短；在使用中，装置采用装式结构，后期清洁检修方便。

附图说明

图1为用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备的结构示意图。

图2为用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备中外框、压板、导热片、底板和支撑套之间的结构示意图。

图3为用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备中外框、导热片、导套和过水头之间的仰视示意图。

图4为用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备的俯视示意图。

图5为用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备中导套、导杆、压板和外框之间的主视示意图。

图中：外框1、导热片2、注料头5、水腔6、加强肋7、支撑套8、压板9、注塑腔10、导套11、底板12、螺纹套13、过水头14、导杆15、密封环16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，主要包括外框1、压板9和底板12，所述外框1内侧下部开设有开口向下的水腔6，所述外框1内侧上部设置有对称设置的环形注塑腔10，所述外框1底端内壁位于注塑腔10形成的圆柱形凹槽位置内固定安装有支撑套8，支撑套8内侧嵌设固定安装有螺纹套13，所述外框1底端内壁位于注塑腔10对侧位置固定安装有等距排列的导热片2，所述外框1底端盖设安装有底板12，底板12内侧贯穿安装有压紧螺栓，压紧螺栓上部旋接安装在螺纹套13内部，所述底板12顶端侧壁紧密接触支撑套8底端侧壁，所述底板12边缘处设置有与外框1配合的阶梯凸台，所述底板12上部外壁与外框1下部内壁紧密接触，所述外框1前侧贯穿固定安装有对称设置的过水头14，所述外框1内侧位于注塑腔10开口处设置有装配槽，所述外框1位于装配槽处盖设安装有压板9，压板9顶端固定安装有加强肋7，加强肋7中部开设有装配螺纹槽，所述压板9顶端边缘处贯穿固定安装有注料头5，注料头5与注塑腔10导通，所述注料头5通过管道与外部供料设备导通，所述压板9中部内侧贯穿安装有前后对称的导杆15，所述外框1顶端边缘处侧壁固定安装有与导杆15配合的导套11。

所述过水头14通过水管与外部供水设备固定导通。

所述压板9底端固定安装有与注塑腔10配合的密封环16，密封环16内部开设有与注料头5配合的通孔。

所述加强肋7通过螺栓与外部液压设备固定装配连接。

所述导杆15采用上粗下细的锥台型杆，所述导套11内壁形状与导杆15的外形相互配合。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，使用时，加强肋7通过螺栓与外部液压设备固定装配连接，可以随液压设备上下移动，在注塑时，将压板9压紧在外框1内部，再通过注料头5将液体的原料注入密封的注塑腔10，密封环12提高密封效果，且为保证冷却速度，外框1采用薄壁造型，通过支撑套8提高外框1与底板12配合的接触面积，进行辅助支撑，保证稳定，避免外框1变形，配合导热片2加大接触表面积，在水腔6内部通过循环的冷水，将装置的热量快速带走，且在长期使用后，可以通过将底板12与外框1分离，对水腔6内部进行快捷方便的清洁，在生产时，本装置对物料进行快速的冷却，换热效果好，加工周期较短；在使用中，装置采用装式结构，后期清洁检修方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，主要包括外框(1)、压板(9)和底板(12)，其特征在于，所述外框(1)内侧下部开设有开口向下的水腔(6)，所述外框(1)内侧上部设置有对称设置的环形注塑腔(10)，所述外框(1)底端内壁位于注塑腔(10)形成的圆柱形凹槽位置内固定安装有支撑套(8)，支撑套(8)内侧嵌设固定安装有螺纹套(13)，所述外框(1)底端内壁位于注塑腔(10)对侧位置固定安装有等距排列的导热片(2)，所述外框(1)底端盖设安装有底板(12)，底板(12)内侧贯穿安装有压紧螺栓，压紧螺栓上部旋接安装在螺纹套(13)内部，所述底板(12)顶端侧壁紧密接触支撑套(8)底端侧壁，所述底板(12)边缘处设置有与外框(1)配合的阶梯凸台，所述底板(12)上部外壁与外框(1)下部内壁紧密接触，所述外框(1)前侧贯穿固定安装有对称设置的过水头(14)，所述外框(1)内侧位于注塑腔(10)开口处设置有装配槽，所述外框(1)位于装配槽处盖设安装有压板(9)，压板(9)顶端固定安装有加强肋(7)，加强肋(7)中部开设有装配螺纹槽，所述压板(9)顶端边缘处贯穿固定安装有注料头(5)，注料头(5)与注塑腔(10)导通，所述注料头(5)通过管道与外部供料设备导通，所述压板(9)中部内侧贯穿安装有前后对称的导杆(15)，所述外框(1)顶端边缘处侧壁固定安装有与导杆(15)配合的导套(11)。

2.根据权利要求1所述的用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，其特征在于，所述过水头(14)通过水管与外部供水设备固定导通。

3.根据权利要求1所述的用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，其特征在于，所述压板(9)底端固定安装有与注塑腔(10)配合的密封环(16)，密封环(16)内部开设有与注料头(5)配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，其特征在于，所述加强肋(7)通过螺栓与外部液压设备固定装配连接。

5.根据权利要求1所述的用于超大型工程设备的高压动力密封圈成型设备，其特征在于，所述导杆(15)采用上粗下细的锥台型杆，所述导套(11)内壁形状与导杆(15)的外形相互配合。

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