CN211416074U - 一种笔记本模内埋钉模具 - Google Patents
一种笔记本模内埋钉模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211416074U CN211416074U CN201921715797.8U CN201921715797U CN211416074U CN 211416074 U CN211416074 U CN 211416074U CN 201921715797 U CN201921715797 U CN 201921715797U CN 211416074 U CN211416074 U CN 211416074U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nail
- fixing
- embedding
- mold
- notebook computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于笔记本电脑制造技术领域,涉及一种笔记本模内埋钉模具,包括互相贴合的公模仁与母模仁,公模仁带有型腔,该型腔内设有若干个埋钉孔;还包括与该埋钉孔配合使用的固定钉;本实用新型将固定钉穿过公模仁型腔上的埋钉孔,进行热塑成型,热塑材料将固定钉包覆填充后冷却成型,与产品共同产出;相对于模具成型后将固定钉置于成品,模内埋钉方式后段无需埋钉作业,节省了人力,提高了效率;同时避免了后段埋钉导致的固定钉脱落及固定钉倾斜等不良现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于笔记本电脑制造技术领域,涉及一种笔记本模内埋钉模具。
背景技术
笔记本电脑外壳为塑料件,通常采用注塑成型,而为了在后续的组装工艺,当笔记本电脑外壳注塑成型后,需要在其内相应的位置嵌入铜钉。传统注塑加埋钉方式是,注塑成型-加工检验-包装-组立埋钉,埋钉采用热熔工艺将铜钉嵌入到塑料壳体中。其所带来的一些问题如下:1.手工埋钉,埋钉人力使用多,人力成本高;2.埋钉稳定性差,外部因素影响较大,如气压/环境等,铜钉易脱落;3.设备投资大,产品铜钉规格多需要2-3台自动埋钉机;4.良率由于环境/气压等因素决定,易产生热绒处外观突起等不良,传统的后制成埋钉工艺的各项指标,已不能满足现状。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种笔记本模内埋钉模具,在生产过程中进行,埋钉,缩短了生产时间,降低了生产所需人力。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种笔记本模内埋钉模具,包括互相贴合的公模仁与母模仁,公模仁带有型腔,该型腔内设有若干个埋钉孔;
还包括与该埋钉孔配合使用的固定钉。
可选的,固定钉为铜钉,该铜钉为工字型花纹铜钉。
可选的,埋钉孔贯穿公模仁,设置为阶梯状通孔。
可选的,固定钉上设置有定位凸台,该定位凸台与埋钉孔的阶梯状配合设置。
可选的,固定钉的尺寸小于该埋钉孔的尺寸,确保固定钉能穿过埋钉孔。
可选的,公模仁上穿设有若干脱料杆,脱料杆方便后续脱料。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在模内预埋钉,解决了现有技术中后制成埋钉的缺陷问题,节约了大量生产时间,降低了人力成本,同时,对于产品的质量也起到了很大的提高作用。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为本实用新型一种笔记本模内埋钉模具的整体结构示意图。
附图标记:公模仁1、埋钉孔2、固定钉3、型腔4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1,为一种笔记本模内埋钉模具,包括互相贴合的公模仁1与母模仁,公模仁1带有型腔4,该型腔4内设有若干个埋钉孔2,埋钉孔2贯穿公模仁1,设置为阶梯状通孔;还包括与该埋钉孔2配合使用的固定钉3,固定钉3为铜钉,该铜钉为工字型花纹铜钉;固定钉3上设置有定位凸台,该定位凸台与埋钉孔2的阶梯状配合设置,固定钉3的尺寸小于该埋钉孔2的尺寸,确保固定钉3能穿过埋钉孔2;公模仁1上穿设有若干脱料杆,由于埋钉区域,注塑材料与模具包紧力会略高于其他位置,通过脱料杆能方便脱料。
在生产之前,将固定钉3穿过公模仁1型腔4上的埋钉孔2,进行热塑成型,热塑材料将固定钉3包覆填充后冷却成型,与产品共同产出;相对于模具成型后将固定钉3置于成品,模内埋钉方式后段无需埋钉作业,节省了人力,节省组装人力3人/小时,提高了效率;同时避免了后段埋钉导致的固定钉3脱落及固定钉3倾斜等不良现象的产生。
本实用新型通过在模内预埋钉,解决了现有技术中后制成埋钉的缺陷问题,节约了大量生产时间,降低了人力成本,同时,对于产品的质量也起到了很大的提高作用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种笔记本模内埋钉模具,其特征在于:包括互相贴合的公模仁与母模仁,所述公模仁带有型腔,该型腔内设有若干个埋钉孔;
还包括与该埋钉孔配合使用的固定钉。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本模内埋钉模具,其特征在于:所述固定钉为铜钉,该铜钉为工字型花纹铜钉。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本模内埋钉模具,其特征在于:所述埋钉孔贯穿所述公模仁,设置为阶梯状通孔。
4.根据权利要求3所述的一种笔记本模内埋钉模具,其特征在于:所述固定钉上设置有定位凸台,该定位凸台与所述埋钉孔的阶梯状配合设置。
5.根据权利要求4所述的一种笔记本模内埋钉模具,其特征在于:所述固定钉的尺寸小于该埋钉孔的尺寸,确保固定钉能穿过埋钉孔。
6.根据权利要求1所述的一种笔记本模内埋钉模具,其特征在于:所述公模仁上穿设有若干脱料杆,脱料杆方便后续脱料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921715797.8U CN211416074U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种笔记本模内埋钉模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921715797.8U CN211416074U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种笔记本模内埋钉模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211416074U true CN211416074U (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=72253123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921715797.8U Active CN211416074U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种笔记本模内埋钉模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211416074U (zh) |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201921715797.8U patent/CN211416074U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101883478A (zh) | 电子装置壳体、制造该壳体的模具及该壳体制造方法 | |
CN105773907B (zh) | 一种光纤连接器电子标签插头及其注塑方法 | |
CN101370362A (zh) | 壳体、制造该壳体的方法及制造该壳体的模具 | |
CN101340783A (zh) | 电子装置机壳及其制造方法 | |
CN102300422A (zh) | 壳体及其制造方法 | |
US9149733B2 (en) | Toy brick, a method of manufacturing a toy brick and a moulding tool for the manufacture of a toy brick | |
CN102917560A (zh) | 电子装置壳体及其制造方法 | |
CN211416074U (zh) | 一种笔记本模内埋钉模具 | |
US11839320B2 (en) | Emulational christmas tree branch and manufacturing process therefor | |
CN101337419B (zh) | 电子装置机壳的制造方法 | |
CN110222404A (zh) | 一种智能制鞋***和方法 | |
CN211591370U (zh) | 一种用于飞机复合材料盒型肋的成型模模具 | |
CN102285064A (zh) | 装饰膜的预成型方法及该方法中用到的加热设备 | |
CN116269148A (zh) | 一种内窥镜先端头及其成型模具与生产方法 | |
CN103847069A (zh) | 一次成型鞋模 | |
CN209176084U (zh) | 数据线接头注塑模具 | |
CN106671347A (zh) | 注塑方法及塑胶件 | |
CN210256980U (zh) | 一种工艺品空腔成型模具 | |
CN102463676A (zh) | 精工类鹅毛羽球及其制造方法 | |
CN106217779A (zh) | 塑胶眼镜框模具及脱模方法 | |
CN107351360A (zh) | 硬壳旅行箱体的制法 | |
JPH05507890A (ja) | 固くない封入部品のための挿入成型法 | |
CN101116936B (zh) | 鞋底模具及其制法 | |
CN207044562U (zh) | 多内凹结构壳体的注塑成型模具 | |
CN204430132U (zh) | 一种拾物器端头冷镦成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |