CN211414085U - 激光切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割工作台，其包括台架；切割台，所述切割台设置于所述台架上；驱动装置，所述驱动装置包括驱动组件、及与所述驱动组件驱动连接的传动件，所述传动件与所述切割台驱动连接；及张紧装置，所述张紧装置包括设置于所述台架上的固定座、设置于所述固定座上的轴承座、与所述轴承座连接并能够驱动所述轴承座相对所述固定座移动的调节件，所述驱动组件设置于所述轴承座上并能够靠近或远离所述台架。本方案仅需操作调节件一个元件即可实现各功能部件的联动，进而完成对传动件的张紧调节，激光切割工作台的结构组成简单，张紧调节操作便捷且省力，利于提高工人工作及生产效率。

Description

激光切割工作台

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光切割工作台。

背景技术

对于一些硬度大、加工精度要求高的工件，常采用激光切割设备进行加工以得到所需形状。为了提高加工效率，目前市面上出现了一种具有双切割台的激光切割设备，双切割台与链条连接而获取动力，从而实现同步水平交错移动或水平与升降移动等动作。然后，由于安装误差、摩擦磨损、拉伸形变、振动等原因存在，会导致工作一段时间之后链条发生松弛，进而对切割台的移动稳定与可靠造成影响，此时就需要借助张紧装置对链条进行张紧复位。但是现有的张紧装置通常结构复杂，调节操作不便，劳动强度大，影响工作及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割工作台，旨在解决现有技术的张紧装置结构复杂、调节操作不便、影响工作及生产效率的问题。

一种激光切割工作台，其包括

台架；

切割台，所述切割台设置于所述台架上；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动组件、及与所述驱动组件驱动连接的传动件，所述传动件与所述切割台驱动连接；及

张紧装置，所述张紧装置包括设置于所述台架上的固定座、设置于所述固定座上的轴承座、与所述轴承座连接并能够驱动所述轴承座相对所述固定座移动的调节件，所述驱动组件设置于所述轴承座上并能够靠近或远离所述台架。

在其中一个实施例中，所述固定座包括固定板、及间隔设置于所述固定板的同一侧面上的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块之间形成有卡槽，所述轴承座卡装于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述第一卡块或所述第二卡块上设置有指向所述卡槽的槽腔的承压块；所述轴承座包括安装板、及设置于所述安装板的侧面上的安装块，所述安装块开设有调节通孔，所述调节件可移动穿设于所述调节通孔内，且所述调节件的端部与所述承压块相抵。

在其中一个实施例中，所述第一卡块上设置有第一承压块，所述第二卡块上设置有与所述第一承压块间隔相对的第二承压块，所述固定板上设置有位于所述卡槽内的定位板，所述定位板凹设有定位凹部；所述安装板上设置有贯穿其厚度方向的轴承筒、及间隔相对设置于所述轴承筒两侧的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块均开设有所述调节通孔，每个所述调节通孔内均可移动穿设有所述调节件，两个所述调节件的端部分别与所述第一安装块和所述第二安装块一一对应相抵，所述轴承筒的外筒壁与所述定位凹部紧贴。

在其中一个实施例中，所述调节通孔的孔壁设有第一螺纹，所述调节件的外周壁设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接。

在其中一个实施例中，所述张紧装置还包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块设置于所述第一卡块上，所述第二导向块设置于所述第二卡块上，所述轴承座能够在所述第一导向块和所述第二导向块的导向作用下移动。

在其中一个实施例中，所述传动件为传动链，所述切割台包括能够相对移动的第一切割台和第二切割台，所述第一切割台和所述第二切割台分别通过牵引块与所述传动链连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机、传动轴和链轮，所述电机设置于所述轴承座上，所述电机的动力轴与所述传动轴通过联轴器连接，所述链轮通过胀紧轮固设于所述传动轴上，所述传动链啮合套装于所述链轮上。

在其中一个实施例中，所述激光切割工作台还包括设置于所述台架上的导向架，所述导向架设有导向槽，所述传动链设置于所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述台架上还设置有护栏和防护罩，所述护栏和所述防护罩位于所述第一切割台和所述第二切割台的外侧。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本方案的激光切割工作台中，切割台通过与传动件连接，从而能够获取驱动组件输出的动力，进而在台架上移动以满足工件加工要求。当长期工作后，由于摩擦磨损、振动移位、拉伸形变等原因导致传动件发生松弛而影响设备安全、可靠工作时，此时工作人员仅需操作调节件使轴承座相对固定座移动，轴承座便能够同步带动驱动组件移动，驱动组件进而可相对台架远离移动，并最终对传动件实现张紧。相较于传统的张紧装置，本方案仅需操作调节件一个元件即可实现各功能部件的联动，进而完成对传动件的张紧调节，激光切割工作台的结构组成简单，张紧调节操作便捷且省力，利于提高工人工作及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例所述的激光切割工作台的结构示意图；

图2为图1中驱动装置的部分结构示意图；

图3为图2中固定座的结构示意图；

图4为图2中轴承座的结构示意图；

图5为图1中激光切割工作台的另一状态的结构示意图。

说明书中附图标记如下：

10、台架；20、第一切割台；30、第二切割台；40、驱动装置；41、驱动组件；411、电机；412、传动轴；413、链轮；42、传动链；50、张紧装置；51、固定座；511、固定板；512、第一卡块；513、第二卡块；514、卡槽；515、第一承压块；516、第二承压块；517、定位板；518、定位凹部；52、轴承座；521、安装板；522、第一安装块；523、第二安装块；524、轴承筒；525、调节通孔；53、调节件；54、第一导向块；55、第二导向块；60、导向架；70、护栏；80、防护罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例展示的激光切割工作台，用于对工件进行切割加工，其包括台架10、切割台、驱动装置40及张紧装置50。其中，台架10用作安装载体，实现对切割台、驱动装置40和张紧装置50安装固定。切割台则用作工件的装夹载体，以便于工件在切割台上完成激光切割加工。驱动装置40用于向切割台输出动力，使切割台精准移动。

在本方案中，台架10采用折弯板材和型材焊接而成，其结构组成简单，制造成本低。四根型材焊接构成矩形框体的底座，两根前支腿(型材)焊接固定于底座的前下部，两根后支腿焊接固定于底座的后外侧。驱动装置40安装在后支腿的侧壁上，并整***于工作台的长度方向的端部。两根折弯板材(L型)间隔设置于底座的底面，并沿宽度方向平行布置，构成切割台移动的轨道。

请继续参阅图1和图2，所述切割台设置于所述台架10上，具***于两根折弯板材上；所述驱动装置40包括驱动组件41、及与所述驱动组件41驱动连接的传动件，所述传动件与所述切割台驱动连接；所述张紧装置50包括设置于所述台架10上的固定座51、设置于所述固定座51上的轴承座52、与所述轴承座52连接并能够驱动所述轴承座52相对所述固定座51移动的调节件53，所述驱动组件41设置于所述轴承座52上并能够靠近或远离所述台架10。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：在本方案的激光切割工作台中，切割台通过与传动件连接，从而能够获取驱动组件41输出的动力，进而在台架10上移动以满足工件加工要求。当长期工作后，由于摩擦磨损、振动移位、拉伸形变等原因导致传动件发生松弛而影响设备安全、可靠工作时，此时工作人员仅需操作调节件53使轴承座52相对固定座51移动，轴承座52便能够同步带动驱动组件41移动，驱动组件41进而可相对台架10远离移动，并最终对传动件实现张紧。相较于传统的张紧装置50，本方案仅需操作调节件53一个元件即可实现各功能部件的联动，进而完成对传动件的张紧调节，激光切割工作台的结构组成简单，张紧调节操作便捷且省力，利于提高工人工作及生产效率。

请继续参阅图1，图2和图5，一实施例中，所述驱动组件41包括电机411、传动轴412和链轮413，所述电机411设置于所述轴承座52上，所述电机411的动力轴与所述传动轴412通过联轴器连接，所述链轮413通过胀紧轮固设于所述传动轴412上，所述传动链42啮合套装于所述链轮413上。所述传动件为传动链42，所述切割台包括能够相对移动的第一切割台20和第二切割台30，所述第一切割台20和所述第二切割台30分别通过牵引块与所述传动链42连接。

如此，链轮413通过胀紧轮能够牢靠固定在传动轴412上，可确保链轮413与传动轴412同步旋转，防止发生相对打滑而影响传动效率。传动轴412通过联轴器与电机411动力轴相连，能够准确获取电机411输出的旋转动力，进而驱动链轮413转动。由于链轮413与传动链42通过凸齿与齿槽咬合配合，使得传动链42能够跟随链轮413无差速同步旋转。由于第一切割台20和第二切割台30通过牵引块与传动链42锁紧固定，使得第一切割台20和第二切割台30能够获得传动链42传递而来的动力实现同步相对移动。如图5所示，当第一切割台20与第二切割台30完全平移展开之后，第一切割台20借助爬坡机构的支撑作用，能够与第二切割台30处于同一水平面内，以保证工件能够始终在同一高度的水平面上进行加工。

为保证第一切割台20和第二切割台30移动顺畅，同时减小电机411负载，第一切割台20和第二切割台30的底面还安装有滚轮，滚轮在折弯型材上滚动，可有效减小移动阻力。

由于工作中，传动链42承受多种载荷和力，因而容易出现偏振和晃动，使其牵引能力减低，影响切割台的移动平稳性。基于此，所述激光切割工作台还包括设置于所述台架10上的导向架60，所述导向架60设有导向槽，所述传动链42设置于所述导向槽内。如此，传动链42受到导向槽槽壁的限位作用，可有效消除传动链42水平方向和竖直方向发生偏振，避免传动链42产生撞击噪音和冲击断裂确保传动链42和切割台旋转移动稳定且可靠。

需要说明的是，在其它实施例中，传动件还可以是除传动链42以为的其它能够起到动力传递作用的部件，例如传动带、传动链板、传动绳等。

请继续参阅图1，所述台架10上还设置有护栏70和防护罩80，所述护栏70和所述防护罩80位于所述第一切割台20和所述第二切割台30的外侧。如此可提升激光切割工作台的安防能力，防止异物飞溅，消除安全隐患。

请继续参阅图3，一实施例中，所述固定座51包括固定板511、及间隔设置于所述固定板511的同一侧面上的第一卡块512和第二卡块513，所述第一卡块512与所述第二卡块513之间形成有卡槽514，所述轴承座52卡装于所述卡槽514内。可以理解的，固定座51为U型块体，其U型腔形成为卡槽514，使得轴承座52安装时可直接从槽口横向推入槽腔内即可完成预卡装固定，安装方式简单，操作难度低。

固定板511的侧面开有多个螺纹孔，通过螺栓能够锁紧固定在台架10上。

进一步地，一实施例中，所述第一卡块512或所述第二卡块513上设置有指向所述卡槽514的槽腔的承压块；所述轴承座52包括安装板521、及设置于所述安装板521的侧面上的安装块，所述安装块开设有调节通孔525，所述调节件53可移动穿设于所述调节通孔525内，且所述调节件53的端部与所述承压块相抵。所述调节通孔525的孔壁设有第一螺纹，所述调节件53的外周壁设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接。

可以理解的，调节通孔525为螺纹孔，调节件53为调节螺丝。当需要对传动链42进行张紧调节时，拧动调节螺丝，使其在螺纹孔内转动；借助螺纹副的传动特性，调节螺丝旋转的同时安装块同步沿轴向直线移动，具体为沿远离承压块(也即远离固定座51)移动。由于驱动组件41是固定在安装板521上的，因而驱动组件41同步跟随轴承座52远离台架10移动，链轮413和传动轴412也一起远离台架10移动，形成链轮413拉动传动链42，最终将传动链42张紧。

请继续参阅图3和图4，较优选地，一实施例中，所述第一卡块512上设置有第一承压块515，所述第二卡块513上设置有与所述第一承压块515间隔相对的第二承压块516，所述固定板511上设置有位于所述卡槽514内的定位板517，所述定位板517凹设有定位凹部518；所述安装板521上设置有贯穿其厚度方向的轴承筒524、及间隔相对设置于所述轴承筒524两侧的第一安装块522和第二安装块523，所述第一安装块522和所述第二安装块523均开设有所述调节通孔525，每个所述调节通孔525内均可移动穿设有所述调节件53，两个所述调节件53的端部分别与所述第一安装块522和所述第二安装块523一一对应相抵，所述轴承筒524的外筒壁与所述定位凹部518紧贴。通过两个调节螺丝分别挤推第一承压块515和第二承压块516，可确保轴承座52上下两侧受力均衡，防止发生偏斜卡死，保证移动稳定。可以理解的，轴承筒524用于固定于电机411的动力轴连接的轴承，通过轴承筒524嵌装于定位板517的定位凹部518内，可对轴承座52的安装起到定位固定作用，保证驱动组件41安装精度高，整体安装结构紧凑。

请继续参阅图2，此外，所述张紧装置50还包括第一导向块54和第二导向块55，所述第一导向块54设置于所述第一卡块512上，所述第二导向块55设置于所述第二卡块513上，所述轴承座52能够在所述第一导向块54和所述第二导向块55的导向作用下移动。因而在第一导向块54和第二导向块55的导向作用下，轴承座52可按预设路径准确、平稳移动，并对传动链42的张紧调节可靠、有效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种激光切割工作台，其特征在于，包括

台架；

切割台，所述切割台设置于所述台架上；

驱动装置，所述驱动装置包括驱动组件、及与所述驱动组件驱动连接的传动件，所述传动件与所述切割台驱动连接；及

张紧装置，所述张紧装置包括设置于所述台架上的固定座、设置于所述固定座上的轴承座、与所述轴承座连接并能够驱动所述轴承座相对所述固定座移动的调节件，所述驱动组件设置于所述轴承座上并能够靠近或远离所述台架。

2.根据权利要求1所述的激光切割工作台，其特征在于，所述固定座包括固定板、及间隔设置于所述固定板的同一侧面上的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块之间形成有卡槽，所述轴承座卡装于所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的激光切割工作台，其特征在于，所述第一卡块或所述第二卡块上设置有指向所述卡槽的槽腔的承压块；所述轴承座包括安装板、及设置于所述安装板的侧面上的安装块，所述安装块开设有调节通孔，所述调节件可移动穿设于所述调节通孔内，且所述调节件的端部与所述承压块相抵。

4.根据权利要求3所述的激光切割工作台，其特征在于，所述第一卡块上设置有第一承压块，所述第二卡块上设置有与所述第一承压块间隔相对的第二承压块，所述固定板上设置有位于所述卡槽内的定位板，所述定位板凹设有定位凹部；所述安装板上设置有贯穿其厚度方向的轴承筒、及间隔相对设置于所述轴承筒两侧的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块均开设有所述调节通孔，每个所述调节通孔内均可移动穿设有所述调节件，两个所述调节件的端部分别与所述第一安装块和所述第二安装块一一对应相抵，所述轴承筒的外筒壁与所述定位凹部紧贴。

5.根据权利要求4所述的激光切割工作台，其特征在于，所述调节通孔的孔壁设有第一螺纹，所述调节件的外周壁设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接。

6.根据权利要求4所述的激光切割工作台，其特征在于，所述张紧装置还包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块设置于所述第一卡块上，所述第二导向块设置于所述第二卡块上，所述轴承座能够在所述第一导向块和所述第二导向块的导向作用下移动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的激光切割工作台，其特征在于，所述传动件为传动链，所述切割台包括能够相对移动的第一切割台和第二切割台，所述第一切割台和所述第二切割台分别通过牵引块与所述传动链连接。

8.根据权利要求7所述的激光切割工作台，其特征在于，所述驱动组件包括电机、传动轴和链轮，所述电机设置于所述轴承座上，所述电机的动力轴与所述传动轴通过联轴器连接，所述链轮通过胀紧轮固设于所述传动轴上，所述传动链啮合套装于所述链轮上。

9.根据权利要求8所述的激光切割工作台，其特征在于，所述激光切割工作台还包括设置于所述台架上的导向架，所述导向架设有导向槽，所述传动链设置于所述导向槽内。

10.根据权利要求9所述的激光切割工作台，其特征在于，所述台架上还设置有护栏和防护罩，所述护栏和所述防护罩位于所述第一切割台和所述第二切割台的外侧。

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