CN211413588U

CN211413588U - 一种加渣装置

Info

Publication number: CN211413588U
Application number: CN201922418185.9U
Authority: CN
Inventors: 连轶博; 高欣; 宋威
Original assignee: Sinomach Metal Jiangsu Co ltd
Current assignee: Sinomach Metal Jiangsu Co ltd
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种加渣装置，包括料架、料桶和料车，所述料桶固定设置在所述料架上，所述料桶的底部开设有进料口，在所述进料口处设置有进料速度控制机构，所述料车倾斜设置在所述料架上方，用于给所述料桶加料。本实用新型结构简单，使用方便，在需要加渣时，将料架放置在结晶器的加渣口处，由料车不断地向料桶内进料，并通过进料速度控制机构有效控制加渣速度；料车和料架之间通过坡面和限位机构进行限位，使得料车更容易对准料桶，也可以防止料车在加料过程中倾倒发生危险；可通过机械装置提放本实用新型的料车，将料车提放至料架上之后，人工打开启闭门即可完成加渣工作，高效快捷。

Description

一种加渣装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种加渣装置。

背景技术

众所周知，结晶器作为连铸的心脏，钢水通过结晶器进行冷却形成初生坯壳，坯壳通过结晶器上下往复运动而发生脱离，在此过程中，需要不断地向结晶器内的钢液表面添加保护渣，添加的保护渣在起到保温、隔绝空气、防止钢液二次氧化和吸收夹杂物作用的同时，还能够控制坯壳与结晶器之间的润滑和传热，从而实现连铸过程的顺利进行。

在实际生产过程中，绝大多数企业采用人工加渣的方式，人工加渣难以实现连续加渣，在加渣过程中，需要人工将料车提起向结晶器内加渣，在渣料较重时，容易发生脱手的危险，并且人工加渣无法控制加渣速度，容易造成结晶器钢液面的瞬间搅动，振动结晶器中渣层厚度不均匀，从而导致卷渣、裂纹等问题而影响铸坯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加渣装置，包括料架、料桶和料车，所述料桶固定设置在所述料架上，所述料桶的底部开设有进料口，在所述进料口处设置有进料速度控制机构，所述料车倾斜设置在所述料架上方，用于给所述料桶加料。

进一步地，所述料桶的上段为圆柱形，所述料桶的下段为锥形。

进一步地，所述进料速度控制机构包括设置在所述进料口处的挡片插口，以及插设在所述挡片插口内的挡片，所述挡片活动设置在所述挡片插口内，所述挡片插口与所述进料口连通。

进一步地，所述挡片的一端具有与所述进料口内壁相配合的形状。

进一步地，所述进料口为圆筒状，所述挡片的一端为圆弧形。

进一步地，所述料架包括矩形底框架，在所述矩形底框架的上端固定连接有料桶摆放框架，所述料桶放置在所述料桶摆放框架上，所述料桶的四周通过固定杆与所述矩形底框架固定连接，所述料架的一侧竖直设置有两根支撑杆，所述支撑杆的顶面具有朝向所述料桶倾斜向下设置的坡面，所述坡面用于倾斜设置所述料车。当然地，支撑杆的高度高于料桶的高度。

进一步地，所述料车与所述料架之间设置有限位机构。

进一步地，所述限位机构包括设置在所述料车两侧的第一限位杆，以及设置在所述支撑杆上的第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆配合设置。

进一步地，所述第一限位杆水平向外设置，所述第二限位杆竖直向上设置。

进一步地，所述料车的下料口处设置有一启闭门。

进一步地，所述启闭门通过转轴旋转设置在所述料车上，所述转轴的一端固定设置在所述料车上端，所述转轴的另一端与所述启闭门活动连接。

进一步地，所述启闭门与所述料车之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定设置在所述料车下端的锁扣，以及旋转设置在所述启闭门外侧的锁条，所述锁条与所述锁扣配合锁紧。

进一步地，所述料车上端还设置有提手，用于将所述料车提放至所述支撑杆的坡面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，在需要加渣时，将料架放置在结晶器的加渣口处，由料车不断地向料桶内进料，并通过进料速度控制机构有效控制加渣速度。

(2)料车和料架之间通过坡面和限位机构进行限位，使得料车更容易对准料桶，也可以防止料车在加料过程中倾倒发生危险。

(3)可通过机械装置提放本实用新型的料车，将料车提放至料架上之后，人工打开启闭门即可完成加渣工作，高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料桶的结构示意图；

图3为本实用新型的进料速度控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型的料架的结构示意图；

图5为本实用新型的料车的结构示意图。

图中：1、料架；11、矩形底框架；12、料桶摆放框架；13、固定杆；14、支撑杆；15、坡面；16、第二限位杆；2、料桶；21、进料口；3、料车；31、第一限位杆；32、下料口；33、启闭门；34、转轴；35、锁扣；36、锁条；4、进料速度控制机构；41、挡片插口；42、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种加渣装置，包括料架1、料桶2和料车3，所述料桶2固定设置在所述料架1上，所述料桶2的上段为圆柱形，所述料桶2的下段为锥形，所述料桶2的底部开设有进料口21，在所述进料口21处设置有进料速度控制机构4，所述料车3倾斜设置在所述料架1上方，用于给所述料桶2加料。

如图2、图3所示，所述进料速度控制机构4包括设置在所述进料口21处的挡片插口41，以及插设在所述挡片插口41内的挡片42，所述挡片42活动设置在所述挡片插口41内，所述挡片插口41与所述进料口21连通。

所述挡片42的一端具有与所述进料口21内壁相配合的形状，在一较佳地实施例中，所述进料口21为圆筒状，所述挡片42的一端为圆弧形。

如图4所示，所述料架1包括矩形底框架11，在所述矩形底框架11的上端固定连接有料桶摆放框架12，所述料桶2放置在所述料桶摆放框架12上，所述料桶2的四周通过固定杆13与所述矩形底框架11固定连接，所述料架1的一侧竖直设置有两根支撑杆14，所述支撑杆14的顶面具有朝向所述料桶2倾斜向下设置的坡面15，所述坡面15用于倾斜设置所述料车3。当然地，支撑杆14的高度高于料桶2的高度。

如图1、图4、图5所示，所述料车3与所述料架1之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在所述料车3两侧的第一限位杆31，以及设置在所述支撑杆14上的第二限位杆16，所述第一限位杆31与所述第二限位杆16配合设置。在一较佳地实施例中，所述第一限位杆31水平向外设置，所述第二限位杆16竖直向上设置。

如图5所示，所述料车3的下料口32处设置有一启闭门33。所述启闭门33通过转轴34旋转设置在所述料车3上，所述转轴34的一端固定设置在所述料车3上端，所述转轴34的另一端与所述启闭门33活动连接。具体地，启闭门33的上端固定设置有转轴连接孔，所述转轴34活动连接在所述转轴连接孔内。

所述启闭门33与所述料车3之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定设置在所述料车3下端的锁扣35，以及旋转设置在所述启闭门33外侧的锁条36，所述锁条36与所述锁扣35配合锁紧。具体地，锁扣35和锁条36均为“凹”形，锁条36旋转设置在启闭门33的外侧，当需要锁紧启闭门33时，将锁条36旋转至锁扣35处，使得锁条36与锁扣35插接在一起完成锁紧；当需要打开启闭门33时，将锁条36从锁紧位置旋转开即可。

所述料车3上端还设置有提手，用于将所述料车3提放至所述支撑杆14的坡面15上。在一较佳地实施例中，提手设置有三个，分别设置在料车3的三个面上，以便于通过机械装置稳定提放料车3。

工作时，先通过机械装置将料架1提至结晶器的加渣口处，将渣料放置于多个料车3内并锁紧启闭门33，之后通过机械装置将料车3提放至料架1上，使得料车3倾斜放置在坡面15上，直到第一限位杆31与第二限位杆16接触，此时，料车3的下料口32倾斜向下对准料桶2，之后人工打开锁条36并向上旋转启闭门33开始加渣。在加渣过程中，可通过挡片42阻挡进料口21的面积来控制加渣速度。当一个料车3加渣完成后，可继续将剩余的料车3进行加渣，实现连续加渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种加渣装置，其特征在于：包括料架、料桶和料车，所述料桶固定设置在所述料架上，所述料桶的底部开设有进料口，在所述进料口处设置有进料速度控制机构，所述料车倾斜设置在所述料架上方，用于给所述料桶加料。

2.根据权利要求1所述的加渣装置，其特征在于，所述进料速度控制机构包括设置在所述进料口处的挡片插口，以及插设在所述挡片插口内的挡片，所述挡片活动设置在所述挡片插口内，所述挡片插口与所述进料口连通。

3.根据权利要求2所述的加渣装置，其特征在于，所述挡片的一端具有与所述进料口内壁相配合的形状。

4.根据权利要求1所述的加渣装置，其特征在于，所述料架包括矩形底框架，在所述矩形底框架的上端固定连接有料桶摆放框架，所述料桶放置在所述料桶摆放框架上，所述料桶的四周通过固定杆与所述矩形底框架固定连接，所述料架的一侧竖直设置有两根支撑杆，所述支撑杆的顶面具有朝向所述料桶倾斜向下设置的坡面，所述坡面用于倾斜设置所述料车。

5.根据权利要求4所述的加渣装置，其特征在于，所述料车与所述料架之间设置有限位机构。

6.根据权利要求5所述的加渣装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述料车两侧的第一限位杆，以及设置在所述支撑杆上的第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆配合设置。

7.根据权利要求6所述的加渣装置，其特征在于，所述第一限位杆水平向外设置，所述第二限位杆竖直向上设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加渣装置，其特征在于，所述料车的下料口处设置有一启闭门。

9.根据权利要求8所述的加渣装置，其特征在于，所述启闭门通过转轴旋转设置在所述料车上，所述转轴的一端固定设置在所述料车上端，所述转轴的另一端与所述启闭门活动连接。

10.根据权利要求8所述的加渣装置，其特征在于，所述启闭门与所述料车之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定设置在所述料车下端的锁扣，以及旋转设置在所述启闭门外侧的锁条，所述锁条与所述锁扣配合锁紧。