CN211412187U - 一种新型高效浆化器 - Google Patents

Abstract

一种新型高效浆化器，属于固液分离滤饼浆化技术领域。其特征在于：粉碎螺旋（6）至少并排设置有两根，槽体（4）上设置有下料仓（3）；粉碎螺旋（6）包括主轴（7）以及设置在主轴（7）上的输送叶片、打散叶片（11）以及卸料叶片（12），卸料叶片（12）平行于主轴（7）的轴线设置，卸料叶片（12）与下料仓（3）正对设置，输送叶片沿主轴（7）的轴向间隔设置有多组，每相邻的两组输送叶片之间均设置有打散叶片（11），打散叶片（11）垂直于主轴（7）的轴线设置。本新型高效浆化器能够在滤饼输送过程中对滤饼进行打散，并配合输送叶片，将滤饼打散成浆状物，浆化效果好，且打散效率高。

Description

一种新型高效浆化器

技术领域

一种新型高效浆化器，属于固液分离滤饼浆化技术领域。

背景技术

氧化铝生产中，固液分离工序挤压形成的滤饼，由单轴浆化器打散后再次回到受液槽内待用。经过压滤机挤压形成的滤饼，含水低于15%，现有单轴浆化器的螺旋结构难以把滤饼打散成浆状物，效率也低，浆化效果也不彻底，块状物进入受液槽后很容易沉淀到槽底部，造成出液管路堵塞。同时两端密封经常失效，造成料浆泄露，进入轴承座内，经常导致轴承失效，含碱性料浆的泄露，对环境也造成了污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够把滤饼彻底打散成浆状物，浆化效果好的新型高效浆化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型高效浆化器，其特征在于：包括槽体以及槽体内的粉碎螺旋，粉碎螺旋至少并排设置有两根，粉碎螺旋连接有带动其转动的动力装置，槽体上设置有下料仓；

粉碎螺旋包括主轴以及设置在主轴上的输送叶片、打散叶片以及卸料叶片，卸料叶片平行于主轴的轴线设置，卸料叶片与下料仓正对设置，输送叶片沿主轴的轴向间隔设置有多组，每相邻的两组输送叶片之间均设置有打散叶片，打散叶片垂直于主轴的轴线设置。

优选的，所述的输送叶片包括推料叶片以及返料叶片，推料叶片沿靠近卸料叶片的方向间隔设置有多组，并将物料输送给卸料叶片，每相邻的两组推料叶片之间均设置有返料叶片，返料叶片与推料叶片的输送方向相反。

优选的，所述的返料叶片包括沿靠近卸料叶片的方向依次设置的一级返料叶片以及二级返料叶片，一级返料叶片与主轴的轴线的夹角为45°，二级返料叶片与主轴的轴线的夹角为60°。

优选的，所述的推料叶片与主轴的轴线的夹角为45°。

优选的，还包括设置在槽体两端均设置有溢流槽，溢流槽的下部设置有出液口。

优选的，粉碎螺旋的两端均穿过对应侧的溢流槽并向外伸出，粉碎螺旋远离槽体的一端与对应侧的溢流槽之间设置有盘根密封。

优选的，每根粉碎螺旋的端部与槽体的对应侧之间设置有螺纹密封。

优选的，所述的槽体的端部设置有密封筒，密封筒一端与槽体相连通，另一端封闭设置，密封筒同轴套设在对应的粉碎螺旋外，密封筒的封闭端与对应的粉碎螺旋转动连接，密封筒内的粉碎螺旋上设置有密封螺纹，密封螺纹与密封筒相配合形成所述螺纹密封。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本新型高效浆化器的粉碎螺旋上的输送叶片将滤饼输送至卸料叶片处，能够避免滤饼沉降至槽底，避免对出液管路造成堵塞，每相邻的两组输送叶片之间均设置有打散叶片，能够在滤饼输送过程中对滤饼进行打散，并配合输送叶片，将滤饼打散成浆状物，两根粉碎螺旋相配合，使浆化效果好，且打散效率高，卸料叶片能够使打散后的浆状物经下料仓送出，出料顺畅。

2、推料叶片将物料输送给卸料叶片，返料叶片将物料沿远离卸料叶片的方向输送，并配合设置在推料叶片和返料叶片之间的打散叶片，既能够延长滤饼在打散叶片处的停留时间，从而保证将滤饼打撒成浆状物，打散效果好，且能够避免滤饼沉降至槽体底部。

3、溢流槽能够起到溢流效果，溢流槽的出液口与受液槽连通，从而能够将溢流出的浆状物送至受液槽内待用。

4、溢流槽与对应的粉碎螺旋之间设置有盘根密封，从而避免溢流槽与粉碎螺旋之间发生泄漏。

5、螺纹密封能够避免粉碎螺旋与槽体之间泄漏，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为新型高效浆化器的主视示意图。

图2为新型高效浆化器的俯视示意图。

图3为螺旋的主视示意图。

图4为螺旋与溢流槽之间的密封示意图。

图中：1、动力装置 2、安装座 3、下料仓 4、槽体 5、底座 6、粉碎螺旋 7、主轴 8、推料叶片 9、一级返料叶片 10、二级返料叶片 11、打散叶片 12、卸料叶片13、密封螺纹 14、密封筒 15、安装轴 16、盘根密封 17、溢流槽。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种新型高效浆化器，包括槽体4以及槽体4内的粉碎螺旋6，粉碎螺旋6至少并排设置有两个，粉碎螺旋6连接有带动其转动的动力装置1，槽体4上设置有下料仓3；粉碎螺旋6包括主轴7以及设置在主轴7上的输送叶片、打散叶片11以及卸料叶片12，卸料叶片12平行于主轴7的轴线设置，卸料叶片12与下料仓3正对设置，输送叶片沿主轴7的轴向间隔设置有多组，每相邻的两组输送叶片之间均设置有打散叶片11，打散叶片11垂直于主轴7的轴线设置。本新型高效浆化器的粉碎螺旋上的输送叶片将滤饼输送至卸料叶片12处，能够避免滤饼沉降至槽底，避免对出液管路造成堵塞，每相邻的两组输送叶片之间均设置有打散叶片11，能够在滤饼输送过程中对滤饼进行打散，并配合输送叶片，将滤饼打散成浆状物，两根粉碎螺旋6相配合，使浆化效果好，且打散效率高，卸料叶片12能够使打散后的浆状物经下料仓3送出，出料顺畅。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：槽体4水平设置，槽体4安装在底座5上，槽体4的下侧与底座5相连。槽体4内平行且间隔设置有两根粉碎螺旋6，粉碎螺旋6的两端分别连接有安装轴15，安装轴15转动安装在安装座2上。动力装置与粉碎螺旋6一一对应，并与对应的粉碎螺旋6相连，动力装置与粉碎螺旋6相连，并带动其转动，从而实现了对槽体4内的滤饼的粉碎。粉碎螺旋6可以根据需要设置有多根。槽体4的中部一侧设置有下料仓3，下料仓3与槽体4相连通，下料仓3与槽体4之间通过挡板封闭，挡板与槽体4滑动连接。

动力装置包括电机以及减速机，电机安装在底座上，减速机设置在对应的电机与粉碎螺旋6之间，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与对应的安装轴15相连，并通过安装轴15带动对应的粉碎螺旋6转动，减速机能够对粉碎螺旋6的调速，使粉碎螺旋6转速适中。

如图3所示：粉碎螺旋6包括主轴7以及设置在主轴7上的输送叶片、打散叶片11以及卸料叶片12，卸料叶片12平行于主轴7的轴线上设置，卸料叶片12与主轴7相连并随主轴7同步转动，卸料叶片12的每一侧均设置有多组输送叶片，输送叶片沿主轴7的轴线方向间隔均布，每相邻的两组输送叶片间隔设置，且每相邻的两组输送叶片之间以及卸料叶片12和与其相邻的输送叶片之间均设置有打散叶片11，打散叶片11垂直于主轴7的轴线设置。

在本实施例中，卸料叶片12环绕主轴7间隔均布有四片，每相邻的两片卸料叶片12之间均间隔军有多组打散叶片11。

输送叶片包括推料叶片8以及返料叶片，卸料叶片12的每一侧均沿主轴7的轴线间隔均布有多组推料叶片8，推料叶片8与主轴7的轴线的夹角为45°，随着粉碎螺旋6的转动将滤饼向靠近卸料叶片12的方向输送。每个推料叶片8靠近卸料叶片12的一侧均间隔设置有返料叶片，随着粉碎螺旋6的转动，返料叶片将滤饼向远离卸料叶片12的方向输送。在推料叶片8和返料叶片之间以及返料叶片与卸料叶片12之间均间隔设置有打散叶片11。在本实施例中，每组推料叶片8均包括环绕主轴7间隔均布的四片。

返料叶片包括一级返料叶片9以及二级返料叶片10，二级返料叶片10设置在一级返料叶片9靠近卸料叶片12的一侧，一级返料叶片9与主轴7的轴线的夹角为45°，二级返料叶片10与主轴7的轴线的夹角为60°。每组一级返料叶片9均包括环绕主轴7间隔均布的四片，每组二级返料叶片10均包括环绕主轴7间隔均布的四片。

推料叶片8将滤饼向靠近卸料叶片12的方向输送，一级返料叶片9和二级返料叶片10将滤饼向远离卸料叶片12的方向输送，从而能够延长滤饼在槽体4内的停留时间，保证使滤饼快速粉碎成浆状物，粉碎效率高，还能够避免滤饼沉降在槽体4底部。

如图4所示：新型高效浆化器还包括设置在槽体4两端的溢流槽17，溢流槽17的底部设置有出液口，溢流槽17底部的出液口与受液槽相连，并将溢流出的浆状物送至受液槽内待用。

粉碎螺旋6的端部伸至对应侧的溢流槽17的中部，安装轴15的端部也伸至对应侧的溢流槽17的中部，并与粉碎螺旋6的对应的一端相连，并保持同步转动。

安装轴15与对应侧的溢流槽17之间设置有盘根密封16，从而避免溢流槽17内的浆状物泄漏。

槽体4的每一端均设置有与粉碎螺旋6相配合的密封筒14，密封筒14设置在对应侧的溢流槽17内，密封筒14一端与槽体4相连通，另一端封闭设置，密封筒14套设在对应的粉碎螺旋6外，粉碎螺旋6的端部穿过对应侧的密封筒14的封闭端后与对应侧的安装轴15同轴连接，密封筒14的封闭端与对应的粉碎螺旋6转动连接。粉碎螺旋6的端部设置有密封螺纹13，密封螺纹13设置在对应侧的密封筒14内，并与密封筒14相配合，形成螺纹密封。

本新型高效浆化器采用双密封加溢流槽17的特殊结构彻底解决料浆外漏问题，会大大降低维护成本。槽体4有一端下料、两端同时下料和中部下料三种结构，又分为单侧下料和两侧下料两种形式，可组合成六种下料方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型高效浆化器，其特征在于：包括槽体（4）以及槽体（4）内的粉碎螺旋（6），粉碎螺旋（6）至少并排设置有两根，粉碎螺旋（6）连接有带动其转动的动力装置（1），槽体（4）上设置有下料仓（3）；

粉碎螺旋（6）包括主轴（7）以及设置在主轴（7）上的输送叶片、打散叶片（11）以及卸料叶片（12），卸料叶片（12）平行于主轴（7）的轴线设置，卸料叶片（12）与下料仓（3）正对设置，输送叶片沿主轴（7）的轴向间隔设置有多组，每相邻的两组输送叶片之间均设置有打散叶片（11），打散叶片（11）垂直于主轴（7）的轴线设置。

2.根据权利要求1所述的新型高效浆化器，其特征在于：所述的输送叶片包括推料叶片（8）以及返料叶片，推料叶片（8）沿靠近卸料叶片（12）的方向间隔设置有多组，并将物料输送给卸料叶片（12），每相邻的两组推料叶片（8）之间均设置有返料叶片，返料叶片与推料叶片（8）的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的新型高效浆化器，其特征在于：所述的返料叶片包括沿靠近卸料叶片（12）的方向依次设置的一级返料叶片（9）以及二级返料叶片（10），一级返料叶片（9）与主轴（7）的轴线的夹角为45°，二级返料叶片（10）与主轴（7）的轴线的夹角为60°。

4.根据权利要求2所述的新型高效浆化器，其特征在于：所述的推料叶片（8）与主轴（7）的轴线的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的新型高效浆化器，其特征在于：还包括设置在槽体（4）两端均设置有溢流槽（17），溢流槽（17）的下部设置有出液口。

6.根据权利要求5所述的新型高效浆化器，其特征在于：粉碎螺旋（6）的两端均穿过对应侧的溢流槽（17）并向外伸出，粉碎螺旋（6）远离槽体（4）的一端与对应侧的溢流槽（17）之间设置有盘根密封（16）。

7.根据权利要求1或5所述的新型高效浆化器，其特征在于：每根粉碎螺旋（6）的端部与槽体（4）的对应侧之间设置有螺纹密封。

8.根据权利要求6所述的新型高效浆化器，其特征在于：所述的槽体（4）的端部设置有密封筒（14），密封筒（14）一端与槽体（4）相连通，另一端封闭设置，密封筒（14）同轴套设在对应的粉碎螺旋（6）外，密封筒（14）的封闭端与对应的粉碎螺旋（6）转动连接，密封筒（14）内的粉碎螺旋（6）上设置有密封螺纹（13），密封螺纹（13）与密封筒（14）相配合形成所述螺纹密封。

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