CN211401967U - 一种压降试验*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压降试验***，包括介质箱，用于存储液体介质；循环管道，连接于介质箱与试件之间；温度调节模块，内置于介质箱，用于检测并调节循环管道内的液体介质的温度；流量调节模块，连接于介质箱与试件之间的循环管道上，用于将介质箱内的液体介质循环地流经试件以及检测并调节循环管道内的液体介质的流量；压力调节模块，用于检测循环管道内的液体介质的压力，以及与流量调节模块相互配合调节循环管道内的液体介质的压力；压降检测模块，与试件的入口端及出口端连接，用于检测流经试件入口端与出口端的液体介质的压力差。本实用新型设计合理、原理简单、控压精度高、控压稳定、实用性强。

Description

一种压降试验***

技术领域

本实用新型涉及压降试验技术领域，尤其涉及一种压降试验***。

背景技术

为提高汽车管件使用的安全性，在汽车管件生产完以后，会对汽车管件的各种性能进行测试，而对管件(试件)的压降的测试试验是其中一种方式，其通过在试件内循环流入一定压力、流量及温度的液体介质模拟真实使用场景，以测试试件两端的压力差(压降试验)。而目前对试件两端进行压力差检测的设备大多采用循环泵或增压泵的方式对液体介质进行控压，压力不稳定，压力控制精度较差，同时，设备工作原理复杂，且压差检测数据不准确，设备占地面积大、试验成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压降试验***，该***设计合理、原理简单，通过供气单元及循环泵相互配合可对流经试件的液体介质的压力进行双重调节，控压精度高、控压稳定，同时，还可实现对液体介质的温度及流量的精确调节，进而可提高试验精度、且占地面积小、成本低、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种压降试验***，包括介质箱，用于存储液体介质；循环管道，连接于介质箱的出口端与试件的入口端之间，以及试件的出口端与介质箱的入口端之间；温度调节模块，内置于介质箱，用于检测并调节循环管道内的液体介质的温度；流量调节模块，连接于介质箱与试件之间的循环管道上，用于将介质箱内的液体介质循环地流经试件以及检测并调节循环管道内的液体介质的流量；压力调节模块，用于检测循环管道内的液体介质的压力，以及与流量调节模块相互配合调节循环管道内的液体介质的压力；压降检测模块，与试件的入口端及出口端连接，用于检测流经试件入口端与出口端的液体介质的压力差。

进一步地，所述压降检测模块包括连接于试件的入口端及出口端之间的差压传感器；所述试件的入口端与介质箱的出口端之间，以及试件的出口端与介质箱的入口端之间还均分别连接一阀块。

进一步地，所述压力调节模块包括与介质箱连通的供气单元、以及连接于介质箱出口端与试件入口端之间的第一压力传感器；所述供气单元用于向介质箱内的液体介质施加气压，以便调节循环管道内的液体介质的压力；所述第一压力传感器用于检测流经试件内的液体介质的压力。

进一步地，所述供气单元包括气源、依次连接于气源与介质箱之间的第一过滤器、电气比例阀；所述第一过滤器用于对气源提供的气体介质进行过滤，电气比例阀用于调节气体介质的压力并输出至介质箱内。

进一步地，所述压力调节模块还包括分流阀，分流阀一端连接于第一压力传感器与介质箱的出口端之间，分流阀另一端连接于试件的出口端与介质箱的入口端之间。

进一步地，所述流量调节模块包括依次连接于介质箱出口端与试件入口端之间的循环泵、及流量计；所述循环泵用于使介质箱内的液体介质循环地流经试件，以及与压力调节模块相互配合调节循环管道内的液体介质的压力，流量计用于检测流经试件内的液体介质的流量。

进一步地，所述温度调节模块包括内置于介质箱内的加热器及第一温度传感器、及连接于试件入口端的第二温度传感器。

进一步地，所述介质箱内还设有液位计，液位计用于检测介质箱内的介质液体的剩余储量。

进一步地，所述压降试验***还包括试验仓，试件内置于试验仓，且试验仓与介质箱之间还依次连接有第一截止阀、第二过滤器。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

设计合理、原理简单，通过供气单元及循环泵相互配合可对流经试件的液体介质的压力进行双重调节，控压精度高、控压稳定，同时，还可实现对液体介质的温度及流量的精确调节，进而可提高试验精度、且占地面积小、成本低、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的原理性示意图；

其中，附图标识说明：

1—介质箱； 2—循环管道；

3—温度调节模块； 4—压力调节模块；

5—流量调节模块； 6—压降检测模块；

7—试件； 8—液位计；

9—试验仓； 10—第一截止阀；

11—第二过滤器； 12—第三过滤器；

13—第四过滤器； 31—加热器；

32—第一温度传感器； 33—第二温度传感器；

41—气源； 42—第一过滤器；

43—电气比例阀； 44—第一压力传感器；

45—分流阀； 51—循环泵；

52—流量计； 61—差压传感器；

62—阀块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型提供一种种压降试验***，包括介质箱1，用于存储液体介质；循环管道2，连接于介质箱1与试件7之间；温度调节模块3，内置于介质箱1，用于检测并调节循环管道2内的液体介质的温度；流量调节模块5，连接于介质箱1与试件7之间的循环管道2上，用于将介质箱1内的液体介质循环地流经试件7以及检测并调节循环管道2内的液体介质的流量；压力调节模块4，用于检测并调节循环管道2内的液体介质的压力，以及与流量调节模块5相互配合调节循环管道2内的液体介质的压力；压降检测模块6，与试件7的入口端及出口端连接，用于检测流经试件7入口端与出口端的液体介质的压力差。

本实施例中，通过压力调节模块4及流量调节模块5相互配合对流经试件7的液体介质的压力进行双重调节，控压精度高、控压稳定；同时，还可对循环管道2内的液体介质的温度、流量进行调节，以满足模拟试件7的真实使用场景，提高试验精度；将压降检测模块6连接在试件7的两端(入口端、出口端)，可实时检测流经试件7入口端与出口端的液体介质的压力差，检测效果好、检测精度高；为避免液体介质泄露，循环管道2采用防锈防腐的不锈钢材料，且用于放置试件7的试验仓9与介质箱1之间还依次设有第一截止阀10、第二过滤器11，当液体介质从试件7内外泄，或试验结束后，可通过第一截止阀10将泄露的液体介质回收至介质箱1，第二过滤器11可对液体介质进行过滤，避免杂质回流至介质箱1，以便液体介质循环利用，提高资源利用率；此外，介质箱1底部还连接有排污阀，当试验结束后，可通过排污阀将液体介质排放至外界。

优选地，所述压降检测模块6包括连接于试件7的入口端及出口端之间的差压传感器61；所述试件7的入口端与介质箱1的出口端之间，以及试件7的出口端与介质箱1的入口端之间还均分别连接一阀块62。差压传感器61是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差，且安装方便、检测精度高，将其连接于试件7的两端(入口端、出口端)之间，可精确的检测试件7两端的压力差，检测效果好、检测精度高；同时，在试件7的入口端及出口端与介质箱1之间还分别连接一阀块62，阀块62可有效地避免因循环管道2流阻而带来的试验误差，进一步地提高试验精度。

优选地，所述压力调节模块4包括与介质箱1连通的供气单元、以及连接于介质箱1出口端与试件7入口端之间的第一压力传感器44；所述供气单元用于向介质箱1内的液体介质施加气压，以便调节循环管道2内的液体介质的压力；所述第一压力传感器44用于检测流经试件7内的液体介质的压力；所述供气单元包括气源41、依次连接于气源41与介质箱1之间的第一过滤器42、电气比例阀43；所述第一过滤器42用于对气源41提供的气体介质进行过滤，电气比例阀43用于调节气体介质的压力并输出至介质箱1内。

本实施例中，通过供气单元对介质箱1内的液体介质施加气压从而达到调节循环管道2内的液体介质的压力，压力调节更加稳定；具体地，气源41可采用空压机等，气体介质为压缩的空气；气源41经第一过滤器42与电气比例阀43连接，电气比例阀43经介质箱1的供气口与介质箱1密封连接；第一过滤器42可对气源41提供的气体介质进行过滤，避免杂质进入电气比例阀43，从而造成堵塞；通过电气比例阀43实现对气体介质的压力的调节(保证气压的稳定性)，调压后的气体介质经供气口流入介质箱1，从而对介质箱1内的液体介质产生压力，由于介质箱1及循环管道2全部密封，进而可实现对试件7内部的液体介质的压力调节；同时，可通过试件7入口端的第一压力传感器44实时检测流入试件7内液体介质的压力，并将检测结果反馈至后台，以便后台通过电气比例阀43进行实时压力调节，保证液体介质的压力稳定性。

为进一步地保证液体介质的压力稳定性，所述压力调节模块4还包括分流阀45，分流阀45一端连接于第一压力传感器44与介质箱1的出口端之间，分流阀45另一端连接于试件7的出口端与介质箱1的入口端之间。当流经试件7内的液体介质的压力过大、或不稳定时，可通过分流阀45对流入试件7内的液体介质进行分流，从而达到调节液体介质压力的目的，进一步地保证液体介质压力稳定性。

优选地，所述流量调节模块5包括依次连接于介质箱1出口端与试件7入口端之间的循环泵51、及流量计52；所述循环泵51用于使介质箱1内的液体介质循环地流经试件7，以及与压力调节模块4相互配合调节循环管道2内的液体介质的压力，流量计52用于检测流经试件7内的液体介质的流量；循环泵51可使介质箱1内的液体介质循环地流经试件7，并与压力调节模块4相互配合实现对液体介质压力的双重调节，压力调节更稳定；流量计52可检测流入试件7内的液体介质的流量，并将检测结果反馈至后台，以便于后台控制循环泵51的功率进而调节循环管道2内的液体介质的流量，同时，在试件7的出口端与介质箱1的入口端之间还连接有第三过滤器12，第三过滤器12可对循环管道2内的液体介质进行过滤，避免杂质流入至介质箱1；循环泵51与介质箱1的出口端之间还连接有第四过滤器13，第四过滤器13可避免杂质流入至循环泵51，导致堵塞，影响试验结果。

优选地，所述温度调节模块3包括内置于介质箱1内的加热器31及第一温度传感器32、及连接于试件7入口端的第二温度传感器33。本实施例中，加热器31采用加热丝，加热丝发热均匀，加热效果好、节能省电，可实现对液体介质的快速加热，第一温度传感器32可实时检测介质箱1内的液体介质的温度并反馈至后台，当液体介质温度高于预设值时，后台控制加热丝停止加热，提高试验安全性；第二温度传感器33可实时对流入试件7内的液体介质的温度进行检测，并将检测结果反馈至后台，进而后台通过控制加热器31的加热功率实现对液体介质的温度调节，从而可模拟不同温度下的液体介质流经试件7的工作场景；此外，介质箱1内还设有液位计8，液位计8采用电容式液位计8，电容式液位计8安装方便、检测精度高，并可直观的观察介质箱1内的液体介质的余量，以便工作人员及时补充。

此外，上述的***控制都是经过现有的PLC控制，不涉及计算机软件技术的改进。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压降试验***，其特征在于，包括

介质箱，用于存储液体介质；

循环管道，连接于介质箱的出口端与试件的入口端之间，以及试件的出口端与介质箱的入口端之间；

温度调节模块，内置于介质箱，用于检测并调节循环管道内的液体介质的温度；

流量调节模块，连接于介质箱与试件之间的循环管道上，用于将介质箱内的液体介质循环地流经试件以及检测并调节循环管道内的液体介质的流量；

压力调节模块，用于检测循环管道内的液体介质的压力，以及与流量调节模块相互配合调节循环管道内的液体介质的压力；

压降检测模块，与试件的入口端及出口端连接，用于检测流经试件入口端与出口端的液体介质的压力差。

2.根据权利要求1所述的压降试验***，其特征在于，所述压降检测模块包括连接于试件的入口端及出口端之间的差压传感器；所述试件的入口端与介质箱的出口端之间，以及试件的出口端与介质箱的入口端之间还均分别连接一阀块。

3.根据权利要求2所述的压降试验***，其特征在于，所述压力调节模块包括与介质箱连通的供气单元、以及连接于介质箱出口端与试件入口端之间的第一压力传感器；所述供气单元用于向介质箱内的液体介质施加气压，以便调节循环管道内的液体介质的压力；所述第一压力传感器用于检测流经试件内的液体介质的压力。

4.根据权利要求3所述的压降试验***，其特征在于，所述供气单元包括气源、依次连接于气源与介质箱之间的第一过滤器、电气比例阀；所述第一过滤器用于对气源提供的气体介质进行过滤，电气比例阀用于调节气体介质的压力并输出至介质箱内。

5.根据权利要求4所述的压降试验***，其特征在于，所述压力调节模块还包括分流阀，分流阀一端连接于第一压力传感器与介质箱的出口端之间，分流阀另一端连接于试件的出口端与介质箱的入口端之间。

6.根据权利要求5所述的压降试验***，其特征在于，所述流量调节模块包括依次连接于介质箱出口端与试件入口端之间的循环泵、及流量计；所述循环泵用于使介质箱内的液体介质循环地流经试件，以及与压力调节模块相互配合调节循环管道内的液体介质的压力，流量计用于检测流经试件内的液体介质的流量。

7.根据权利要求6所述的压降试验***，其特征在于，所述温度调节模块包括内置于介质箱内的加热器及第一温度传感器、及连接于试件入口端的第二温度传感器。

8.根据权利要求1所述的压降试验***，其特征在于，所述介质箱内还设有液位计，液位计用于检测介质箱内的介质液体的剩余储量。

9.根据权利要求1所述的压降试验***，其特征在于，所述压降试验***还包括试验仓，试件内置于试验仓，且试验仓与介质箱之间还依次连接有第一截止阀、第二过滤器。

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