CN211400878U - 一种用于甲醇生产的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于甲醇生产的换热器，包括换热箱体，所述换热箱体内设置有换热管，所述换热管沿一平面循环设置在所述换热箱体内，所述换热管的管体上设置有若干个空心球体，所述空心球体与所述换热管的管体相贯通；所述换热箱体的顶壁的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与所述换热管连通；所述换热箱体的两个相对的侧壁上分别固定连通有进水管和出水管。本实用新型的换热器的换热面积大，其冷热流体接触面积大，换热效率高，冷却效果好。

Description

一种用于甲醇生产的换热器

技术领域

本实用新型属于甲醇生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于甲醇生产的换热器。

背景技术

甲醇(Methanol,CH₃OH)是结构最为简单的饱和一元醇，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。多数甲醇用于制造甲醛和农药，并作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，成品通常由一氧化碳与氢气反应制得。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。现有的管式换热器多数为换热箱体内设置有一循环的换热管，其中换热管和换热箱体内分别通入不同的流体进行换热，但是，换热管和换热箱体内的流体介质接触面较小，且换热箱体内的流速较大，进而使得换热效率不高，浪费水资源。

发明内容

本实用新型为解决以上问题提供一种用于甲醇生产的换热器，该换热器的换热面积大，其冷热流体接触面积大，换热效率高，冷却效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于甲醇生产的换热器，包括换热箱体，所述换热箱体内设置有换热管，所述换热管沿一平面循环设置在所述换热箱体内，所述换热管的管体上设置有若干个空心球体，所述空心球体与所述换热管的管体相贯通；所述换热箱体的顶壁的两端分别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与所述换热管连通；所述换热箱体的两个相对的侧壁上分别固定连通有进水管和出水管。

本设计方案中在换热管上设置若干个空心球体可以加大换热管与换热箱体内冷却水的接触面积，进而增大换热面积，在使用换热时，可以提高换热效率。

进一步地，所述换热管平行设置有若干组，若干组所述换热管平行设置在所述换热箱体内，且相邻两组所述换热管之间互不接触。

本设计方案设置多组换热管，且相邻的换热管之间互不接触，可以充分利用换热箱体内的空间，进而充分利用换热箱体内的冷却水对换热管进行冷却换热，多组换热管同时进行使用通入冷却水，在使用时一次性换热的甲醇流体增加，且与换热箱体内的冷却水多方面接触，可使得换热箱体内的冷却水充分利用，避免浪费，同时也可以加快换热速度。

进一步地，所述进液口连通有第一进液管，所述第一进液管连通有第二进液管，若干组所述换热管的一端均与所述第二进液管相连通。

进一步地，所述出液口连通有第一出液管，所述第一出液管连通有第二出液管，若干组所述换热管的另一端均与所述第二出液管相连通。

本设计方案中的进液口用于通入甲醇流体，其中甲醇流体在由进液口进入到第一进液管后在进入到第二进液管，由第二进液管平均流入每组换热管内，在换热管与换热箱体内的流体进行接触，进行换热；最后换热结束后的甲醇流体由换热管流向第二出液管，再由第二出液管汇集通过第一出液管和出液口排出；冷却水由进水管流入换热箱体，换热后的冷却水由出水管排出换热箱体。

进一步地，所述换热箱体内设置有第一阻流板和第二阻流板，所述第一阻流板与所述换热箱体的顶壁和侧壁固定连接，所述第二阻流板与所述换热箱体的底壁和侧壁固定连接。

本设计方案中设置第一阻流板和第二阻流板为的是减缓冷却水的流速，使得其充分与换热管接触进行换热，可提高其利用效率。

进一步地，所述第一阻流板和第二阻流板均为方形平板，所述第二阻流板上开有若干个通水孔。

在本技术方案中，第二阻流板中设置通水孔便于冷却水的流动，在减缓其流速的同时不限制其正常流动。

进一步地，所述进水管上固定设置有进水安装法兰，所述进水安装法兰上开有安装法兰孔。

进一步地，所述出水管上固定设置有出水安装法兰，所述出水安装法兰上开有安装法兰孔。

在本技术方案中，设置进水安装法兰和出水安装法兰便于将该装置与冷却水的循环水管进行连接。

进一步地，所述进液口设置于所述换热箱体顶壁上临近于出水管的一端，所述出液口设置于所述换热箱体顶壁上临近于进水管的一端。

在本技术方案中，由此设置可使得甲醇流体与冷却水相对流动，可以提高其热交换效率，增大冷却水的利用率。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型的换热器中的换热管上设置若干个空心球体可以增大换热面积，进而提高换热效率；

2、设置多组换热管可以充分利用换热箱体内的冷却水，且多组换热管内的甲醇流体同时进行冷却，在提高冷却水的热利用率的同时，加快甲醇流体的冷却时间；

3、设置第一阻流板和第二阻流板，可以减缓换热箱体内冷却水的流速，使得冷却水充分利用，节约冷却水的用量，其中，第二阻流板上设置有通水孔，在减缓冷却水的流速的同时不限制其正常的流动。

附图说明

图1是本实用新型一种用于甲醇生产的换热器实施例1的剖视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型一种用于甲醇生产的换热器实施例2的剖视图；

图5是本实用新型一种用于甲醇生产的换热器实施例2中第二阻流板的结构示意图；

图中：1-换热箱体，2-换热管，3-空心球体，4-进液口，5-出液口，6- 进水管，7-出水管，8-第一进液管，9-第二进液管，10-第一出液管，11-第二出液管，12-第一阻流板，13-第二阻流板，14-通水孔，15-进水安装法兰， 16-出水安装法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1：

如图1-3所示：一种用于甲醇生产的换热器，包括换热箱体1，所述换热箱体1内设置有换热管2，所述换热管2沿一平面循环设置在所述换热箱体1内，所述换热管2的管体上设置有若干个空心球体3，所述空心球体3 与所述换热管2的管体相贯通；所述换热箱体1的顶壁的两端分别设置有进液口4和出液口5，所述进液口4和出液口5均与所述换热管2连通；所述换热箱体1的两个相对的侧壁上分别固定连通有进水管6和出水管7。其中，进液口4用于向换热管2内输入甲醇流体，冷却后的甲醇流体由出液口5排出；进水管6用于将冷却水输入到换热箱体1内，换热后的冷却水由出水管 7排出；换热管2上设置若干个空心球体3可以加大换热管2与换热箱体1 内冷却水的接触面积，进而增大换热面积，在使用换热时，可以提高换热效率。

在本实施例中，所述换热管2平行设置有若干组，若干组所述换热管2 平行设置在所述换热箱体1内，且相邻两组所述换热管2之间互不接触。设置多组换热管2，且相邻的换热管2之间互不接触，可以充分利用换热箱体 1内的空间，进而充分利用换热箱体1内的冷却水对换热管2进行冷却换热，多组换热管2同时进行使用通入冷却水，在使用时一次性换热的甲醇流体增加，且与换热箱体1内的冷却水多方面接触，可使得换热箱体1内的冷却水充分利用，避免浪费，同时也可以加快换热速度。

在本实施例中，所述进液口4连通有第一进液管8，所述第一进液管8 连通有第二进液管9，若干组所述换热管2的一端均与所述第二进液管9相连通。进液口4用于通入甲醇流体，其中甲醇流体在由进液口4进入到第一进液管8后在进入到第二进液管9，由第二进液管9平均流入每组换热管2 内，在换热管2与换热箱体1内的流体进行接触，进行换热。

在本实施例中，所述出液口5连通有第一出液管10，所述第一出液管 10连通有第二出液管11，若干组所述换热管2的另一端均与所述第二出液管11相连通。换热结束后的甲醇流体由换热管2流向第二出液管11，再由第二出液管11汇集通过第一出液管10和出液口5排出。

在本实施例中，所述进水管6上固定设置有进水安装法兰15，所述进水安装法兰15上开有安装法兰孔，所述出水管7上固定设置有出水安装法兰 16，所述出水安装法兰16上开有安装法兰孔。设置进水安装法兰15和出水安装法兰16便于将该装置与冷却水的循环水管进行连接。

在本实施例中，所述进液口4设置于所述换热箱体1顶壁上临近于出水管7的一端，所述出液口5设置于所述换热箱体1顶壁上临近于进水管6的一端。此设置可使得甲醇流体与冷却水相对流动，可以提高其热交换效率，增大冷却水的利用率。

实施例2：

如图4-5所示：在实施例1的基础上，进一步地，所述换热箱体1内设置有第一阻流板12和第二阻流板13，所述第一阻流板12与所述换热箱体1 的顶壁和侧壁固定连接，所述第二阻流板13与所述换热箱体1的底壁和侧壁固定连接。设置第一阻流板12和第二阻流板13为的是减缓冷却水的流速，使得其充分与换热管2接触进行换热，可提高其利用效率。

在本实施例中，所述第一阻流板12和第二阻流板13均为方形平板，所述第二阻流板13上开有若干个通水孔14。第二阻流板13中设置通水孔14 便于冷却水的流动，在减缓其流速的同时不限制其正常流动。

本实用新型在使用时：

首先，通过进水安装法兰15和出水安装法兰16将该装置与冷却水的循环装置进行连接，其次，将进液口4连接甲醇输出装置，出液口5连接甲醇回收装置；

在使用时，其冷却水由进水管6输入到换热箱体1内，甲醇流体由进液口4进入到换热管2中，通过甲醇流体与冷却水的相对流动，两者进行热量交换，甲醇流体的温度降低，冷却水的温度升高；

最后换热结束的甲醇流体由出液口5输出，冷却水由出水管7输出。

其中，换热管2上设置若干个空心球体3可以增大换热面积，进而提高换热效率；且设置多组换热管2可以充分利用换热箱体1内的冷却水，且多组换热管1内的甲醇流体同时进行冷却，在提高冷却水的热利用率的同时，加快甲醇流体的冷却时间；

另外，设置第一阻流板12和第二阻流板13，可以减缓换热箱体1内冷却水的流速，使得冷却水充分利用，节约冷却水的用量，其中，第二阻流板 13上设置有通水孔，在减缓冷却水的流速的同时不限制其正常的流动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于甲醇生产的换热器，包括换热箱体(1)，所述换热箱体(1)内设置有换热管(2)，其特征在于：所述换热管(2)沿一平面循环设置在所述换热箱体(1)内，所述换热管(2)的管体上设置有若干个空心球体(3)，所述空心球体(3)与所述换热管(2)的管体相贯通；所述换热箱体(1)的顶壁的两端分别设置有进液口(4)和出液口(5)，所述进液口(4)和出液口(5)均与所述换热管(2)连通；所述换热箱体(1)的两个相对的侧壁上分别固定连通有进水管(6)和出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述换热管(2)平行设置有若干组，若干组所述换热管(2)平行设置在所述换热箱体(1)内，且相邻两组所述换热管(2)之间互不接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述进液口(4)连通有第一进液管(8)，所述第一进液管(8)连通有第二进液管(9)，若干组所述换热管(2)的一端均与所述第二进液管(9)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述出液口(5)连通有第一出液管(10)，所述第一出液管(10)连通有第二出液管(11)，若干组所述换热管(2)的另一端均与所述第二出液管(11)相连通。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述换热箱体(1)内设置有第一阻流板(12)和第二阻流板(13)，所述第一阻流板(12)与所述换热箱体(1)的顶壁和侧壁固定连接，所述第二阻流板(13)与所述换热箱体(1)的底壁和侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述第一阻流板(12)和第二阻流板(13)均为方形平板，所述第二阻流板(13)上开有若干个通水孔(14)。

7.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述进水管(6)上固定设置有进水安装法兰(15)，所述进水安装法兰(15)上开有安装法兰孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述出水管(7)上固定设置有出水安装法兰(16)，所述出水安装法兰(16)上开有安装法兰孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的换热器，其特征在于：所述进液口(4)设置于所述换热箱体(1)顶壁上临近于出水管(7)的一端，所述出液口(5)设置于所述换热箱体(1)顶壁上临近于进水管(6)的一端。

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