CN211398825U - 一种玻纤预浸带增强复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管技术领域，具体公开了一种玻纤预浸带增强复合管。所述复合管包括由内至外依次叠加缠绕的内衬层，增强层和保护层，所述增强层至少有两层，每层的增强层由预浸带斜向缠绕构成，构成增强层的预浸带和内衬层中心轴线的夹角为35°‑65°，相邻两层增强层和的预浸带之间的夹角不小于90°，内衬层、增强层和保护层在张力作用下依靠同塑料的热熔特性经加热碾压熔合形成所述的玻纤预浸带增强复合管。本实用新型结构简单，制作工艺简便，仅需要采用缠绕的方式，由预浸带以不同的角度依次缠绕在内衬层的外表面得到至少两层增强层，可以增强复合管的强度，提高管道***抗应力，缩小管道应变，能够满足于高压力与大直径管道***的使用要求。

Description

一种玻纤预浸带增强复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，具体涉及一种玻纤预浸带增强复合管。

背景技术

玻纤增强管道***，经由热熔缠绕机环向熔融缠绕连续单向玻纤预浸带后，具有高耐热、高耐压、质量轻、不腐蚀、寿命长等特点，在极大提高产品品质与扩大产品用途的基础上，依靠预浸带的高拉伸强度来极大的降低制造管道的材料用量，实现低成本制作连续玻纤增强热塑性管道***，是未来管道发展的方向。

但是，目前的玻纤增强管道***，还存在着强度低、制造复杂等缺陷，这就限制了玻纤增强管道的进一步推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械性能高的玻纤预浸带增强复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻纤预浸带增强复合管，其包括由内至外依次叠加缠绕的内衬层，增强层和保护层，所述增强层至少有两层，每层的增强层由预浸带斜向缠绕构成，构成增强层的预浸带和内衬层中心轴线的夹角为35°-65°，相邻两层增强层和的预浸带之间的夹角不小于90°，内衬层、增强层和保护层在张力作用下依靠同塑料的热熔特性经加热碾压熔合形成所述的玻纤预浸带增强复合管。

所述内衬层由第一塑料材质熔体成型，所述保护层由第二塑料材质熔体成型。

所述第一塑料材质熔体和第二塑料材质熔体均由PP、PE、PVC或PA材质成型。

所述预浸带由热塑性连续玻璃纤维成型。

所述预浸带的厚度为0.25mm~0.45mm，玻纤含量为55%~68%，余量为塑料。

本实用新型所述的玻纤预浸带增强复合管由以下步骤制备得到：

1）缠绕内衬层：通过挤出机与缠绕机，以一定角度边加热、边张拉、边缠绕将挤出机挤出的第一塑料材质熔体缠绕在缠绕机模具轴的外表面上，形成内衬层；

2）缠绕增强层：以内衬层为底模，通过预浸带热熔缠绕机，以一定角度交叉、边加热、边张拉、边缠绕的方式，将径向设置的预浸带缠绕在内衬层的外表面上，形成第一增强层；

然后改变转角度交叉，以边加热、边加压、边缠绕的方式，将径向设置的预浸带(3)缠绕到第一增强层外表面形成第二增强层；

如此交叉叠加缠绕从而形成至少两层的增强层；

3）缠绕保护层：通过挤出机与缠绕机，以一定角度边加热、边张拉、边缠绕将挤出机挤出的第二塑料材质熔体缠绕在增强层的外表面上，形成保护层；

4）定型：通过鼓风机冷却定型，得到复合管。

进一步的，步骤（1）中，挤出的塑料材质熔体和缠绕机模具轴中心轴线的夹角为75°～85°。

进一步的，步骤（2）中，径向设置的预浸带和内衬层中心轴线的夹角为35°～65°，第一增强层和第二增强层的预浸带之间的夹角不小于90°。

进一步的，步骤（3）中，挤出机挤出的第二塑料材质熔体和缠绕机模具轴中心轴线的夹角为75°～85°。

本实用新型采用以上技术方案，内衬层，增强层和保护层为依次叠加缠绕而成，结构简单，制作工艺简便，仅需要采用缠绕的方式。由预浸带以不同的角度依次缠绕在内衬层的外表面得到至少两层增强层，可以增强复合管的强度，提高管道***抗应力，缩小管道应变，能够满足于高压力与大直径管道***的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型复合管的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的玻纤预浸带增强复合管，其包括由内至外依次叠加缠绕的内衬层11，增强层12和保护层13，所述增强层12至少有两层，每层的增强层由预浸带斜向缠绕构成，构成增强层 12的预浸带和内衬层11中心轴线的夹角为35°-65°，相邻两层增强层（第一增强层121和第二增强层122 ）的预浸带之间的夹角不小于90°，内衬层11、增强层12和保护层13在张力作用下依靠同塑料的热熔特性经加热碾压熔合形成所述的玻纤预浸带增强复合管1。

所述内衬层11由第一塑料材质熔体成型，所述保护层13由第二塑料材质熔体成型。所述第一塑料材质熔体和第二塑料材质熔体均由PP、PE、PVC或PA材质成型。

所述预浸带由热塑性连续玻璃纤维成型。预浸带的厚度为0.25mm~0.45mm，玻纤含量为55%~68%，余量为塑料。

所述玻纤预浸带增强复合管是按照以下步骤制备得到：

1）缠绕内衬层：通过挤出机与缠绕机，以一定角度边加热、边张拉、边缠绕将挤出机挤出的第一塑料材质熔体缠绕在缠绕机模具轴的外表面上，形成内衬层11；

挤出的第一塑料材质熔体和缠绕机模具轴中心轴线的夹角为75-85°；

2）缠绕增强层：以内衬层11为底模，通过预浸带热熔缠绕机，以一定角度交叉、边加热、边张拉、边缠绕的方式，将径向设置的预浸带缠绕在内衬层11的外表面上，形成第一增强层121；其中，径向设置的预浸带和内衬层11中心轴线的夹角为35-65°；

然后改变转角度交叉，以边加热、边加压、边缠绕的方式，将径向设置的预浸带缠绕到第一增强层121外表面形成第二增强层122；

第一增强层121和第二增强层122的预浸带之间的夹角为不小于90°；

如此交叉叠加缠绕从而形成至少两层的增强层12；

3）缠绕保护层：通过挤出机与缠绕机，以一定角度边加热、边张拉、边缠绕将挤出机挤出的第二塑料材质熔体缠绕在增强层12的外表面上，形成保护层13；第二塑料材质熔体和缠绕机模具轴中心轴线的夹角为75-85°；

4）定型：通过鼓风机冷却定型，得到复合管1。

本实用新型的复合管，其内衬层，增强层和保护层为依次叠加缠绕而成，结构简单，制作工艺简便，仅需要采用缠绕的方式。由预浸带以不同的角度依次缠绕在内衬层的外表面得到至少两层增强层，可以增强复合管的强度，提高管道***抗应力，缩小管道应变，能够满足于高压力与大直径管道***的使用要求。

Claims (4)

1.一种玻纤预浸带增强复合管，其特征在于：其包括由内至外依次叠加缠绕的内衬层(11)，增强层(12)和保护层(13)，所述增强层(12)至少有两层，每层的增强层由预浸带斜向缠绕构成，构成增强层 (12)的预浸带和内衬层(11)中心轴线的夹角为35°-65°，相邻两层增强层(12) 的预浸带之间的夹角不小于90°，内衬层(11)、增强层(12)和保护层(13)在张力作用下依靠同塑料的热熔特性经加热碾压熔合形成所述的玻纤预浸带增强复合管(1)，所述内衬层(11)由第一塑料材质熔体成型，所述保护层(13)由第二塑料材质熔体成型。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤预浸带增强复合管，其特征在于：所述第一塑料材质熔体和第二塑料材质熔体均由PP、PE、PVC或PA材质成型。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤预浸带增强复合管，其特征在于：所述预浸带由热塑性连续玻璃纤维成型。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤预浸带增强复合管，其特征在于：所述预浸带的厚度为0.25mm~0.45mm。

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