CN211395911U - 装配式渠道智能截污井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式渠道智能截污井，装配式渠道智能截污井，所述截污井包括模块化分体设置的泵室模块、闸室上端模块、闸室下端模块和/或清淤室模块，所述泵室模块、闸室上端模块、闸室下端模块和清淤室模块为双层钢板预制剪力墙，所述双层钢板预制剪力墙的底部连接有混凝土垫层；在所述泵室模块内设置有粉碎栅格机，排污泵和压力管，在闸室与泵室模块之间设置有截污阀门，在闸室内设置有排水闸，在闸室的上游侧和下游侧分别设置有入水口和排水口。本实用新型在原有的渠道智能截污井进行的基础上进行了改进和优化，模块化、现场装配式的井体大大缩短了现场施工时间和施工难度，施工更加高效、质量有保证，便于管理，满足市场多样的需求。

Description

装配式渠道智能截污井

技术领域

本实用新型属于渠道截污技术领域，具体涉及一种装配式渠道智能截污井。

背景技术

公告号为CN208415448U的中国实用新型专利公开了“一种渠道智能截污装”。包括排水闸室和泵坑室，其中排水闸室通过进水孔与泵坑室连通；泵室模块内设有截污、排污的相关设备和感知仪器，排水闸室内设有感知仪器和排水闸，另外还包括信号传输模块，信号传输模块与渠道智能截污装置相关的设备、感知仪器电连接，接收设备、感知仪器输出的信息并将其传输到云平台、移动终端，云平台、移动终端可将控制信号、天气信息传送给渠道智能截污装置。渠道截污装置可以设置成自控运行、遥控运行或半自动运行。该专利解决了传统的渠道截污井集成化程度低，不能够主动控制截污井内水位，打开出口闸门排水时会产生较多溢流污染；且智能化、信息化程度不高，不能够集成水位、雨量、污染信息自动化运行，不能够结合云平台、移动终端实时在线监测运行等技术问题。

随着渠道智能化截污井的普及，在实际运用过程中，该专利的截污井需要在现场砌筑整体井体、安装设备，由于施工场地人工素质普遍较低，施工制约因素多，施工质量不高，导致井体的尺寸精度不高，无法保证井体尺寸的准确性进而影响后续设备装配尺寸的准确性，影响应用效果，需要厂内专业技术人员到现场指导，造成整个施工耗时长、质量低、误差较大，现场管理复杂，增加了施工成本。另外由于渠道式截污井应用场景为渠道，而渠道的宽度普遍较宽，几米到十几米不等，这会导致截污井的尺寸越来越大，制作安装更为困难。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型在原有的渠道智能截污井进行的基础上进行了改进和优化，模块化、现场装配式的井体大大缩短了现场施工时间和施工难度，施工更加高效、质量有保证，便于管理，满足市场多样化的需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

装配式渠道智能截污井，所述截污井包括模块化分体设置的泵室模块、闸室上端模块、闸室下端模块、闸室旁端模块和清淤室模块，所述泵室模块、闸室上端模块、闸室下端模块、闸室旁端模块和清淤室模块为双层钢板预制剪力墙，所述双层钢板预制剪力墙的底部连接有混凝土垫层；在所述泵室模块内设置有粉碎栅格机，排污泵和压力管，在闸室与泵室模块之间设置有截污阀门，在闸室内设置有排水闸，在闸室的上游侧和下游侧分别设置有入水口和排水口。

作为优选，在所述闸室内设置有两个强化中间梁。

作为优选，所述双层钢板预制剪力墙包括外层钢板、内层钢板，在所述外层钢板和内层钢板之间设置有螺纹钢笼和型钢骨架，并填充有混凝土。

作为优选，所述泵室模块、闸室上端模块、闸室下端模块和/或清淤室模块相互焊接固定。

作为优选，所述闸室通过进水孔与泵室模块内连通，所述粉碎栅格机紧邻进水孔设置，所述泵室模块侧边还可以根据需要设置有重力排污口。

作为优选，所述截污井还包括设置在井内的液位计、水质监测仪和摄像头，以及设置在井外的集成控制主站和雨量计，在所述集成控制主站内设置有SCADA测控终端机和液压集成模块，所述液压集成模块、粉碎栅格机、排污泵、液位计、水质监测仪、摄像头分别与SCADA测控终端机电连接，所述截污阀门、排水闸分别与液压集成模块液压传动连接。

作为优选，所述排污泵与压力管连通，在所述压力管上设置有检修闸阀和止回阀。

作为优选，在所述泵室模块和闸室的上方设置有预制盖板，在所述泵室模块与闸室之间的上方以及闸室旁端模块的上方设置有检修口，在检修口下方设置检修楼梯。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、便于安装；将原有的一体化井体分解为四个装配模块，四个模块可预先在厂内加工完成直接运输到现场进行后续安装，施工方便、快捷，缩短了施工周期。

2、施工误差大大降低；因为装配模块是在工厂内加工完成，可以根据设计规格统一加工，加工精度高，安装误差低，装配精度高，可满足设备安装的尺寸、精度要求。

3、便于现场管理、降低施工成本；采用模块化的装配式井体结构，专业技术人员无需到现场指导施工，施工不再受人工素质水平的影响，管理更加方便，人工成本大大降低。

4、双层预制剪力墙与传统的混凝土井壁相比强度更高、抗剪承载力和抗侧性能更高且具有优越的抗腐蚀性。

综上所述，对原有的渠道智能化截污井进行结构上的优化和改进，使得施工更加高效、施工精度提高，井体整体质量提升，施工成本和管理成本大大降低，满足多样化的市场需求，使得新型的渠道智能截污井更加具有市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的竖向截面示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的CC向下观察的结构示意图；

图4是本实用新型的AA向右观察的结构示意图；

图5是本实用新型的BB向右观察的结构示意图；

图6是本实用新型的装配模块示意图；

图7是本实用新型的1-1向右观察的结构示意图；

图8是本实用新型的2-2向左观察的结构示意图；

图9是本实用新型双层钢板预制剪力墙的详细剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

本实施例的装配式渠道智能截污井，包括模块化分体设置的泵室模块1、闸室上端模块2、闸室下端模块3、闸室旁端模块4和清淤室模块5，闸室上端模块2、闸室下端模块3、闸室旁端模块4组成整个闸室10，闸室旁端模块4可根据需要设置，如果闸室体积较大，可以分成更多模块，增加闸室旁端模块部分，如果不需要则不分开设置闸室旁端模块4，由闸室上端模块2、闸室下端模块3组成整个闸室10。泵室模块1、闸室上端模块2、闸室下端模块3和/或清淤室模块5均为双层钢板预制剪力墙16，双层钢板预制剪力墙16的底部连接有混凝土垫层6；在泵室模块1内设置有粉碎栅格机7，排污泵8和压力管9，排污泵8与压力管9连通，优选地，排污泵8采用自动耦合式潜污泵，便于检修。在闸室10与泵室模块1之间设置有截污阀门11，在闸室10内设置有排水闸12，在闸室10的上游侧和下游侧分别设置有入水口13和排水口14。

为了使得井体结构更加牢固，在闸室10内设置有两个强化中间梁15。

本实用新型的双层钢板预制剪力墙16包括外层钢板161、内层钢板162，外层钢板161可以是普通钢板或者波纹钢板，内层钢板162可以采用不锈钢钢板，在外层钢板161和内层钢板162之间设置有螺纹钢笼163、型钢骨架164，以增强稳定性和受力性能，并在双层钢板之间填充有混凝土165，混凝土可以选择C30混凝土，在现场安装时再进行填充；在现场装配时，泵室模块1、闸室上端模块2、闸室下端模块3、闸室旁端模块4和/或清淤室模块5相互焊接固定。清淤室模块通常设置在闸室10与泵室模块1相反的另一侧(清淤室模块5根据工程需要选择设置或者不设置，本实施例的图1-图5中未进行体现)，本实施例的图多个装配模块外部的双层钢板结构在工厂按照设计尺寸预制好后运输到施工场地再现场浇筑混凝土，装配式截污井可有效解决井体现场砌筑受人工素质影响较大，施工质量不高，影响后续设备安装的技术问题。

闸室10通过进水孔18与泵室模块1连通，粉碎栅格机7紧邻进水孔18设置，泵室模块1侧边还可以根据需要设置有重力排污口(本实施例的附图中未示出)。污水可以采用压力流方式(用污水泵排流)或者重力流方式，或者两者相结合的方式。

排污泵8与压力管9连通，在压力管9上设置有检修闸阀23和止回阀24。压力管9上还可以设置流量计

在泵室模块1和闸室10的上方设置有预制盖板25，在泵室模块1与闸室10之间的上方以及闸室旁端模块4的上方设置有检修口26，在检修口26下方设置检修楼梯27，靠近墙壁，用于检修时上下。

截污井还包括设置在井内的液位计、水质监测仪和摄像头(根据需要设置在不同位置，图中未示出)，以及设置在井外的集成控制主站19和雨量计20，在集成控制主站19内设置有SCADA测控终端机21和液压集成模块22，液压集成模块22、粉碎栅格机7、排污泵8、液位计、水质监测仪、摄像头分别与SCADA测控终端机21电连接，液位计、水质监测仪将感测到的信息传输到SCADA测控终端机，从而准确控制截污阀门11、排水闸12的启闭。截污阀门11、排水闸12分别与液压集成模块22液压传动连接。液压集成模块22包括电机，液压泵，油箱，蓄能器，电磁阀组等，均是现有技术的设备，液压集成模块与采用液压控制的排水闸12、截污阀门11液压传动连接，同时液压集成模块22通过电磁阀组与SCADA测控终端机21连接，最终由SCADA测控终端机21控制排水闸12、截污阀门11的动作。

液位计检测排水闸12前后侧的水位，液位计的类型可包括音叉振动式液位计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计，磁翻板液位计、雷达液位计等；水质监测仪可用于检测闸室10内的水温、COD(化学需氧量)、SS(总固体悬浮物)等参数。另外SCADA测控终端机21可以接入移动客户端和/或云服务器实现截污井的远程控制。

渠道智能截污井控制目标：“晴天污水不溢流，雨天河水不倒灌，远程联动，无人值守”，配置控制***，通过液位仪、雨量计、水质监控仪等监测设备收集数据，上传云平台服务器，自动选择对应模式，控制排水堰门、截污闸及水泵动作。

本实用新型的装配式渠道智能截污井在施工安装的详细步骤包括：

1、平整场地，施工时临时围挡，截污井底板基础处理施工，地基处理完成后打基坑支护桩，开挖土方至基坑底，并做好坑内集水井等排水设施。

2、进行截污井底部混凝土垫层施工。

3、吊装泵室模块、闸室上端模块、闸室下端模块、闸室旁端模块和清淤室模块钢板预制剪力墙模块，绑扎底板钢筋，预留与剪力墙内钢筋连接插筋。

4、内外墙面锚固并加设墙面斜撑，墙面先用连接角钢铆接形成整体结构，再进行面板对接缝整体焊接。

5、钢筋裸露部分加装模板并固定。

6、浇筑混凝土。(注：混凝土浇筑过程中需用进行振动保证墙面混凝土均匀无夹层，如有必要也可在内外墙面安装振动器保证混凝土浇筑质量。)

7、拆除斜撑和加固件，吊装安装井内设备。

8、安装截污井预制盖板，放置控制终端，连接设备。

本实用新型有4种场景模式，具体如下：

晴天截污模式：在晴天时，井体水位较低，全部为污水，排水堰门主动关闭，污水可以通过排污泵提升至周边污水管网，水泵启停水位有截污井厂家复合。

初雨限流模式：下雨初期，地表径流带着污染物进入井体，排水堰门根据井内外水位逐渐打开，上层污染较小水体溢出，截污闸和水泵根据水质检测值和水位高度自动提升和启动。

暴雨直排模式：降雨量达到峰值时，井内超过警戒水位时，排水堰门全部打开，并关闭截污闸，雨水流入河道，实现暴雨行洪，也可根据天气信息，在降雨前期，启动排污泵，动力提升，排出污水，最大限度地扩大井体内的调蓄空间。

防倒灌模式：当外河水高于污水管水位时，排水堰门自动完全关闭，阻止河水倒灌至污水干管，减少污水处理厂的处理负担。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.装配式渠道智能截污井，其特征在于：所述截污井包括模块化分体设置的泵室模块(1)、闸室上端模块(2)、闸室下端模块(3)和/或清淤室模块(5)，所述泵室模块(1)、闸室上端模块(2)、闸室下端模块(3)和清淤室模块(5)为双层钢板预制剪力墙(16)，所述双层钢板预制剪力墙(16)的底部连接有混凝土垫层(6)；在所述泵室模块(1)内设置有粉碎栅格机(7)，排污泵(8)和压力管(9)，在闸室(10)与泵室模块(1)之间设置有截污阀门(11)，在闸室(10)内设置有排水闸(12)，在闸室(10)的上游侧和下游侧分别设置有入水口(13)和排水口(14)。

2.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：在所述闸室(10)内设置有两个强化中间梁(15)。

3.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：所述双层钢板预制剪力墙(16)包括外层钢板(161)、内层钢板(162)，在所述外层钢板(161)和内层钢板(162)之间设置有螺纹钢笼(163)和型钢骨架(164)，并填充有混凝土。

4.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：所述泵室模块(1)、闸室上端模块(2)、闸室下端模块(3)和/或清淤室模块(5)相互焊接固定。

5.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：所述闸室(10)通过进水孔(18)与泵室模块(1)内连通，所述粉碎栅格机(7)紧邻进水孔(18)设置。

6.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：所述截污井还包括设置在井内的液位计、水质监测仪和摄像头，以及设置在井外的集成控制主站(19)和雨量计(20)，在所述集成控制主站(19)内设置有SCADA测控终端机(21)和液压集成模块(22)，所述液压集成模块(22)、粉碎栅格机(7)、排污泵(8)、液位计、水质监测仪、摄像头分别与SCADA测控终端机(21)电连接，所述截污阀门(11)、排水闸(12)分别与液压集成模块(22)液压传动连接。

7.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：所述排污泵(8)与压力管(9)连通，在所述压力管(9)上设置有检修闸阀(23)和止回阀(24)。

8.根据权利要求1所述的装配式渠道智能截污井，其特征在于：在所述泵室模块(1)和闸室(10)的上方设置有预制盖板(25)，在所述泵室模块(1)与闸室(10)上方设置有检修口(26)，在检修口(26)下方设置检修楼梯(27)。

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