CN211394591U

CN211394591U - 一种精锡冶炼自动浇筑装置

Info

Publication number: CN211394591U
Application number: CN201922471580.3U
Authority: CN
Inventors: 陆正华
Original assignee: Gejiu Yunxin Non Ferrous Electrolytic Co ltd
Current assignee: Gejiu Yunxin Non Ferrous Electrolytic Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种精锡冶炼自动浇筑装置，包括支撑架以及设置在支撑架顶部的的第一安装架，所述支撑架内侧底部设置有放置板，所述放置板顶部开设有多组放置槽，多组所述放置槽内部均设置有浇筑模具，所述第一安装架顶部中间位置设置有出料组件，所述第一安装架顶部设置有限位板。本实用通过将锡液放置到存料箱内部，然后通过打开电机，使得存料箱能够进行移动，且通过控制器使得存料箱底部的出料管道在与出料板内部的出料口对齐时，能够关闭电机同时打开电动阀门实现自动浇筑，进而使得装置的使用有效的提高了浇筑效率，同时保证了浇筑质量，同时通过采用限位杆实现对于第二安装架的限位，进而保证了装置运行的稳定性。

Description

一种精锡冶炼自动浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及锡冶炼相关领域，具体为一种精锡冶炼自动浇筑装置。

背景技术

锡作为一种金属元素，其主要是一种有银白色光泽的的低熔点的金属元素，在化合物内是二价或四价，不会被空气氧化，主要以二氧化物和各种硫化物的形式存在，在对锡进行冶炼完成以后，需要将锡液浇筑到浇筑模具中进行定型，现阶段一般采用浇筑装置来完成。

但是，现有的精锡冶炼浇筑装置在进行浇筑工作时，均是采用人工进行浇筑，不仅导致浇筑效率较低，且浇筑质量一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精锡冶炼自动浇筑装置，解决了现有的精锡冶炼浇筑装置在进行浇筑工作时，均是采用人工进行浇筑，不仅导致浇筑效率较低，且浇筑质量一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精锡冶炼自动浇筑装置，包括支撑架以及设置在支撑架顶部的的第一安装架，所述支撑架内侧底部设置有放置板，所述放置板顶部开设有多组放置槽，多组所述放置槽内部均设置有浇筑模具，所述第一安装架顶部中间位置设置有出料组件，所述第一安装架顶部设置有限位板，所述限位板一侧设置有电机，所述限位板之间设置有丝杆，所述丝杆一端通过联轴器与所述电机输出轴相连接，所述丝杆外壁套接有滑块，所述滑块一侧固定连接有第二安装架，所述第二安装架内部固定连接有存料箱，所述存料箱底部设置有出料通道，所述出料通道内部设置有电动阀门，所述存料箱一侧设置有限位组件。

优选的，所述出料组件由出料板、出料孔以及出料管道组成，所述出料板两端分别与所述第一安装架内壁固定连接，所述出料孔设置有多组，多组所述出料孔均开设在出料板内部，所述出料管道设置在出料板底部。

优选的，所述出料管道设置有多组，多组所述出料管道顶部与多组所述出料孔一一对应，多组所述出料管道底部与多组放置槽一一对应，且所述出料管道顶部与所述出料孔底部相连接。

优选的，所述限位组件由限位杆、限位块组成，所述限位杆两端分别与所述限位板内壁固定连接，所述限位块套接在限位杆外壁，且所述限位块一侧与所述第二安装架一侧外壁固定连接。

优选的，所述限位块中间位置开设有与限位杆相匹配的轴孔，所述限位块通过轴孔与所述限位杆套接。

优选的，所述支撑架由支撑腿以及支撑底座组成，所述支撑腿顶部与所述第一安装架底部固定连接，所述支撑腿底部与所述支撑底座顶部固定连接，所述支撑腿一侧外壁设置有控制器，所述控制器通过导线与所述电机电性连接，且所述电动阀门通过导线与所述控制器电性连接。

本实用新型提供了一种精锡冶炼自动浇筑装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电机、丝杆、滑块、第二安装架、存料箱、电动阀门、出料组件、放置槽、浇筑模具以及控制器，进而在装置进行使用时，通过打开电机，使得电机能够通过输出轴带动丝杆外壁的滑块进行移动，同时在滑块的作用下使得存料箱能够进行移动，且在存料箱底部的出料管道在与出料板内部的出料口对齐时，通过控制器能够实现关闭电机同时打开电动阀门，进而使得存料箱内部的锡液能够通过出料管道对浇筑模具进行自动浇筑，进而使得装置的使用有效的提高了浇筑效率，同时保证了浇筑质量。

（2）本实用新型通过设置限位组件，进而在装置进行使用的过程中，通过电机带动滑块进行移动，进而使得滑块能够带动第二安装架进行移动，在第二安装架的作用下使得限位块能够在限位杆上进行同步滑动，进而使得第二安装架在运行过程中更加稳定，进一步保证了装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的存料箱结构示意图；

图4为本实用新型的限位块侧面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一安装架；3、放置板；4、放置槽；5、浇筑模具；6、限位板；7、电机；8、丝杆；9、滑块；10、第二安装架；11、存料箱；12、出料通道；13、电动阀门；14、出料板；15、出料孔；16、出料管道；17、限位杆；18、限位块；19、轴孔；20、支撑腿；21、支撑底座；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精锡冶炼自动浇筑装置，包括支撑架1以及设置在支撑架1顶部的的第一安装架2，所述支撑架1内侧底部设置有放置板3，所述放置板3顶部开设有多组放置槽4，多组所述放置槽4内部均设置有浇筑模具5，所述第一安装架2顶部中间位置设置有出料组件，所述第一安装架2顶部设置有限位板6，所述限位板6一侧设置有电机7，所述限位板6之间设置有丝杆8，所述丝杆8一端通过联轴器与所述电机7输出轴相连接，所述丝杆8外壁套接有滑块9，所述滑块9一侧固定连接有第二安装架10，所述第二安装架10内部固定连接有存料箱11，所述存料箱11底部设置有出料通道12，所述出料通道12内部设置有电动阀门13，所述存料箱11一侧设置有限位组件。

所述出料组件由出料板14、出料孔15以及出料管道16组成，所述出料板14两端分别与所述第一安装架2内壁固定连接，所述出料孔15设置有多组，多组所述出料孔15均开设在出料板14内部，所述出料管道16设置在出料板14底部，在使用时，通过设置出料管道16，进而保证了锡液流动时的稳定性，进而减少原料的浪费。

所述出料管道16设置有多组，多组所述出料管道16顶部与多组所述出料孔15一一对应，多组所述出料管道16底部与多组放置槽4一一对应，且所述出料管道16顶部与所述出料孔15底部相连接，通过设置多组出料管道16，进而方便装置对多个浇筑模具5进行浇筑工作，进而进一步提高了装置的便捷性。

所述限位组件由限位杆17、限位块18组成，所述限位杆17两端分别与所述限位板6内壁固定连接，所述限位块18套接在限位杆17外壁，且所述限位块18一侧与所述第二安装架10一侧外壁固定连接，在第二安装架10进行移动的同时能够带动限位块18在限位杆17上进行同步移动，进而使得第二安装架10在运行过程中更加稳定，进一步保证了存料箱11运行的稳定性。

所述限位块18中间位置开设有与限位杆17相匹配的轴孔19，所述限位块18通过轴孔19与所述限位杆17套接，通过设置轴孔19，便于了限位块18的安装，进而方便了装置的使用。

所述支撑架1由支撑腿20以及支撑底座21组成，所述支撑腿20顶部与所述第一安装架2底部固定连接，所述支撑腿20底部与所述支撑底座21顶部固定连接，所述支撑腿20一侧外壁设置有控制器22，所述控制器22通过导线与所述电机7电性连接，且所述电动阀门13通过导线与所述控制器22电性连接，通过设置支撑底座21，进而加大了支撑腿20与接触面之间的接触面积，进而提高了装置的稳定性。

工作原理：在进行使用时，使用者可以通过将锡液投放到存料箱11内部，然后通过控制器22对装置进行程序的设定，打开电机7，使得电机7能够通过输出轴带动丝杆8进行转动，进而在丝杆8的作用下使得滑块9能够在丝杆8上进行滑动，进而在滑块9的带动作用下使得第二安装架10能够进行同步移动，且使得存料箱11能够在第二安装架10的带动作用下进行移动，在控制器22的作用下，使得存料箱11底部出料通道12与出料板14顶部的出料孔15对齐时能够关闭电机7，同时打开电动阀门13，使得存料箱11内部的锡液能够通过出料通道12经过出料板14内部的出料孔15进行出料，然后在经过出料管道16流入到放置槽4内部的浇筑模具5中完成自动浇筑，且在浇筑完成以后，控制器22通过打开电机7同时关闭电动阀门13，使得存料箱11能够继续向前移动进行下一步的浇筑工作，且装置在控制器22的作用下能够循环以上步骤即可完成装置的自动在浇筑的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精锡冶炼自动浇筑装置，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）顶部的第一安装架（2），其特征在于：所述支撑架（1）内侧底部设置有放置板（3），所述放置板（3）顶部开设有多组放置槽（4），多组所述放置槽（4）内部均设置有浇筑模具（5），所述第一安装架（2）顶部中间位置设置有出料组件，所述第一安装架（2）顶部设置有限位板（6），所述限位板（6）一侧设置有电机（7），所述限位板（6）之间设置有丝杆（8），所述丝杆（8）一端通过联轴器与所述电机（7）输出轴相连接，所述丝杆（8）外壁套接有滑块（9），所述滑块（9）一侧固定连接有第二安装架（10），所述第二安装架（10）内部固定连接有存料箱（11），所述存料箱（11）底部设置有出料通道（12），所述出料通道（12）内部设置有电动阀门（13），所述存料箱（11）一侧设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼自动浇筑装置，其特征在于：所述出料组件由出料板（14）、出料孔（15）以及出料管道（16）组成，所述出料板（14）两端分别与所述第一安装架（2）内壁固定连接，所述出料孔（15）设置有多组，多组所述出料孔（15）均开设在出料板（14）内部，所述出料管道（16）设置在出料板（14）底部。

3.根据权利要求2所述的一种精锡冶炼自动浇筑装置，其特征在于：所述出料管道（16）设置有多组，多组所述出料管道（16）顶部与多组所述出料孔（15）一一对应，多组所述出料管道（16）底部与多组放置槽（4）一一对应，且所述出料管道（16）顶部与所述出料孔（15）底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼自动浇筑装置，其特征在于：所述限位组件由限位杆（17）、限位块（18）组成，所述限位杆（17）两端分别与所述限位板（6）内壁固定连接，所述限位块（18）套接在限位杆（17）外壁，且所述限位块（18）一侧与所述第二安装架（10）一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精锡冶炼自动浇筑装置，其特征在于：所述限位块（18）中间位置开设有与限位杆（17）相匹配的轴孔（19），所述限位块（18）通过轴孔（19）与所述限位杆（17）套接。

6.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼自动浇筑装置，其特征在于：所述支撑架（1）由支撑腿（20）以及支撑底座（21）组成，所述支撑腿（20）顶部与所述第一安装架（2）底部固定连接，所述支撑腿（20）底部与所述支撑底座（21）顶部固定连接，所述支撑腿（20）一侧外壁设置有控制器（22），所述控制器（22）通过导线与所述电机（7）电性连接，且所述电动阀门（13）通过导线与所述控制器（22）电性连接。